Технические характеристики бакелитового лака и его применение

Использование бакелитового лакировочного средства

Обычно ЛБС-1 необходимо применять в качестве предохранения химических аппаратов и их деталей от коррозии, возникающей под влиянием атмосферных факторов.

Подготовительная стадия

Перед началом отделки защитное покрытие рекомендуется тщательно обработать для дальнейшего образования бакелитовой поверхности превосходного качества.

Ёмкость с лаком  надо потрясти и размешать лак.

Если в нём содержится около сорока процентов добавок, к примеру графит, диабазовый порошок либо каолин, лаковый материал можно применять в целях грунтования.

Обработку нужно проводить малярной кисточкой, с небольшим усилием, втирая жидкость в металлическую поверхность, но сделать это ранее истечения трёх часов после нанесения.

В таком случае исключится вероятность образования ржавчины на металле.

Характеристики составляющих материалов

Итак, первое вещество – это фенол. Он является органическим соединением, которое растворяется при взаимодействии с водой. Его температура замерзания равна 40ºС. Формалин – это опасное токсичное вещество, которое считается ядом. Оно представляет собой прозрачную жидкость, имеющую низкий уровень реактивности. Аммиак используют не в чистом виде, а делают из него слабый водный раствор.

Этиловый спирт применяют для перекачки углеродосодержащих веществ. В конечном результате получается прозрачная жидкость. Она может окрашиваться в различные цвета. Также в состав лака входят растительное масло и целлюлоза. Перед ее добавлением она проходит тщательную обработку.

Общие сведения

Область применения

Данный состав прекрасно помогает защищать различные приборы от воздействия горячей жидкости, слабой кисты, применяется для окрашивания емкостей, в которых будет храниться бензин, а еще в ходе изготовления компонентов связующего слоистого вида пластика. В наше же время использование лака бакелитового типа осуществляется повсеместно, и такой раствор применяется в сфере производства разных веществ, а также и в сфере строительства.

Характеристики такого материала дают возможность использовать его для таких целей:

• Покрытие всевозможных типов поверхностей, их пропитка, а также соединение.
• Эффективная защита оборудования теплообменного типа, на которое пагубным образом будет влиять прогретая техническая жидкость.
• Надежная защита различных составляющих оборудования, а также деталей от воздействия кислот и солей, которые обладают умеренным показателем воздействия.
• Обработки емкостей с разным объемом, в которых способы храниться бензин и нефтяные продукты.
• Создание связующих компонентов, которые используются при производстве деталей из пластика, а особенно при создании слоистого пластика, к которому добавляют наполнители органического типа.
• Изготовление химических волокон.
• Изготовление приспособлений из металла и разных абразивных приборов, деталей.
• Создание антикоррозийного слоя на системе трубопровода, воздухоочистительных фильтров, воздуховодов, конструкций.
• Покрытие поверхность из древесины и бетона, которым лак на основе бакелита представляет надежную защиту, а еще повышает срок эксплуатации.
• Часто применяется для разных целей в машиностроении химической отрасли.

А теперь немного подробнее о лаке и его свойствах.

Использование при ремонте

Данный вид лака применяется как для внутренних, так и для внешних работ. С помощью специального красителя можно добиться необходимого цвета изделия. При этом свойства лака останутся неизменными. Однако его применение в домашних условиях осложняется. Перед нанесением необходимо очистить поверхность от лишнего мусора и просушить ее. После покрытия лаком поверхность должна подвергаться термической обработке. При этом температура должна доходить до 160ºС. Для ее достижения придется потрудиться.

Естественная сушка поверхности осуществляется на протяжении 4 часов. Для более тщательной защиты сверху наносят второй слой, который содержит специальный наполнитель. Все последующие идут без наполнителя. В конечном итоге толщина пленки достигает 0,5 мм.

Для повышения механической прочности на поверхности применяется хлопчатобумажная ткань, которая пропитана бакелитовым лаком. Ее укладывают примерно в 3 слоя. Данная технология выглядит следующим образом: для начала ткань необходимо тщательно выстирать и высушить, чтобы избавиться от крахмала.

