Самодельные бетономешалки: ручные, электрические

Рекомендации

Наибольшая скорость вращения вала на самодельной бетономешалке должна составлять 30–50 оборотов в минуту. Если установить двигатель слабой мощности, то потребуются большие затраты на электроэнергию, что также скажется на скорости строительных работ.

Если на участке отсутствует электричество, целесообразно соорудить ручную бетономешалку, прикрепив ручку для самостоятельного вращения. При засыпании ингредиентов необходимо придерживаться следующей последовательности: сначала – вода, затем – цемент, песок и щебенка. После каждого использования устройство необходимо тщательно промыть и очистить. Аналогично бетономешалке из бочки можно сделать миниатюрную версию из ведра и дрели, а некоторые мастера умудряются соорудить агрегат из газового баллона.

Самые распространенные среди них – неправильные расчеты при планировании, несоответствие мощности количеству оборотов, непрочные соединения элементов конструкции, недостаточно устойчивая основа, слишком высокое расположение вращающейся емкости.

Некоторые для замешивания смеси используют дрель, что нецелесообразно из-за того, что ей нельзя работать продолжительное время. Рекомендуется делать перерывы каждые 15 минут после 5 минут работы. Это значительно увеличивает срок строительства.

При создании конструкции особое внимание стоит уделить проводам и соединениям. Они должны быть хорошо заизолированы, так как работа совершается в условиях повышенной влажности, и соблюдение правил пожарной безопасности выходит на первое место

Процесс смешивания сопровождается определенными вибрациями, которые расшатывают соединения, поэтому важно следить и при необходимости подтягивать болты

Также стоит обращать внимание на сварные швы, которые также в результате работы могут разрушаться

Перед включением аппарата нужно убедиться в его устойчивости. Любая подставка должна твердо стоять на земле. Если имеются колеса, желательно установить противооткатные упоры.

Во время работы агрегата запрещено проверять качество раствора, в противном случае можно получить серьезные повреждения.

Сейчас времена тотальной экономии, и строительный бюджет зачастую ограничен, поэтому многие стараются сэкономить на услугах сторонних мастеров. Несмотря на кажущуюся сложность, бетоносмеситель идеально подойдет для домашнего использования.

По опыту, создание любого механического устройства увеличивает производительность труда и уменьшает время работы. Бетономешалка – не самое сложное изобретение, которое можно сделать из подручных средств без специального инженерного образования. Самодельное устройство имеет несложную схему, чертеж и последовательность сборки. Главное – заранее определиться с целью создания бетономешалки, и тогда агрегат не уступит промышленной модели, даже если он изготовлен из стиральной машины или бочки.

Как сделать бетономешалку своими руками, смотрите далее.

Топ-3 бетоносмесителей для профессиональных работ

№ 3. БП-1Г-300

Относится к моделям с горизонтальным типом расположения вала, применим для крупномасштабных строительных работ, имеет высокую производительность.

Бетоносмеситель БП-1Г-300

Технические характеристики:

• вместительность 300 л;
• возможный объем бетона 200 л;
• возможный объем раствора 240 л;
• размер заполнителя до 70 мм;
• мощность 5,5 кВт;
• ручной привод;
• масса 600 кг;
• габариты 1685х962х1866 мм.

Плюсы

• высокая производительность – до 200 литров раствора;
• работает с крупным заполнителем;
• имеет мощный двигатель.

Минусы

• неповоротливость и маломобильность;
• цена.

Бетоносмеситель БП-1Г-300

№ 2. Euromix RollTruck 1000

Достойный вариант из числа прицепных бетоносмесителей с гидравлическим принципом привода. Работает на бензиновом двигателе «Хонда», годится для изготовления больших объемов бетона и его перевозки на отдаленные строительные площадки, куда, например, не доберется грузовой миксер.

Euromix RollTruck 1000

Технические характеристики:

• производительность до 5 м3/час;
• вместительность 2,2 м3;
• возможный объем замеса 1 м3;
• бензиновый привод Honda 13 л/с;
• габариты 4,8 м х 1,7 м х 2,1 м;
• вес нетто 1200 кг;
• вес брутто 3500 кг.

Плюсы

• можно подогнать туда, куда не въедет крупногабаритный промышленный миксер;
• бетоносмеситель можно выгодно сдавать в аренду;
• большие объемы производимого раствора, который подходит для крупных строек, например, железобетонных конструкций.

