Как делают фанеру?

Как согнуть доску, фанеру, ДВП, МДФ своими руками

Часто в процессе проведения ремонтных работ возникает необходимость в получении криволинейных поверхностей изделий, изготовленных из древесины. Как согнуть доску таким образом, чтобы место изгиба было крепким и не треснуло в процессе изгибания? Что же, если уж решили делать капитальный ремонт своими руками, то отступать перед такими трудностями не стоит. В этой статье мы подробно поговорим о том, как придать древесному материалу изогнутую форму.

Как согнуть дерево?

Нет, наша задача состоит вовсе не в том, чтобы сгибать ни в чем не повинное растение. Речь идет о древесных строительных материалах. Как согнуть дерево, чтобы оно изогнулось, а не сломалось? Способ изгибания деревянных изделий известен с древних времен: для придания древесине нужно формы необходимо лишь тепло и влага, под воздействием которых увеличивается пластичность материала со всеми вытекающими отсюда последствиями. Как согнуть дерево? Подержать его в горячей воде (чем выше температура, тем быстрее происходят процессы) или обработать паром (парогенератор можно соорудить из чайника или воспользоваться утюгом). Чем выше температура, тем быстрее древесина сдается и можно приступать к ее сгибанию. Увлажненную и прогретую древесину можно изогнуть под действием груза (концы доски укладываются на опоры), а на место будущего изгиба укладывают груз. Высохшая древесина прекрасно сохраняет минимальный радиус кривизны, который был достигнут в процессе сгибания. Теперь мы знаем, как гнуть дерево, можно остановиться на этом вопросе подробнее.

Реакция древесины на внешнее воздействие

Дело в том, что древесина по-разному реагирует на изгиб. Выпуклая часть подвергается растяжению, вогнутая – сжатию. Причем на пропаривание материал тоже реагирует по-разному. Например, способность к сжатию увеличивается аж на треть, а вот к растяжению – всего на пару процентов. Именно поэтому думать о том, как согнуть доску толщиной более двух сантиметров, в домашних условиях не стоит. Нужно учитывать и то, что разные виды древесины по-разному реагируют на сгибание. Например, такие породы как дуб, лиственница, клен гнутся плохо, а вот бук, ясень, орех – хорошо. Так что прежде чем думать над тем, как согнуть доску, определитесь с породой древесины, из которой она сделана.

Как согнуть фанеру, ДВП, МДФ

В домашних условиях фанеру сгибают путем увеличения ее влажности, последующей утюжкой (потребуется утюг), и закреплением в шаблоне. Шаблоном может служить любой каркасный элемент и вовсе необязательно его форма должна быть криволинейной. Крепится к шаблону изделие посредством скотча. Можно зажимать согнутую фанеру между двумя распорками, придавать ей согнутую форму за счет веревок, обвязывая ими изделие в нескольких местах вдоль радиуса искривления. Фанеру можно использовать только после того, как она высохнет. Вроде с тем, как согнуть фанеру, мы разобрались – идем дальше.

Как согнуть ДВП? Методика та же, что и в предыдущем случае! А как согнуть МДФ? В этом случае можно пойти двумя путями: либо изгибать тонкие листы (не более 5 мм) и склеивать их между собой, либо использовать гибкий МДФ, в котором с одной из сторон есть поперечные прорези. Толщина таких листов обычно составляет 8 мм. При изгибе они накладываются друг на друга фрезерованными сторонами, после чего склеиваются. Вот, собственно, и все!

https://youtube.com/watch?v=IBMYlEYvVrg

Полезные советы

Гибка фанерного листа часто требуется не только в процессах создания мебели, но и во время отделки комнаты или квартиры. Нередко это может быть обусловлено определенными особенностями строения комнаты. В любом случае независимо от цели и выбранного способа сгибать листы фанеры, во время работы следует учитывать некоторые полезные советы.

При покупке клея обязательно обратите внимание на его свойства. Вещество обязательно должно отличаться высокими клеящими показателями, не токсичностью и безвредностью для человека

Должен быстро затвердевать и при этом оставаться бесцветным. К сожалению, универсального клея для соединения всех типов фанеры не существует, желательно выбирать тот, который максимально подходит по своим свойствам.

В случае выбора метода пропаривания придавать форму листу следует исключительно тогда, когда он пребывает в теплом состоянии. А уже согнутые детали хранить можно в помещении с низкой влажностью, в противном случае это может привести к размягчению материала и возврату его к прежней форме.