Ее нарезают на небольшие заготовки и погружают в емкость с лаком. Она должна пропитываться на протяжении 5 минут. Далее ткань достают из емкости и с помощью резиновых перчаток отжимают. Пропитанные куски выносят на открытый воздух и просушивают так, чтобы наличие растворителя сводилось к минимуму. Отгрунтованную и высушенную ткань прикладывают на поверхность и сверху при помощи кисти наносят лак. Если возникает необходимость повысить механическую прочность труб, то ткань разрезают на полоски небольшой ширины. Затем процедура проходит по той же схеме.

В конечном итоге на строительной поверхности образуется пленка, которая будет защищать материал от воздействия влаги и других факторов. Она может повредиться при нескольких условиях:

• если на поверхность будет воздействовать температура свыше 20 ºС на протяжении долгого времени;
• если на поверхность, покрытую лаком, попадут прямые солнечные лучи.

Несмотря на то что ремонт бакелитовым лаком вызывает некоторые сложности, судя по отзывам потребителей, данный материал остается довольно востребованным.

Лакирование

Характеристики бакелитового лака ЛБС-1 или похожего по составу раствора позволяют наносить его при помощи кисточки и пульверизатора. Грунтовочную смесь, основанную на бакелитовом лаке, можно наносить через 3 часа после покраски. Также грунтовку можно наносить краскораспылителем.

Нанесенный первый слой лака должен высохнуть в течение четырех-пяти часов, затем выполняется полимеризация. После этого обработанная поверхность покрывается слоем грунтовки, затем наносится второй слой лака, в котором должно быть 25% наполнителя. Когда будет нанесено второе покрытие, также как и в первом случае, необходимо провести полимеризацию. Все последующие покрытия необходимо наносить без наполнителя

Важно помнить, что общая толщина всех слоев лака не должна быть более 0,5 миллиметра

Лучше всего наносить лак на бакелитовой основе при помощи пульверизатора или кисточки. Метод распыления используется, когда нужно покрыть большую площадь, во время нанесения необходимо следить, чтобы слой ложился равномерно, не было тонких участков, щелей, наплывов, потеков и слишком толстого слоя.

Методы обработки

Затем производят полимеризацию последующего слоя, после окрашивают третьим и четвёртым пластами, не добавляя наполнитель.

Толщина слоя лака не более 0,5 миллиметра.

В течение всего процесса используют лишь кисточку, а при необходимости обработки больших участков рекомендуется воспользоваться краскопультом.

Обращайте внимание, чтобы слой лака был тонким, без не прокрашенных мест и излишков по всему периметру. Для наклеивания из материала вычищается крахмал, ткань стирается, сушится и разрезается на куски подходящего диаметра, затем их опускают в сосуд с двадцати пятипроцентным раствором бакелитового лака

Для наклеивания из материала вычищается крахмал, ткань стирается, сушится и разрезается на куски подходящего диаметра, затем их опускают в сосуд с двадцати пятипроцентным раствором бакелитового лака.

По прошествии пяти-шести минут ткань вытаскивают, скручивают руками, защищёнными резиновыми перчатками, предохраняющими от раздражающего и обжигающего воздействия лака на кожу.

Потом материал оставляют высыхать на открытом воздушном пространстве до абсолютного улетучивания растворителя.

Ткань в отлепленном положении приклеивают на прогрунтованный металлический объект.

Но выполняя отделку обращайте внимание на то, чтобы ткань не тянулась. В противном случае она может порваться, высыхая, по причине усадки

Технические характеристики бакелитового лакового состава ЛБС-1

В бакелитовый лаковый состав входит жидкое соединение, состоящее из резольной смолы формальдегидного типа.