Минусы

• дороговизна такого агрегата;
• при перевозке не исключен риск потери части готовой смеси;
• необходимость тщательно следить за переносным механизмом во избежание поломок.

№ 1. СБР-1200А (с дизельным двигателем)

Один из лучших вариантов среди агрегатов с дизельным двигателем, достаточно мобильный, оснащен гидравлическим приводом, крупность заполнителя может достигать 70 мм. Подойдет и для возведения железобетонных конструкций, и для производства бетона в промышленных масштабах.

Бетоносмеситель СБР-1200А (с дизельным двигателем)

Технические характеристики:

• вес 1500 кг;
• габариты 3500 × 2200 × 3400 мм;
• возможный объем смеси 1000 л;
• вместительность водяного бака 100 л;
• марка двигателя HATZ 2G40H;
• мощность ДВС при 3000 об/мин кВт15 Вт.

Плюсы

• мощный двигатель;
• комплектующие сделаны из легких сплавов;
• в наличии система охлаждения;
• большие объемы производства;
• предоставляется пользователю в уже собранном виде;
• возможность заказать отдельные комплектующие под бетоносмеситель (конвейерную ленту, цементный склад и т.д.).

Минусы

• невозможность использования в закрытом помещении из-за выхлопных газов;
• высокая стоимость;
• крупные габариты.

Для чего собирают самодельные мешалки

Многие дешевые заводские бетономешалки довольно ненадежны, чего не всегда скажешь о самоделках

Конечно, сейчас есть огромный выбор бетономешалок промышленного изготовления, но все равно самодельные агрегаты не теряют своей популярности. Почему?

Есть несколько причин:

1. Покупная мешалка может не устраивать по своей функциональности. Конструируя самостоятельно, можно заложить в нее именно те возможности и характеристики, которые необходимы.
2. Часто возникает проблема с ремонтом бетоносмесителей заводского изготовления — отсутствие запасных частей, удаленность сервисного центра. С самоделкой таких проблем не возникает.
3. Может не  устаивать цена и качество покупных агрегатов. Надежные бетоносмесители известных производителей дороги как в эксплуатации, так и в обслуживании и ремонте. Дешевые механизмы неприспособленны к большим нагрузкам и быстро выходят из строя.
4. Узлы и детали для самоделки можно взять от разборки ненужной техники, цена  их будет равна нулю. Поэтому, собранный своими руками бетоносмеситель может сэкономить деньги, которые могут пригодиться для других целей.
5. Самостоятельно собрав механизм, можно потом легко его модернизировать под изменившиеся нужды. Для многих покупных смесителей изменение конструкции вызывает большие трудности.

Но самая главная причина, почему самодельный смеситель своими руками лучше промышленной, в другом — приятно работать с механизмом, в который вложен свой труд и который знаешь досконально.

Обзор моделей

Ниже представлены популярные бытовые мешалки зарубежного и российского производства. Возможно, какая-то из них оптимально подойдет под ваши цели.

«Лебедянь» (модель СБР-132А. 5 95446)

Надежное устройство с чугунным венцом, есть ручной привод для опрокидывания смеси. Работает на 220 В, мощность – 700 Вт. Объем загрузочной емкости – 132 литра. Модель легко собирается, имеет небольшой вес – 55 кг, ее можно без проблем перемещать по участку. Не рассчитана на работу с наполнителем крупнее 40 мм.

«ПРОФМАШ Б-150»

Смеситель с пластиковым венцом, может выдавать до 115 литров готового раствора. Обладает мощностью 600 Вт, питается от стандартных 220 В. Вес агрегата – 52 кг. Подходит для бытовых строительных работ.

«Вихрь БМ-63»

Модель мини-размера – весит всего 24 кг. Потребляет небольшое количество электроэнергии при мощности 220 Вт. Подойдет не только для замешивания бетонного раствора, но и для приготовления комбикорма или удобрений для почвы. Оснащена металлическим венцом. Может выдать 45 литров готовой смеси.

Zitrek (модель ZBR 500 380V 024 0711)

Более мощная мешалка, работает от сети 380 В, это следует учитывать при подключении. Объем загрузочной емкости составляет 400 литров, можно получить 250 литров раствора. Несмотря на габариты, мобильна за счет встроенных колес. Мощность – 1500 Вт, отличается высокой скоростью смешивания.