Некоторые компании по производству фанеры занимаются ее сгибанием по заказу покупателя. Эта услуга будет удобной для тех, кто планирует к приобретению большие листы, но при этом боится их испортить. Производители того или иного типа фанеры сделают требуемый изгиб без ущерба для структуры материала и потери его физических свойств.

Важным моментом является подготовка шаблона, причем он необходим не только для метода замачивания, но и в случае если гнуть фанеру листа паром. Сделать шаблон можно самостоятельно при помощи деревянной рейки и нескольких фрагментов из ДСП.

Ответом на вопрос «как гнуть фанеру?» может стать любой из вышеперечисленных методов. Главное правило – точное соблюдение технологии, а также тщательная подготовка дополнительных расходных материалов.

Размеры

Размеры фанеры варьируются от производителя к производителю. Средние размеры составляют 1,22х2,44 м, а также 1,25х2,50 м. Разумеется, это не все, а лишь популярные габариты. Выбор наиболее оптимального зависит от того, для каких именно целей будет использоваться материал. Что касается толщины плит, то она может составлять от 9 до 40 мм. Здесь все зависит от количества слоев древесины, которых может быть минимум 3 и максимум 21.

Если фанера отличается маркой ФК, то ее длина составляет 1,525 м. Ширина при этом достигает 1,20 или 1,55 м. Габариты фанеры ФБС могут измеряться по длине, которая составляет от 1,6 до 7,8 м, а ширина при этом не превышает 1,60 м.

Производственный цикл

Он состоит из нескольких этапов:

Этап	Работы
1	Окорка и разделка ствола на бревна одинаковой длины
2	Оцилиндровка бревна и лущение шпона
3	Нарезка шпона на листы и прохождение ими клеевальцов
4	Склейка листов в прессе
5	Обрезка краев
6	Сортировка по качеству поверхности и кромок
7	Отгрузка на склад

На некоторых этапах стоит остановиться чуть подробнее.

Подготовка бревен

Из чего делается фанера при полном цикле производства?

1. Из стволов хвойных и лиственных деревьев;
2. Из связующего – клеев на основе искусственных смол.

Наиболее типичный материал фанеры – сосна и береза. Несколько реже применяются пихта, лиственница, кедр, ель, тополь, ольха, липа, осина и бук.

Спиленные и лишенные сучьев бревна окоряются (очищаются от коры) и нарезаются вручную или на торцовочном станке на отрезки одинаковой длины. В зимнее время стволы предварительно выдерживаются в ванне с теплой водой для придания замерзшей древесине необходимой пластичности.

Окорка ствола.

Оцилиндровка и лущение

Как правило, эти две операции выполняются на одном станке. Вначале заготовке придается цилиндрическая форма; затем с нее по сужающейся спирали снимается слой древесины толщиной около миллиметра. Оставшийся черенок в производстве не используется.

Нарезка на листы

Она сопровождается сортировкой материала. Дефектные участки листов вырезаются; полосы небольшой (менее 1,5 м) ширины могут быть использованы для склейки в целый лист.

Нарезка шпона на листы и первичная сортировка.

Затем шпон проходит клеевальцы, где он промазывается связующим.

Сушка в прессе

Для сушки листов используется гидравлический пресс с прогревом плит перегретым паром. Типичная температура сушки около 200 градусов. Продолжительность этой части цикла составляет от 30 минут до 2 часов в зависимости от толщины листа.

Сушка осуществляется при интенсивной принудительной вентиляции помещения: как уже говорилось, формальдегиды отнюдь не полезны для здоровья.

Выгрузка из пресса.

Обрезка

Просушенный лист представляет собой неопрятный сэндвич с неровными кромками. Чтобы превратиться в готовое для продажи изделие, он проходит обрезку на распиловочном станке.

Сортировка

Качество фанеры определяется визуально и, в зависимости от внешнего вида поверхности, позволяет отнести ее к одному из сортов – от элитного до четвертого.

К основным дефектам относятся:

• Живые и выпадающие сучки;
• Разошедшиеся и неразошедшиеся трещины;
• Здоровые и болезненные изменения цвета.

Цена листа в зависимости от сорта может различаться в два раза и более.

Особо стоит отметить два факта:

1. Для материала сорта Е (Элита) недопустимы даже резкие переходы цвета и существенные изменения структуры поверхностного слоя шпона;

Фото позволяет оценить разницу между элитным и прочими сортами.