Состав ЛБС-1 используется для:

• сцепления, отделки и пропитки объектов;
• предохранения аппаратов, вовлечённых в процесс теплообмена, от неблагоприятного воздействия технической жидкости повышенной температуры;
• защиты множества приборов от влияния растворов кислот и солей умеренной мощи;
• окрашивание бензобаков и цистерн с нефтью;
• производства соединяющих звеньев, используемых в изготовлении слоистых пластмасс, в структуре которых содержатся минеральные органические добавки;
• изготовления абразивных материалов, химических джутов;
• предохранения трубопроводов и воздухосушащих устройств от негативных атмосферных воздействий;
• лакировки защитных поверхностей;
• обрабатывания бетонных объектов и изделий из древесины с целью защиты;
• в промышленности химического аппаратостроения.

Важные правила

Если вы собираетесь использовать бакелитовый лак для покраски поверхностей крупногабаритных предметов, то вам стоит соблюдать следующие правила:

1. Поверхность для покраски должна быть абсолютно сухой и чистой (без ржавчины, пыли, жировых пятен).
2. Перед покраской поверхности лаком лбс 1 — состав необходимо тщательно взболтать.
3. В процессе покраски на поверхности образовывается пленка, которую необходимо бакелизировать (провести термическую обработку с постепенным нарастанием температурного режима до отметки в 160 градусов Цельсия). Данная технология позволит получить сетчатый полимер. При температурном режиме равном 150 градусов Цельсия желатинизация проводится не более двух минут (в среднем 70-80 секунд). При нанесении лака кистью, расход вещества составит порядка 120 г/м2.
4. Хранить лак лбс 1 необходимо при температуре не больше 20 градусов в темном месте.

Приклеивание ткани из хлопка

Процесс наклеивания включает в себя следующие шаги:

1.  Материал очищается от загрязнений, пыли, удаляется крахмал, ткань хорошо выстирывается, высушивается и режется на небольшие части-полоски.
2.  Подготовленные кусочки хлопковой ткани замачиваются в 25-процентном растворе, например, используется лак ЛБС-1.
3.  Спустя 5 минут кусочки ткани вынимают из емкости с лаком и отжимают. Процесс отжима необходимо выполнять строго в резиновых перчатках, чтобы на кожном покрове не появилось раздражение и ожоги.
4.  Хлопковая ткань несколько часов высыхает, чтобы растворитель испарился.
5.  После частичного высыхания липкие кусочки приклеивают на грунтовую металлическую поверхность.

Во время данной процедуры необходимо наблюдать, чтобы ткань не растягивалась, ведь если она растянется, то может в ходе высыхания порваться, так как будет давать усадку. На последней стадии хлопковый материал окрашивается при помощи кисточки, смоченной в лаке ЛБС-1.

Что такое бакелитовый лак?

Бакелитовый лак ЛБС-1 состоит из раствора резольной формальдегидной смолы. В качестве растворителя здесь используют этиловый спирт. Кроме того, в этот состав добавляют аммиак, который выступает катализатором химической реакции. Это вещество и придает лаку специфический запах.

Лак ЛБС-1 предназначается для:

• соединения, покрытия и пропитывания поверхностей;
• обеспечения защиты приборов, участвующих в теплообмене, от негативного влияния горячей технической жидкости;
• защиты различных аппаратов от воздействия кислотных и солевых растворов умеренной силы;
• покраски баков с бензином и нефтяных емкостей;
• создания связующих, применяемых в производстве пластика слоистого типа с минеральными органическими наполнителями;
• производства абразивных инструментов, химических волокон;
• защиты трубопроводов и воздухоосушительных фильтров от влияния коррозии окружающей среды;
• лакировки покрытий защитного типа;
• защиты поверхностей, изготовленных из дерева и бетона;
• производства химического машиностроения.

Бакелитовый лак ЛБС-1. Как правильно наносить бакелитовые покрытия.

Бакелитовый лак применяют главным образом для защиты от коррозии химического оборудования и различных деталей к нему. Чтобы получить качественное бакелитовое покрытие, защищаемую поверхность тщательно очищают от грязи, ржавчины и жировых загрязнений песко- или дробеструйным аппаратом до появления серо-матового оттенка.

В качестве грунтовочного слоя применяют бакелитовый лак, содержащий 25—40% наполнителя (каолина, графита или диабазового порошка). Грунтовочный состав наносят малярной кистью с некоторым усилием с тем, чтобы втереть грунт в поверхность металла не позже чем через 2—3 ч после его очистки во избежание образования на металле налета ржавчины.