Wester BTM180A

Гравитационная мешалка с объемом груши на 180 литров. В комплекте есть колеса для удобной транспортировки. Для работы необходимо напряжение 220 В. Довольно быстро замешивает раствор, удобно сливать готовую смесь. Мощность – 800 Вт.

Если вам нужна мешалка для арболита или пенобетона – это облегченные разновидности смесей, то можно обратить внимание на такие модели:

• БСУ-500 оснащена скребками, которые считают массу со стенок и позволяют добиваться оптимальной консистенции;
• БП-2Г-1500С – надежный и долговечный вариант;
• Carmix 5,5 XL – техника итальянского производства.

Эти агрегаты позволяют добиваться максимальной однородности смеси, но не подходят для обработки крупного щебня или гравия. Среди миниатюрных вариантов можно выделить Skiper CM-70 с хорошей производительностью, а также REDVERG RD-CM46.

Правила работы с бетономешалкой

Далеко не каждый мастер, отлично разбирающийся в тонкостях приготовления бетонных смесей, знает, как правильно мешать бетон в бетономешалке. Замес лопатой в подручной ёмкости, например, металлическом тазу, несколько отличается от работы с бетоносмесителем.

Правильное использование бетономешалки позволит значительно продлить срок её эксплуатацииИсточник plita.guru

И хотя использование специального агрегата существенно облегчает процесс работы, игнорирование правил обращения с ним может привести к негативным результатам, в том числе, и порче дорогостоящего оборудования:

• Налипание песка с цементом на стенки и лопасти ведёт к уменьшению их пропорции в готовой смеси. Поэтому при первом замесе рекомендуется предварительно смочить стенки вращающегося барабана жидким цементным раствором, или увеличить количество цемента и песка на 10%.
• Выгружать смесь из барабана при помощи лопаты нельзя.
• Не допускается несвоевременное мытье барабана после окончания работ. Затвердевшие остатки раствора могут привести к повреждению элементов смесителя и залипанию сливных отверстий.
• Сразу же после использования и мытья бетономешалки необходимо отключить её от электросети.

Бетономешалка и как правильно замешивать раствор:

Порядок работы

Выше мы рассмотрели, как замешать бетон в бетономешалке, в каких пропорциях использовать строительные материалы, и какие правила следует соблюдать при работе с устройством. Напоследок стоит рассмотреть технологию использования бетоносмесителя поэтапно.

Бетоносмеситель следует устанавливать в удобном для проведения работ местеИсточник www.totaltoolrental.com

Технологический процесс включает следующие шаги:

• Установка агрегата – чтобы он не опрокинулся во время работы, для его установки требуется подобрать ровную площадку. Рядом должно быть достаточно места для используемых строительных материалов и ёмкости, в которую будет выгружаться готовая смесь. Сильная вибрация машины из-за установки на недостаточно ровное место приведёт к её преждевременному износу.
• Загрузка строительных материалов – в первую очередь в миксер засыпают часть песка, затем цемент, и только после – щебень. Воду доливают в последнюю очередь малыми порциями.
• Перемешивание – слишком долгое перемешивание строительных материалов в миксере приведёт к постепенному испарению воды и снижению пластичности готового состава. Поэтому рекомендуется постоянно проверять готовность бетонной смеси.
• Выгрузка и очистка барабана – готовый раствор выгружают в специальную тару. Отбирать его по частям из смесителя нельзя во избежание оседания более тяжёлого гравия на дно и расслоения состава. По окончанию работ необходимо удалить налипшие на лопасти и стенки остатки, и тщательно промыть барабан.

По окончанию работ агрегат тщательно моютИсточник znaybeton.ru

Еще про замес раствора:

Заключение

Бетономешалка значительно упрощает процесс приготовления строительной смеси. Чтобы получить качественное и прочное бетонное изделие, необходимо соблюдать пропорции цемента, гравия, песка и воды. А чтобы агрегат служил своему владельцу на протяжении многих лет, нужно всего лишь придерживаться правил его эксплуатации.

Бетономешалка принудительного действия

Устройство с верхним расположением привода

Вариант с нижним приводом

По сути своей эта конструкция вариант домашнего миксера больших размеров и с меньшей скоростью вращения рабочего органа. На иллюстрации показан вариант с верхним расположением привода и вертикальным валом.