1. Расслоение шпона сразу отправляет лист в брак вне зависимости от сорта.

Складирование

Установленная вертикально или под наклоном фанерная плита способна деформироваться под собственным весом благодаря текучести связывающих слои шпона смол.

Именно поэтому содержащаяся в отечественных стандартах инструкция по складированию листов предписывает хранить их строго определенным образом:

• в закрытом помещении с постоянной влажностью;
• защищенными от прямых солнечных лучей;
• в горизонтальном положении, уложенными на поддоны или подкладки.

Складирование материала.

Примеры использования в интерьере

Стильный шкаф из фанеры открытого типа отлично украсит гостиную или библиотеку. Особенность данной конструкции – возможность переставлять полки по мере необходимости, тем самым меняя их высоту.

Оригинальный буфет из фанеры в виде коровы позволит вам не только отныне хранить свою посуду в столь необычном месте, но и подарит возможность удивить своих гостей и дополнить стиль кантри на кухне.

Стильные полки из фанеры в виде пчелиных сот – весьма популярное решение в молодежных интерьерах.

Сделанная своими руками полка для детской – полноценное авторское решение, помогающее придать обычному помещению оригинальность и особый экологичный шарм.

Из фанеры можно делать любую мебель – от привычной взгляду полки до креативного дизайнерского стула. Этот материал экологичен, дешев, прост в обработке, приятен на запах и на ощупь.

О том, как сделать тумбу из фанеры своими руками, смотрите в следующем видео.

Из какого дерева изготавливают материал?

Производить продукцию можно из древесины хвойных и лиственных пород. Наиболее популярны следующие варианты:

1. Береза. Характеризуется твердой структурой, обеспечивает отличное соединение плит между собой, поэтому подходит для получения тонкого и прочного шпона. Готовые изделия можно подвергать любой обработке, в том числе перфорации, без образования серьезных трещин и сколов.
2. Ольха. Такой шпон не подвергается усыханию, а постоянное воздействие воды и высоких температур не приводит к появлению деформаций. Используется в качестве дополнения к более дешевому шпону.
3. Липа. Обладает близкими с предыдущим вариантом параметрами. Относится к древесине, которая имеет однородную структуру, что обеспечивает образование ровного шпона при лущении.
4. Хвойные (сосна, ель, пихта, лиственница и кедр). При обработке этих материалов могут возникать сложности, поскольку часто наблюдается неоднородность структуры годичных колец, особенно у сосны. По прочности такая фанера уступает березовой, но имеет меньший вес, что облегчает самостоятельную транспортировку и укладку. К тому же за счет натуральных смол изделия более устойчивы к появлению плесени и грибка.

Листы из березового шпона считаются наиболее качественными, ольха и липа — средний вариант, к бюджетному направлению относятся хвойные разновидности, исключение составляет только лиственница, по качеству она приравнивается к березе

Таким образом, продукцию можно изготовлять из различных сортов, но наибольшую востребованность имеют береза, сосна и ель. Для удешевления материалы могут комбинироваться.

Сорта и маркировка

Существует пять сортов фанеры. Самый высший — E (Элит), и далее, по мере ухудшения — с I до IV. Определяется сорт по состоянию верхних — лицевых слоев. Причем отдельно оценивается качество обоих поверхностей и прописывается через косую черту (слеш). Например, I /II или III/IV.

В ГОСТе подробно расписано для какого сорта допустимы какие погрешности поверхности, есть специальные таблицы, по которым эта сортность определяется. Если хоть один параметр хуже допустимого, сорт снижается.

Сорта отличаются наличием и размерами определенных дефектов

Вот какие особенности на лицевой поверхности могут быть у фанеры разных сортов.

• Элит. Для этой марки фанеры шпон должен быть идеальным. Могут быть только незначительные изменения в древесине (не глазки). Все. Других недостатков быть не должно.

• I сорт. Могут быть
  • Сучки:
    • булавочные, не более 3 шт на квадратный метр;
    • здоровые, сросшиеся, темные и светлые диаметром 15 мм не более 10 шт/м², в них могут быть трещины шириной не более 0,5 мм;
    • частично сросшиеся, не сросшиеся, выпадающие диаметром не более 6 мм в количестве не более 3 шт/м²;
  • Сомкнутые трещины длиной не более 200 мм и в количестве не более на 1 мм ширины листа.

  • Здоровое изменение окраски — не более 5% от площади.