После естественной сушки (не менее 4 ч) и последующей полимеризации первого слоя грунта огрунтованную поверхность покрывают вторым слоем бакелитового лака, содержащего 20—25% наполнителя, а затем (после полимеризации) третьим и четвертым слоями лака без -наполнителя. Общая толщина лаковой пленки находится в пределах 0,3—0,5 мм.

Лак наносят кистью и лишь при окрашивании больших аппаратов – краскораспылителем тонкими слоями без наплывов и пропусков с одинаковой толщиной покрытия по всей поверхности аппарата.

Чтобы повысить механическую прочность бакелитового покрытия, на огрунтованную поверхность наклеивают 2—3 слоя хлопчатобумажной ткани, пропитанной, в бакелитовом лаке. Ткань наклеивают следующим образом.

Предварительно очищенную от крахмала, выстиранную и просушенную ткань нарезают на заготовки необходимого размера и погружают в бак, наполненный 25%-ным раствором бакелитового лака. Через 5—6 мин ткань из бака вынимают, отжимают руками (в резиновых перчатках) избыток лака и затем просушивают на воздухе до полного удаления растворителя. Затем подсушенную до отлипа ткань наклеивают на огрунтованную металлическую поверхность, стараясь при этом не растянуть ее. В противном случае ткань может разорваться вследствие усадки при высыхании. В заключение ткань окрашивают с некоторым нажимом кистью, смоченной бакелитовым лаком.

При защите змеевиков, мешалок и других деталей химической аппаратуры ткань, пропитанную бакелитовым лаком, нарезают на полосы и туго наматывают на защищаемые поверхности, перекрывая края обинтовки на 30—40 мм. После того как все слои ткани, количество которых определяется проектом, будут намотаны, на ее поверхность наносят покровный слой бакелитового лака.

Каждый слой покрытия подвергают тепловой обработке, в результате которой происходит отверждение бакелитового лака.

После окончания тепловой обработки аппарат, покрытый бакелитовым лаком, охлаждают в течение 6—8 ч до температуры 20—30° С. Если тепловая обработка проведена хорошо, то цвет поверхности лаковой пленки — коричнево-красный, она гладкая и блестящая. Качество покрытия при этом определяют следующим образом: поверхность, которая покрыта бакелитовым лаком и охлаждена до температуры 70—80° С, протирают в отдельных местах чистой тряпкой, смоченной в этиловом спирте. Если тепловая обработка проведена не до конца, то на тряпке появится желто-бурое пятно.

Сфера применения

Бакелитовый лак обладает широким спектром применения. Он используется во многих отраслях строительства и в производстве некоторых веществ. Материал может использоваться для:

• покрытия разного рода поверхностей, а также для их соединения и пропитывания красящим составом;
• защиты оборудования, предназначенного для теплообмена, от пагубного влияния недостаточно охлажденной технической смеси;
• защиты оборудования от негативного влияния кислот и солей со средним уровнем воздействия;
• покрытия нефтяных и бензиновых емкостей;
• образования связующих элементов, необходимых для изготовления пластиковых изделий (при изготовлении слоистого пластика с добавлением органических наполнителей);
• изготовления приспособлений из металла или иных абразивных приборов;
• производства химических волокон;
• антикоррозийной защиты трубопроводов и воздухоочистительных фильтрующих элементов;
• обеспечения долговечности и повышенной безопасности деревянных и бетонных поверхностей;
• развития отрасли машиностроения – химического машиностроения.

На видео: виды лаков и их характеристики.

Применение бакелитового лакокрасочного состава

Чаще всего данный лакокрасочный материал используют для защиты химических приборов и их составляющих от коррозийного воздействия окружающей среды.

Подготовительный этап

Непосредственно перед работой защитную поверхность нужно добросовестно обработать, чтобы получить покрытие на бакелитовой основе необходимого качества. Ее очищают от грязи, частиц ржавчины, пыли, окалины и жировых отложений дробеструйным или пескоструйным аппаратом до появления серого цвета с матовым оттенком. Далее готовят сам раствор.