Промышленные агрегаты  чаще имеют горизонтальные валы. Это связано с тем, что верх мешалки на производстве чаще всего занят устройствами для непрерывной подачи и дозирования компонентов.

Для самодельной установки такая конструкция подходит больше по нескольким причинам:

1. Мы будем загружать смесь вручную, поэтому нам не нужно много свободного пространства сверху;
2. Отпадает проблема герметизации мест прохождения вала через стенку емкости;
3. Расположенный сверху привод более защищен о попадания влаги;
4. Самое главное это самая простое самодельное устройство рассматриваемого типа.

Не будем очень подробно рассказывать о каждой детали, так как многие узлы описаны уже в предыдущих вариантах бетоносмесителей

Сосредоточим внимание только на отличиях и самых важных моментах

Мешалка состоит из следующих узлов и деталей:

Емкость, в которой будет происходить замешивание. Она представляет собой цилиндр с открытой верхней частью. Можно тоже попытаться приспособить, как и в предыдущих вариантах, бочку, но лучше изготовить самостоятельно.

Нам нужны стенки потолще, которые будут воспринимать часть нагрузки от других деталей агрегата. К тому же, высота стандартной бочки излишня.

• Станина. Собрать ее можно из любого проката. Она нужна для того чтобы поднять агрегат на высоту достаточную для выгрузки смеси.
• Привод он состоит из электродвигателя и устройства уменьшающего обороты (ременной передачи, редуктора или их комбинации).
• Рамы для установки привода, тоже собираем из любого подходящего металла.
• Рабочего органа (мешалки). Собрать его можно из проката и труб.
• Устройства для выгрузки смеси. Чаще всего это шибер в нижней части емкости. Для направления потока смеси под ним монтируют лоток. Все этот можно сделать из листовой стали.

Сборка бетономешалки

Также опишем пооперационно, на этот раз, не углубляясь в подробности.

Сборка бетоносмесителя

• Как и в предыдущем случае в первую очередь продумываем конструкцию привода. Для мешалки объемом около 100 литров необходим мотор мощностью не менее 2 кВт. Скорость вращения рабочего органа должна составлять 1-2 оборота в минуту.
• Разработав привод, изготавливаем или подбираем емкость. Оптимальные  ее размеры, когда высота равна диаметру. Объем можно выбирать меньше, чем смесителя для тяжелого бетона, так как при строительстве и ремонте легкие смеси используют меньше. Вполне достаточно 100 литров. Толщина стенки желательна не менее 3 миллиметров.
• Затем изготавливаем станину из проката. Она должна выдержать весь всей конструкции. Если у емкости небольшая толщина стенок, то форму основания выбираем такую, что бы оно дополнительно поддерживало раму привода.
• Вырезаем в нижней части емкости люк. И устанавливаем по его краям салазки для шибера.
• Монтируем емкость на станину.
• Готовим раму для привода. Для удобства обслуживания и ремонта желательно ее сделать легкосъемной, например, закрепить ее на оси так,  чтобы механизм можно было легко повернуть вверх и в сторону.
• Монтируем раму на  емкость.
• Изготавливаем мешалку, предусмотрев ее крепление на оси привода.
• Устанавливаем мотор, редуктор и другие детали привода на раме. Крепим к ним  мешалку.
• Устанавливаем на емкость шибер и лоток.
• Монтируем электропроводку.

Все наша мешалка готова. Осталось испытать ее и окрасить. Изготовив самостоятельно подобную установку, остается научиться, как правильно делать бетон в ней. Поэтому, как и обещали, опишем основные операции процесса.

Как определить?

Объём бетономешалки часто указывается на самом барабане. Его также можно найти в инструкции или других документах на установку в пункте «Технические характеристики». Узнать, сколько кубов бетона, выходит за один цикл работы, можно следующим образом.

Метод ориентировочного расчёта

Такой способ подходит для бетономешалок гравитационного типа. Зная, что барабан бетономешалки загружается на 65-75%, можно примерно прикинуть количество полученного бетона. Так, например, бетономешалка объёмом 120 л произведёт около 75-90 л смеси.

Метод взвешивания

Данным способом измеряют массу приготовленной бетонной смеси в автобетономешалках. Для этого взвешивают на промышленных весах нагруженную сырьём машину. Затем от полученной фактической массы отнимают техническую массу автомобиля, указанную в паспорте. Это наиболее точный способ.