• II сорт. Допускаются:
  • Сучки:
    • булавочные без ограничений;
    • здоровые, сросшиеся, темные и светлые диаметром 25 мм не более 5 шт/м², в них могут быть трещины шириной не более 0,5 мм;
    • частично сросшиеся, не сросшиеся, выпадающие диаметром не более 6 мм в количестве не более 6 шт/м²;
  • Сомкнутые трещины длиной не более 200 мм и в количестве не более на 1 мм ширины листа.
  • Разомкнутые трещины длиной не более 200 мм, шириной не более 2 мм в количестве не более 2 шт при замазывании шпаклевкой.
  • Здоровое изменение окраски допускается.
  • Нахлест в наружных слоях длиной не более 100 мм в количестве не более 1 шт на 1 м листа.
  • Просачивание клея не более 2% площади листа.
  • Вырванные волокна не более 5% от площади листа.
  • Царапины, вмятины допускаются глубиной (высотой) в пределах значений предельных отклонений по толщине.
  • Зазор в соединениях шириной не более 1 мм не более 1 шт на лист.
  • Вставки из древесины не более 8 шт на 1 м².

  • Двойная вставка — не более 2 шт на м².

• III сорт.
  • Сучки:
    • булавочные без ограничений;
    • здоровые, сросшиеся, темные и светлые с трещинами шириной не более 1,5 мм;

    • частично сросшиеся, не сросшиеся, выпадающие диаметром не более 6 мм в количестве не более 10 шт/м²;

  • Сомкнутые трещины без ограничений.
  • Разомкнутые трещины
    • длиной не более 300 мм не более 2 шт,
    • длиной не более 600 мм  шириной не более 5 мм в количестве не более 2 шт при замазывании шпаклевкой;
  • Здоровое изменение окраски допускается.
  • Нахлест в наружных слоях длиной не более 200 мм в количестве не более 2 шт на 1 м листа.
  • Просачивание клея не более 2% площади листа.

  • Вырванные волокна не более 15% от площади листа.

  • Царапины, вмятины допускаются  глубиной (высотой) в пределах значений предельных отклонений по толщине.
  • Зазор в соединениях шириной не более 2 мм не более 1 шт на метр листа.
  • Вставки из древесины и двойная вставка — без ограничений.
  • Металлические скобки из цветного металла допускаются.
• IV сорт может иметь такие дефекты.
  • Сучки:
    • булавочные;
    • здоровые, сросшиеся, темные и светлые  без ограничений;
    • частично сросшиеся, не сросшиеся, выпадающие диаметром не более 40 мм без ограничений;
  • Сомкнутые трещины без ограничений.
  • Разомкнутые трещины
    • длиной не более 300 мм без ограничений;

    • длиной не более 600 мм  шириной не более 10 мм без ограничений;

  • Здоровое изменение окраски допускается.
  • Нахлест в наружных слоях допускается.
  • Просачивание клея допускается.
  • Вырванные волокна допускаются.
  • Зазор в соединениях допускается.
  • Царапины, вмятины допускаются.
  • Вставки из древесины и двойная вставка — без ограничений.
  • Металлические скобки из цветного металла допускаются.

Соответствие обозначений сортов фанеры по различным стандартам: ГОСТ 3916.1-96, ТУ 5512-002-00255214-2000, ГОСТ 10.55-71

Если имеются дефекты, не перечисленные в ГОСТе, продукция считается несортовой. Несортовой она считается и при превышении максимально допустимых размеров дефектов. Такую продукцию иногда пытаются продать как четвертый сорт, но это пересортица и цена на нее должна быть значительно ниже.

Кстати, если нет явных трещин и вывалившихся сучков, третий сорт может использоваться для отделки внутренних помещений. В определенных интерьерах он смотрится даже интереснее чем E или первый, которые представляют собой просто ровный лист без каких-либо особенностей присущих древесине.

Что можно сделать?

Как упоминалось выше, фанера является некапризным, податливым материалом, поэтому ее легко обрабатывать при создании той или иной поделки. Из такой основы можно изготавливать самые разные предметы – от сложных фигур и декора (для дома и сада), до разных мелочей, вроде вешалки или маленькой шкатулки. Рассмотрим подробнее, каким образом можно работать с фанерными листами.

Выжигание

Многие домашние мастера выбирают этот метод обработки фанеры. С ним может легко справиться каждый человек, не испытывая особых затруднений. Отличным подспорьем станет умение красиво рисовать. Если же художественных талантов у пользователя не имеется, то можно сразу взять готовое изображение, а потом аккуратно перевести его на поверхность листового материала при помощи кальки.