Предварительно нужно встряхнуть банку с лаком и перемешать ее содержимое. Если в состав лака входит до 40% наполнителя, например диабазового порошка, графит или каолин, его можно использовать в качестве грунтовочного слоя. Этот слой специалисты наносят малярной кистью, применяя небольшое усилие, чтобы втереть грунт в поверхность металлической конструкции, но не позже трех часов после ее обработки. Таким образом, они устраняют возможность появления на металлическом покрытии ржавого налета.

Правила нанесения

Затем первый слой сушат в естественных условиях в течение 4 часов и проводят его полимеризацию. После чего рабочую поверхность грунтуют и покрывают вторым слоем лака бакелитового типа, который состоит из 25% наполнителя. Следующим действием является полимеризация второго слоя. Затем наносят третий и четвертый слой лакокрасочного материала уже без наполнителя. Толщина лаковой поверхности не должна превышать 0,5 мм.

На протяжении выполнения всей работы лак наносят только кистью, а если окрашивается большая площадь поверхности, то можно применить краскораспылитель. Но при этом нужно следить, чтобы лак ложился тонкими слоями без пропусков и наплывов по всему покрытию.

Для того чтобы покрытие из бакелита было механически прочным, необходимо на поверхность, на которую предварительно нанесли грунт, наклеить 2-3 слоя ткани из хлопка. Изначально ткань пропитывают в бакелитовом лакокрасочном материале, а затем ее наклеивают следующим образом.

Ткань очищают от крахмала, выстирывают, просушивают и разрезают на заготовки нужного диаметра, после чего помещают в емкость с 25% раствором лака бакелитового типа. По истечении 5-6 минут материал вынимают, выкручивают руками, одетыми в резиновые перчатки, так как лак оказывает раздражающее и прожигающее действие на кожные покровы. Далее ее высушивают на открытом воздухе до полного удаления растворителя. Ткань в состоянии отлипа наклеивают на огрунтованную металлическую конструкцию.

Однако, проводя эту процедуру нужно следить, чтобы материал не растягивался. Если же это произошло, то ткань может разорваться во время высыхания вследствие усадки. На завершающем этапе хлопчатобумажную ткань красят кистью, смоченную лаком из бакелита, производя незначительный нажим.

Основные виды

На сегодня существует 9 основных видов бакелитовых лаков. Каждый из них применяется в определенной отрасли промышленности. Кроме того, у них различное процентное содержание составляющих веществ, то есть фенола, формальдегида, этанола и аммиака. С изменением количества одного из показателей, меняются свойства лака и его функции. Для примера можно сравнить такие марки лаков:

• СБС-1 – для обработки пластика и фанеры, которая применяется во внешней и внутренней отделке дома.
• ЛБС-4 – для различных пластмасс, содержащих минеральные наполнители.
• ЛБС-1 и ЛБС-2 – считаются бакелитовыми лаками высшего сорта и применяются для покрытия пластмасс и стеклотекстильных изделий.

Лак наносится на поверхность строительных материалов или деталей при помощи кисточки или валика. В конечном результате на поверхности образуется специальная пленка, состоящая из органических или неорганических элементов. Она защищает поверхность от воздействия влаги, а также других агрессивных веществ.

Подготовка поверхности и лака

Чтобы защитное покрытие было максимально надежным и качественным, вначале нужно подготовить основание. С него удаляются жирные пятна, грязь, пыль, окалина, ржавчина, старые отделочные и лакокрасочные материалы. Наилучшая очистка достигается при использовании дробеструйной и пескоструйной установки. Также можно использовать наждачную бумагу или электрический шлифовальный инструмент.

На следующем этапе подготавливается лак бакелитовый ЛБС-1. Прежде чем его наносить на поверхность, нужно взболтать, чтобы он стал однородным. Если в составе имеется 40% каолина или графита, то такой бакелитовый состав можно использовать в качестве отличного грунтовочного раствора. Его можно наносить на металлические основания для надежной их защиты от появления коррозии и ржавчины.