Метод времени

Так можно рассчитать объём смеси за время, через которое она полностью выгружается из автомиксера. При стандартных условиях 1 кубометр бетона выходит за 10 минут, соответственно, на разгрузку 3 кубометров потребуется 30 мин. Это наименее точный способ. Определить количество бетона, которое необходимо заказать для строительства, можно путём простой математики. Для этого необходимо перемножить габариты заливаемого участка (длину, ширину и высоту). Если объект представляет собой сложный многогранник, следует разбить его на отдельные простые фигуры и сложить между собой их объёмы.

Обычно такие расчёты не имеют большого смысла, поскольку при работе всегда возникают погрешности в большую или меньшую стороны. К тому же, чтобы бетона хватило наверняка, рекомендуется готовить объём смеси на несколько литров больше необходимого. Стоит заранее определиться с тем, куда утилизировать остатки с пользой.

Схема стандартной бетономешалки

Как уже говорилось, браться за изготовление устройства для замеса раствора можно не каждому. Намного проще взять его напрокат, чем проводить необдуманные эксперименты при малом опыте работы со сварочным аппаратом и слесарными инструментами.

Сама же монтажная схема бетономешалки комбинированного типа довольно проста и имеет в составе несколько важных узлов:

• Бадья (емкость), которая наполняется необходимыми компонентами для замешивания раствора;
• Каркас, на которой размещаются все необходимые узлы. В том числе, и рабочий цилиндр;
• Привод. Может быть как ручным так и электрическим. Все запвисит от конструкции бетономешалки..

Обычно у хорошего хозяина имеется масса отслуживших срок вещей, которые можно использовать в процессе изготовления бетономешалки. И перед тем как ее сделать своими руками, он подготовит все необходимое (инструмент и материал).

Приготовление бетона в бетономешалке

Приготовление бетона в самодельной мешалке

Рассмотрим приемы работы с мешалкой гравитационного типа. Бетоносмеситель принудительного действия, при небольших объемах приготавливаемой смеси, используется тоже циклично (хотя может обеспечить и непрерывный процесс).

Работа с ним в таком режиме почти не отличается от работы с гравитационным устройством. Исключаются только операции поворота барабана, и несколько уменьшается время смешивания.

Определяемся  с рецептурой смеси. Для этого нам нужно знать, какой класс бетона мы хотим получить, и какой цемент будем использовать. Затем с помощью таблиц, справочников или онлайн калькулятора находим, сколько цемента, воды и заполнителей необходимо для получения нужного количества бетона. Одна из  примерных таблиц приведена ниже.

Одна из таблиц с рецептурой бетона

• Устанавливаем смеситель на ровной площадке и осматриваем ее для обнаружения возможных неисправностей. Если нужно проводим техническое обслуживание.
• Для того чтобы предотвратить налипание смазываем барабан.
• Отмеряем необходимое количество компонентов.
• Если будут использоваться добавки, то отливаем часть отмерянной воды (согласно инструкции на упаковке), и в ней разводим их.
• Устанавливаем барабан в положение на загрузку и помещаем в него щебень и часть воды.
• Запускаем агрегат на небольшой промежуток времени, чтобы смочить щебень.
• Затем частями добавляем песок, щебень, оставшуюся воду и другие компоненты. При этом барабан оставляем вращаться.
• Когда все компоненты загружены, наклоняем барабан в положение перемешивания.  Перемешивание длится одну-две минуты.
• Когда смесь готова проверяем ее. Отбираем одну лопату бетона и выкладываем ее на ровную поверхность. Проводим по пробе тыльной стороной лопаты. Поверхность должна быть гладкой, а борозды от лопаты сохранять форму.
• Если качество бетона удовлетворительно, то разгружаем бетоносмеситель. В противном случае забрасываем пробу обратно и продолжаем смешивание.

Вот и все, что мы хотели и смогли вам рассказать про бетономешалки самодельные. Будем рады, если наша статья ознакомила с различными конструкциями полезных самоделок. Еще лучше если вы смогли, прочитав ее, собрать один из описанных аппаратов. Пусть он поможет вам в ремонте и строительстве в вашем доме и на участке.