Сперва нужно выпилить из фанерного листа заготовку нужных размеров. Для этого удобнее всего использовать ножовку с острыми и мелкими зубьями. Ручной электрический лобзик в таких работах может не подойти – его пилки, даже для идеально чистой резки, оставляют большое количество заметных сколов в зонах пропила. Удалять такие недостатки может быть трудно, да и времени на это уйдет достаточно.

Потом подготавливают поверхность. Если лист фанеры изначально отшлифованный, то нужно будет только пройтись по торцам наждачкой. Если же материал не шлифованный, то придется шкурить все поверхности. Желательно задействовать наждачку с разной зернистостью. Стартовать лучше с листов с крупными «зернами», а заканчивать – с мелкими. Электрическая шлифовальная машинка прекрасно подойдет для решения подобных задач.

Далее следует нарисовать на подготовленной основе выбранный рисунок или перевести его, используя лист кальки. Потом зарисовку надо выжечь. При помощи регулировки степени накала жала выжигателя либо посредством задержки инструмента на поверхности удастся добиться большого количества красивых тонов.

Выпиливание

Популярный способ изготовления поделок из фанеры – выпиливание. Применяя эту технику, из фанерных листов можно делать самые удивительные и эффектные вещи.

Чтобы выпилить нужные детали из фанерных кусков, можно воспользоваться ручным или электрическим лобзиком. Для формирования привлекательных орнаментов (либо если основа имеет большую толщину) удобнее использовать именно электрический инструмент

Однако внимание все же рекомендуется уделить простому ручному инструменту

Лобзиковый станок идеально подойдет для выпиливания нужных деталей. Сегодня такие приспособления представлены в широком ассортименте. Некоторые люди конструируют их самостоятельно.

Выпиливание рекомендуется тестировать на простых изделиях. Сперва просто попытайтесь аккуратно вырезать определенный узор. Например, это может быть подставка под горячие предметы. В дальнейшем можно переходить к освоению объемных конструкций.

Интерьерные решения

Фанеру часто используют, чтобы изготовить привлекательную мебель – и корпусную, и мягкую. Производством такого рода занимаются некоторые крупные фабрики. Иногда из фанеры изготавливают неплохую мебель и сами домашние мастера.

Чтобы сделать мебель из фанерных листов, рекомендуется пользоваться электрическими инструментами. Чтобы справиться с процессом раскроя многослойного материала, можно не тратить время зря, а сразу обратиться к услугам специалистов. Допустимо воспользоваться качественной циркулярной пилой (рекомендуется применять устройство с направляющей шиной).

Эффектные интерьерные составляющие из фанеры можно соорудить не только для домашней обстановки, но и для участка на даче. Для таких условий мастера часто решают соорудить небольшие лавки или столики – вариантов достаточно много. Неплохие конструкции возможно соорудить для детских комнат. Забавные фигурки в виде животных, цветов или объемных красивых фигур обязательно порадуют детей и украсят интерьер в их уютном уголке.

Особенности

По неопытности многие люди думают, что фанера – это некий единый стандарт материала, но на самом деле она бывает разной в зависимости от способа производства и полезного предназначения. Этот материал классифицируется по типу обработки.

• ФК. Такие листы способны выдерживать воздействие влаги. Слои фанеры держатся вместе благодаря карбамидным клеям. Применение листов весьма широко: от подкладки под напольное покрытие в помещениях с высокой проходимостью до обшивки стен внутри зданий, производства мебели и ящиков.
• ФСФ. Разновидность материала с еще более высокой влагостойкостью, которая достигается благодаря клею на фенолформальдегидах. ФСФ – более надежный и долговечный продукт, который годится даже для кровельных работ.
• ФБС. Такая фанера изготавливается путем пропитки древесины специальной смолой, способной растворяться в спирте. Подобная обработка способствует не только улучшению влагостойких свойств листа, но и невосприимчивости к температурным перепадам. ФБС нельзя назвать негорючей, но огню она сопротивляется лучше, чем вышеописанные «родственники».
• ФБА. Отличный выбор для тех, кто заботится об экологии окружающей среды: в производстве применяется безопасный клей на альбумине и казеине. Естественные материалы, правда, создают заметный недостаток: такая фанера боится влаги.
• БВ. По всем характеристикам похожа на ФБС, но несколько уступает ей по показателям влагостойкости.
• ФОФ. Та же ФСФ, но оклеенная снаружи очень плотной бумагой, которая пропитана смолой.

А также фанерные листы классифицируют по наличию дефектов на шпоне, из которого сделан материал. Для этого используются римские цифры от I до IV, где I сорт – самый лучший и с минимальным количеством дефектов, а IV допускает сплошное покрытие изъянами при условии, что рельеф кромок не превышает 5 мм. При этом для облицовочных работ и в целях экономии многие производители делают одну сторону заметно более качественной и ровной, чем другую. В таком случае сорт указывается дробным числом, например, 2/4, где одна сторона II сорта, а другая имеет изъяны.

Особенности ламинированного вида

Ламинированные древесно-стружечные плиты обладают определенными качествами. К примеру, перекрещивающиеся под разными углами волокна придают им прочности и гибкости. Особое покрытие защищает их от влаги, химических реагентов, солнечных лучей и механических повреждений. Такой стройматериал отличается и ударопрочностью. Он хорошо переносит различные нагрузки.

Особой популярностью пользуется водостойкая ламинированная фанера. Она очень прочная, а ее способности универсальны. В процессе производства плиты склеивают при помощи формальдегидного клея и покрывают специальной пленкой, которая не боится действия воды и химических средств. Это делает их более износостойкими. Кроме того, древесно-стружечные плиты получаются довольно толстыми.

Если вы решили использовать такой стройматериал, то должны знать, что он препятствует появлению плесени на стенах и потолке. Поэтому можете смело отделывать влагостойкими ламинированными плитами внутренние поверхности помещений и фасады зданий. Прослужить такой стройматериал может довольно долго. Отметим, что строить из него можно все что угодно в любое время года.

Качество, прочность, долгий срок службы – это именно те характеристики, которые сделали древесно-стружечные плиты особенно популярными.

Какая фанера подходит для полов по лагам

Перед началом обустройства полов из фанеры по лагам, следует четко представлять, какой именно пол вам нужно сделать: черновой или чистовой. Выбирать материал необходимо с учетом таких параметров:

Тип  основания. Бетон имеет высокую теплопроводимость, листами толщиной от 15 мм можно снизить потери тепла. А толщина фанеры для пола по лагам, если это черновой вариант, подойдет и 12 мм.

Вид помещений. Для жилых рекомендуется сорт ФК, он наиболее экологичен.

Толщина листа. Если фанеру нужно стелить на лаги, необходимо правильно определиться с толщиной диска, от нее зависит срок эксплуатации черного пола

Но здесь важно не перегнуть палку: чем толще доска, тем больше масса настила, а это дополнительная нагрузка на конструкцию лаг.

Советы профессионалов узнаете из видео:

Настил фанеры по лагамИсточник tues.ru

Советы профессионалов по укладке фанеры

Работа с этим материалом имеет свою специфику и целый ряд особенностей, начиная от выбора листов и заканчивая их укладкой и шлифовкой. Даже опытным мастерам пригодится подборка профессиональных советов, которые помогут предотвратить ошибки при выборе материала и укладке фанеры на пол:

• Желательно исключить соприкосновение в одном месте 4 листов.
• Правильно рассчитывайте Ширину шага между лагами: она должна составлять 0,5 м стороны квадрата.
• Когда фанеру укладываете в качестве основы под ламинат/паркетную доску, толщину листов берите меньше толщины чистового покрытия.
• Если используете фанеру невлагостойкую, не забудьте положить слой гидроизоляции.
• Саморезы должны быть в 2,5-3 раза длиннее толщины листа.
• Фанеру нельзя стелить в комнатах с высоким % влажности, в том числе влагостойкую.

В видео наглядно о том, как стелить фанеру на пол:

Итог

Вы теперь сможете без проблем выбрать фанеру с учетом всех необходимых параметров для выравнивания и утепления полов, поскольку знаете ее преимущества и недостатки, способы укладки на разные поверхности и в разных помещениях. А советы профессионалов помогут вам избежать типичных ошибок в выборе материала для обустройства полов из фанеры. Правильно подобранный простой и доступный отделочный материал позволит вам насладиться результатом длительное время.