Устройство бетономешалки

Конструктивные особенности и устройство бетономешалки:

1. Основной барабан. Это специальная емкость, в которую насыпаются ингредиенты и наливается вода для приготовления бетона. На функциональность устройства влияет размер, тип.
2. Станина. Согласно конструктивным особенностям, она оснащается разными элементами — профилем или трубами. Все детали крепко соединяются между собой. Удобное перемещение обеспечивают колеса.
3. Внутренние лопасти. Они принимают непосредственное участие в процессе замеса. Раствор получается однородным, без комков.
4. Двигатель. Мотор бывает бензиновым и электрическим. Он предназначен для привода барабана, лопастей и шестерней.
5. Устройство для опрокидывания чаши и разгрузки ее. Оно помогает извлечь готовую смесь.

Каждая бетономешалка оснащается центральным блоком с платой для управления. Здесь располагается кнопка для подачи электричества и остановки устройства. Пользователи смогут регулировать скорость перемешивания бетона.

Фото узлов самодельных бетономешалок (может будет полезно)

Каждая или почти каждая бетономешалка, сделанная своими руками, имеет какие-то оригинальные решения. Мало кто повторяет конструкцию полностью, не внося каких-либо изменений — приходится подстраиваться под те детали и узлы, которые есть в наличии. Некоторые интересные решения есть в фото.

Если оставить дно обычной бочки без усиления, тонкий металл (3-4 мм) может не выдержать нагрузок и его просто покрутит. Потому лучше наварить уголки или П-образный прокат

Организация передачи при помощи мото-цепи и второй — ременной

Форма лопастей — сложная штука. Надо чтобы они улучшала перемешивание, а не задерживали бетон от падения вниз

Как сделать емкость подвижной, чтобы можно было выворачивать ее

Еще один способ подвижного соединения

Снова лопасти

Ролики можно сделать регулируемыми

Так обычная бочка превращается в грушу

Виды бетономешалок

Изделия разделяют на 2 категории:

• механические, т. е. с ручным способом вращения барабана;
• электрические — работают от сети 220 или 380 В.

Для самостоятельного изготовления бетоносмесителя второго вида требуются знания по подключению электромоторов и двигатель, что увеличивает стоимость прибора.

Независимо от того, используется ток или механические усилия, отличаются по принципу работы и бывают:

• принудительного типа;
• вибрационные;
• гравитационные.

Механические или электрические?

Выбирая тип привода, оцените собственные возможности. Если участок под строительство не имеет электрокоммуникаций, придется выбрать механический вариант. Чаще всего эта разновидность требует работы с помощником. Придется постоянно прерывать заливку для смешивания новой порции раствора.

Если в работе заняты несколько человек, то часть их может быть занята на выравнивании бетона в опалубке, подготовке и отмеривании компонентов бетонной смеси, а 1-2 человека будут вращать рычаг смесителя. При использовании электроэнергии уменьшается потребность в помощниках.

Принудительные, гравитационные или вибрационные?

Выбирая изделие по принципу работы, нужно оценивать его эффективность и учитывать возможные недостатки.

Конструкция механизма зависит от принципа работы:

1. Принудительная. Смешивает компоненты раствора за счет вращения лопастей на валу внутри неподвижной емкости. В такую мешалку удобно доливать воду и добавлять составляющие смеси во время ее работы, не останавливая процесс.
2. Гравитационная. Отличается от предыдущей тем, что вращается емкость, в которой смешивается порция бетона. Ряд моделей не позволяет добавить компоненты смеси без остановки вращения. Лопасти для перемешивания в механизмах гравитационного типа закрепляют на стенках барабана.
3. Вибрационная. Перемешивание осуществляется за счет вибрации погруженного в смесь элемента конструкции. Вибратор приводит в движение всю массу щебня и песка, компоненты перемешиваются равномерно и без образования пузырьков воздуха. Но загружать нужно сразу весь объем компонентов, для замеса порции раствора работу придется прерывать. Изготовление бетоносмесителя требует наличия электропривода.

Гравитационная бетономешалка.

Объем бетономешалки

Объем барабана рассчитывают с учетом типа привода. Для электрических механизмов ограничивающим фактором будет мощность мотора. Кроме этого, учитывают и потребности: для заливки фундамента потребуется большая емкость, для дорожек или стяжки — меньшая.

Разновидности автобетономешалок

В зависимости от вида производимых работ, условий технической эксплуатации и объемов выбирают миксеры по соответствующим параметрам. Различаются все виды автобетоносмесителей по таким техническим характеристикам, как вместимость оборудования, мощность, способ загрузки и выгрузки.

Классификация машин

1. По конструктивным особенностям разгрузки:

• с передней разгрузкой — преимуществом этого типа является то, что водителю не нужно выходить из машины для осуществления процесса выгрузки раствора;
• с задней разгрузкой — есть некоторые неудобства для водителя по сравнению с первым способом, однако этот метод получил наиболее широкое распространение в странах СНГ.

2. По типу привода барабана:

• гидравлические (современные);
• механические (устаревшие машины).

3. По типу двигателей, используемых в смесительных установках:

• автономные — считаются надежными, поскольку двигатель продолжит свою работу, даже если привод автомобиля по техническим причинам перестанет работать;
• на шасси — легче автономных, работают тише, экологичные.

Характеристики машин

Основные показатели, характеризующие автобетоносмесители:

• предельно допустимый объем смеси;
• максимальная масса раствора, включая заполненный бак для воды;
• масса автобетоносмесителя со всем снаряжением, в т. ч. бак для воды.

Покупателю автомиксеров предлагаются такие комплектующие:

• различные гидравлические трансмиссии;
• водяные баки необходимого объема;
• смесительные барабаны;
• модернизированные системы управления;
• улучшенные двигатели.

Все оборудование может быть установлено по желанию заказчика как на шасси отечественных производителей, так и на импортные.

Наиболее распространенные марки миксеров

Каждый из производителей для обеспечения безаварийной и непрерывной работы придерживается норм качества. Прежде чем дойти до конечного потребителя, каждая единица тщательно тестируется в различных климатических условиях.

Самая известная марка — КАМАЗ.

Самыми популярными производителями на отечественном рынке стали автобетоносмесители МАЗ и КАМАЗ. Они выделяются высокой надежностью и более выгодной ценой, чем у конкурентов. Современная бетона мешалка стала иметь меньшую длину, что позволило технике быть более маневренной на небольших строительных участках. Разработчики сместили центр тяжести на шасси, после чего техника стала устойчивей и безопасней. Габариты различаются в зависимости от модели автомобиля и размера барабана смесителя.

Неоспоримым достоинством по сравнению с зарубежными производителями является то, что барабан находится ниже, чем в импортном, водяная емкость оснащена подогревом, загрузочно-разгрузочное устройство бронировано, внедрена гидроподпорка отсека разгрузки.

Российский рынок делят компании TIGARBO и T3A. Автобетоносмесители TIGARBO производятся не только в России, но и в Украине, Белоруссии, ОАЭ, Индии, Турции. Для сборки автомиксеров используется шасси различных моделей и марок — МАЗ, КрАЗ, МЗКТ, КамАЗ, MAN, Mercedes-Benz, Volvo, Scania и др. Существует около 100 модификаций бетоносмесителей этого производителя.

Компания Т3А, производящая туймазинские автомиксеры, активно внедряет комплектующие импортного производства. Модельный ряд насчитывает около 10 видов с объемом барабана от 5 до 12 куб. м. Компания использует шасси производителей КамАЗ, МАЗ, УРАЛ. По требованию заказчика возможен монтаж на импортные шасси.

Китайские автобетоносмесители производятся компаниями Howo, DongFeng, Shaanxi. Стоимость отечественной техники и китайской практически одинакова, однако уровень комфорта выше — есть кондиционер, климат-контроль, регулировка сидений водителя. Европейская техника превосходит их по уровню комфорта и безопасности, однако стоит намного дороже.

Одной из наиболее популярных немецких фирм является знаменитый Liebher. Вместимость барабанов 6-15 куб. м на шасси любого производителя. Главная отличительная особенность от конкурентов — это ленточный конвейер, которым можно оснастить миксер. Транспортером управляют с помощью пульта дистанционного управления.

Итальянская компания Cifa варьирует объем барабанов смесителей от 7 до 12 куб. м. Шасси используется итальянское либо любое из стран большой семерки. Есть как облегченные, с барабанами 8-9 куб. м, так и усиленные — 12 куб. м с приводом от двигателя шасси.

Из стиральной машины

Следующее интересное решение – шнековая бетономешалка из двигателя стиральной машины активаторного типа. Помимо мотора, используется бак. Если корпус целый, двигатель и бак можно оставить внутри, но раствор придется выгребать из емкости мастерком. Чтобы устранить такую проблему, рекомендуется установить мотор и бак на сконструированный своими руками каркас.