Предложения рынка

На рынке можно встретить стеновые панели, мебель, паркетную доску и листы из декоративной фанеры

Особенно стоит уделить внимание паркетной доске – это оптимальный вариант замены дорогостоящего паркета. Причем, паркетная доска из декоративной фанеры отличается не только своей доступной стоимостью, но и отличными качественными характеристиками – устойчивость к воздействию влаги и прочность

Да и монтировать паркетную доску достаточно просто – на каждом фрагменте имеются специальные замки, что позволяет работать с материалом даже абсолютному новичку.

Стеновые панели также пользуются популярностью – этот отделочный материал не только отвечает большинству запросов потребителей, но имеет такие же замки, как и на паркетной доске, что делает их монтаж простым процессом. Стеновыми панелями можно покрывать достаточно большие по площади поверхности, часто дизайнеры используют этот отделочный материал для создания интерьера с эффектом «под старину».

Мебель из декоративной фанеры ничем не отличается по внешнему виду от изделий из массива дерева. Но при этом рассматриваемый отделочный материал дешев в производстве – потребитель получает практически мечту: адекватная стоимость стильных/оригинальных предметов интерьера.

Что такое фанера

Фанера представляет собой прямоугольные листы, состоящие из 3 и более слоев древесноволокнистого сырья. Она имеет следующие характеристики:

1. Влажность: от 5 до 10%.
2. Прочность на изгиб: не менее 55 МПа.
3. Предел прочности при скалывании: 1, 5 МПа.
4. Плотность: 665 кг/м3.
5. Модуль упругости: 1400 Н/мм2.

Фанерные доски состоят из следующих частей:

1. Кора: внешний слой материала. При обработке он полностью удаляется.
2. Зона роста: зеленые волокна, содержащие в себе большое количество влаги.
3. Заболонь: древесины с годичными кольцами. В центральной части этого слоя находится ядро.

Процесс изготовления фанеры состоит из следующих этапов:

1. Получение шпона. Для этого необходимо вымочить бревна в горячей воде. Это снизит твердость древесины. Бревна распиливают на несколько короткомерных круглых сортиментов. Шпон изготавливается при помощи кругового лущения. Во время этой процедуры сортименты помещаются на деревообрабатывающий станок. Они вращаются вокруг продольной оси. Во время этого процесса с сортиментов снимаются тонкие слои древесины. При их сложении получается шпон.
2. Устранение дефектов. Из полученного шпона необходимо вырезать гнилую древесину и удалить сучки. На их место нужно поставить заплатки.
3. Склеивание. Обработанные листы шпона необходимо склеить. Первые слой укладывается в поперечном направлении, остальные – под углом 90. Склеивание осуществляется при помощи пресса и термической обработки сырья.
4. Обрезка. Склеенные листы шпона обрезаются на деревообрабатывающих станках, что позволяет выровнять торцы фанерных досок.

После завершения производственных процессов фанерные доски маркируются. На маркировке указывается следующая информация:

• название пиломатериала;
• порода дерева;
• марка и сорт древесины;
• класс эмиссии;
• особенности шлифовки поверхности;
• формат шпона;
• стандарт изготовления.

На маркировке ламинированной фанеры может также указываться марка пленки.

Виды

Но как недостатки, так и достоинства фанеры для пола надо обсуждать более конкретно, ведь она бывает самых разных типов и исполнений. Наиболее важная градация приведена в ГОСТ 1996 года. Там указаны следующие основные категории фанерного листа:

• Е – особая группа, не имеющая никаких деформаций;
• I – изделия с трещинами и иными нарушениями не длиннее 20 мм;
• II – допускаются уже растрескивания до 20 см в длину, небольшие вставки древесины;
• III – на типовую плиту приходится максимум 9 дефектов (сечением до 6 мм), на 1 м² может приходиться максимум 10 червоточин;
• IV – наименее качественный материал, листы могут содержать червоточины до 45 мм в диаметре, дефекты по краю на 4–5 мм в глубину (сверх того допускается полное покрытие поверхности сросшимися сучками).

Теоретически выбор между этими сортами не ограничен. Но специалисты полагают, что для черновых полов лучше применять продукт 2–4 группы (так выйдет экономнее). А вот лицевой настил правильнее всего делать из фанеры уровня I или даже E. Важную роль, конечно, играет и техническое исполнение.

Отдельного внимания заслуживает шпунтованная разновидность материала. В процессе изготовления сырье прессуют в горячем состоянии. Это позволяет обеспечить сравнительно высокую прочность и способность перенести существенную нагрузку. Шумоизоляция и теплоизоляция также улучшены, если сравнивать с обычными вариантами. Основные достоинства заключаются в следующем:

• простота сбора и демонтажа настила;
• точное соединение с замком по типу «паз-гребень»;
• возможность частично снимать настил и производить замену материала, прокладку новых коммуникаций без нарушения общей целостности;
• отсутствие необходимости использовать сложные приспособления и специальные инструменты.