Самым простым решением станет каркас вида «качели». Он выдерживает значительные нагрузки, легко передвигается, а емкость в такой конструкции удобно очищается от готового раствора.

Перед сборкой потребуется подготовить чертеж, старую стиральную машину, металлические уголки для каркаса, стальные полосы для лопастей, сварочный аппарат, дрель, отвертки, ножовку для работы с металлом.

Порядок сборки шнековой бетономешалки:

1. Сварить из уголка 50х50 мм два треугольника. В основании используется отрезок длиной 0,6 метра. Боковые стороны – отрезки по 0,8 метра. Готовые фигуры располагают друг напротив друга и соединяют между собой в основании двумя уголками длиной 0,5 метра. Опора готова.
2. В верхней части каждого треугольника привариваются две гайки или два куска труб, чтобы будущий вал диаметром 25 мм свободно проворачивался. После установки вала с внешней стороны можно наварить гайки, чтобы он не вылетел во время работы.
3. Два уголка длиной 1,4 метра положить напротив друг друга. Между ними в виде лесенки разместить 3 уголка длиной 0,4 метра – один посредине, два сверху и снизу. Соединить сваркой. Средним уголком приварить к валу. Качели для бака готовы.
4. Из бака стиральной машины вытащить активатор. Сделать две стальные полосы длиной 0,9 мм, шириной и толщиной 50х4 мм. Подготовить ось – установить с одной стороны крепление шкива, с другой стороны должна быть резьба, выступающая из дна на 5 см. Сделать в полосах посредине отверстия под размер резьбы оси, затем их слегка согнуть, чтобы они приобрели форму лопастей. Под углом 90° по отношению друг к другу установить лопасти на ось, закрепить гайкой, затем сваркой.
5. Бак с миксером приварить на одну из сторон качели так, чтобы дно было направлено в сторону вершин треугольников. Сливное отверстие наглухо закрыть.
6. Проверить лопасти, убедиться, что они свободно ходят и не касаются бака. Установить двигатель на качели напротив емкости, в уголках лесенки проделать отверстия и зафиксировать мотор шпильками. Чтобы избежать попадания воды, сделать для мотора резиновый кожух.
7. Подключить двигатель к электросети, запустить проверку бетономешалки. Чтобы освободить емкость от раствора, качели поднимают вверх, придерживая за сторону с двигателем.

Если необходимо, чтобы бак размещался под определенным углом, снизу устанавливают костыль в виде буквы Т нужной высоты.

Порядок работы

Выше мы рассмотрели, как замешать бетон в бетономешалке, в каких пропорциях использовать строительные материалы, и какие правила следует соблюдать при работе с устройством. Напоследок стоит рассмотреть технологию использования бетоносмесителя поэтапно.

Бетоносмеситель следует устанавливать в удобном для проведения работ местеИсточник www.totaltoolrental.com

Технологический процесс включает следующие шаги:

• Установка агрегата – чтобы он не опрокинулся во время работы, для его установки требуется подобрать ровную площадку. Рядом должно быть достаточно места для используемых строительных материалов и ёмкости, в которую будет выгружаться готовая смесь. Сильная вибрация машины из-за установки на недостаточно ровное место приведёт к её преждевременному износу.
• Загрузка строительных материалов – в первую очередь в миксер засыпают часть песка, затем цемент, и только после – щебень. Воду доливают в последнюю очередь малыми порциями.
• Перемешивание – слишком долгое перемешивание строительных материалов в миксере приведёт к постепенному испарению воды и снижению пластичности готового состава. Поэтому рекомендуется постоянно проверять готовность бетонной смеси.
• Выгрузка и очистка барабана – готовый раствор выгружают в специальную тару. Отбирать его по частям из смесителя нельзя во избежание оседания более тяжёлого гравия на дно и расслоения состава. По окончанию работ необходимо удалить налипшие на лопасти и стенки остатки, и тщательно промыть барабан.

По окончанию работ агрегат тщательно моютИсточник znaybeton.ru

Еще про замес раствора:

Заключение

Бетономешалка значительно упрощает процесс приготовления строительной смеси. Чтобы получить качественное и прочное бетонное изделие, необходимо соблюдать пропорции цемента, гравия, песка и воды. А чтобы агрегат служил своему владельцу на протяжении многих лет, нужно всего лишь придерживаться правил его эксплуатации.