Но фанера с пазами – не единственный возможный вариант. Довольно широко распространена ламинированная разновидность. Это всегда многослойные изделия, благодаря добавлению пластика они совершенно не впитывают воду. Поэтому гниение, разбухание, образование плесени – по крайней мере, пока цел защитный слой – совершенно исключены

Слой ПВХ, что немаловажно, повышает также и эстетические свойства напольного покрытия

Очень легко имитировать даже элитную древесину без лишних расходов. Необходимо учитывать, что некоторые типы ламинированной фанеры покрываются не пластиком, а бумажной оболочкой. По эстетичности особой разницы нет. Благодаря же пропитке внешнего слоя специально подобранными смолами обеспечивается неплохая стойкость к увлажнению и эффективное подавление бактериальных колоний.

Настоящей классикой уже можно считать прессованную фанеру. Строго говоря, выделять ее в особый вид не следовало бы, поскольку обработка давлением практикуется в любом фанерном производстве. Не следует путать ее со следующими материалами:

• ДВП;
• ДСП;
• ОСП;
• ДСтП.

Дизайн

Как правило, модели такой фанеры обладают хорошими декоративными характеристиками. Они могут изготавливаться в разных расцветках начиная от светло-бежевого цвета и заканчивая шоколадным и красным окрасами. Некоторые модели производят в черной гамме.

Морская фанера покрывается специальным лаком. Такие образцы имеют слегка шероховатую поверхность. Полностью ламинированные изделия обладают абсолютно гладкой поверхностью. Сегодня выпускают также рифленые листы. Их используют для укладки напольного покрытия, так как они считаются наиболее безопасными для человека – на них практически невозможно поскользнуться.

О том, как выбрать фанеру, смотрите в следующем видео.

Марки

На современном рынке представлено огромное количество фанер, которые отличаются по своей классификации. Выбирать определенный тип необходимо, исходя из марки, которая обеспечивает степень стойкости изделия и воздействия воды. Среди представленных на рынке марок можно выделить несколько вариантов.

ФБА. Это листовые изделия, в процессе изготовления которых использовался альбуминоказеиновый клей. Подобный материал не может похвастаться высокой степенью стойкости к воздействию влаги, однако является достаточно безопасным с экологической точки зрения и по данному критерию превосходит другие марки. Обычно это прессованная или многослойная фанера.

Виды по пропитке

В зависимости от состава клея, который используется для пропитки и объединения всех слоев фанеры воедино, специалисты выделяют несколько категорий деревянного материала.

• ФК. Фанера с карбамидным клеем гарантирует низкий уровень устойчивости по отношению к влаге. Материал безопасен для людей, он не содержит вредоносных добавок. В связи с этим его можно использовать даже в детских комнатах.
• ФСФ. Данная аббревиатура обозначает такой состав, как фенолформальдегидный клей. Он обеспечивает максимально возможный уровень влагостойкости. В то же время следует иметь в виду тот факт, что в состав клея входит большое количество различных вредоносных смол, которые могут оказывать негативное влияние на здоровье человека. Соответственно, не рекомендуется использование данной фанеры для жилых помещений, а также в сфере производства мебели и любых других предметов, с которыми непосредственно контактирует человек.
• ФБА. Если фанера обрабатывается альбуминоказеиновым клеем, то она не обладает устойчивостью по отношению к воде. Материал ФБА отличается экологической чистотой.
• ФБ. В процессе изготовления подобного материала применяется особый бакелитовый клей. Благодаря данному составу фанера становится устойчивой по отношению к неблагоприятным условиям окружающей среды (например, перепадам температуры или повышенным показателям влажности).
• БС. Данная разновидность фанеры относится к категории авиационных материалов. Она отличается небольшим весом и большим количеством слоев. Фанера используется в самых разных сферах человеческой жизни, например: для производства мебели, создания лодок и различных украшений.
• БВ. Пропиткой для данного материала является водорастворимый бакелитовый клей. Соответственно, данную фанеру нельзя использовать в помещениях с повышенной влажностью либо на улице.
• ФОФ. Эта разновидность фанеры относится к категории ламинированных материалов, считается облицовочной, а также характеризуется повышенными показателями влагостойкости.