Как изготовить измельчитель веток своими руками?

Садовый измельчитель своими руками

Учитывая, что для садовых измельчителей, изготавливаемых своими руками, найдётся мало людей, способных создать рабочие органы, изображённые на рис.1-3, рекомендуется остановиться на следующих конструкциях.

Из дисковых пил

Самый простой в изготовлении вид садового измельчителя. Как изготовить такую дробилку своими руками, можно легко понять из рисунков 4, 5.

Рис.4. Чертёж измельчителя из дисковых пил: 1 – комплект пил до 20 шт. толщиной 6-10 мм , 2 – места креплений на раму, 3 – гайки-фиксаторы.

Рис.5. Измельчитель из дисковых пил

Для его изготовления понадобятся :

• дисковые пилы (около 20 шт.), шпилька М20 с шайбами и гайками с внутренним диаметром 20 мм, подшипники (2 шт.), шкив, пластиковые шайбы для разнесения пил рабочего органа;
• трубы металлические, из которых изготавливается рама;
• листовой метал для приёмного резервуара;
• двигатель.

Порядок изготовления:

1. Крепление режущих пил на шпильку. Для предотвращения сцепления пил при работе между ними прокладываются шайбы. Комплект скрепляется гайками. Годятся пилы с зубцами из твёрдых сплавов. Общая ширина установленного комплекта пил 7-10 см.
2. Крепление на шпильке шкива и двух подшипников (посадочный диаметр 2 см), необходимых для вращения шпильки. Комплектующие для этой операции могут быть взяты от генератора и промежуточного вала легкового автомобиля.
3. Изготовление кожуха из металлического профиля.
4. Изготовление рамы и приваривание к ней крепежа для подшипников. На раму приваривается крепёж для подшипников, которые крепятся на шпильку. Получившийся рабочий орган крепится на раму. К раме также рекомендуется закрепить металлический упорный брусок, в который упираются перерабатываемые ветки. Это создаст дополнительное удобство при эксплуатации.
5. Изготовление приёмного резервуара из металлических листов. Соединение листов производится сваркой или заклёпками.
6. Сборка основных узлов, соединение двигателя с рабочим органом приводным ремнём.

Для удобства перемещения получившаяся конструкция оснащается колёсами. Данный тип устройства предусматривает регулярное обслуживание, т.к. после каждого процесса измельчения образуется много пыли.

Двухваловый 

Устройство имеет высокую мощность и пригодно для измельчения крупных веток. На рисунках 6 и 7 представлены чертёж и фотография такого измельчителя.

Рис.6. Чертёж двухвалового измельчителя: 1- валы, 2 – нож, 3 – приводная шестерня

Рис.7. Двухваловый измельчитель

Порядок изготовления.

1. Изготовление рабочего органа. На вал рабочего органа с помощью болтов крепятся лезвия (3 на круглый вал или 4 на квадратный), которые можно сделать из автомобильных рессор.
2. Изготовление барабана из двух металлических пластин, в которых проделываются отверстия для подшипников.
3. Вставка подшипников.
4. Вставка и крепление рабочих органов в подшипники.
5. Соединение стенок барабана с помощью металлических шпилек.
6. Изготовление приёмного резервуара из металлических листов. Соединение листов производится сваркой или заклёпками.
7. Надевание на валы шестерёнок, обеспечивающих их синхронное вращение.
8. Изготовление рамы и крепление на ней барабана с помощью болтов.

Дисковый

Рабочим органом является металлический диск толщиной около 15 мм. Диаметр диска примерно 300 мм. Принцип работы и устройство такого измельчителя иллюстрируют рисунки 8, 9.

Рис.8. Чертёж дискового измельчителя

Рис.9. Самодельный дисковый измельчитель

Порядок изготовления:

1. Изготовление рабочего органа (изготовление диска нужного диаметра, прорезание отверстий для вала, крепежа ножей и прямоугольных отверстий по краю диска, количество прямоугольных отверстий соответствует количеству ножей).
2. Крепление ножей болтами с потайной головкой, что уменьшает вероятность их повреждения в процессе эксплуатации устройства. Ножи можно изготовить из рессоры автомобиля.
3. Приваривание поперечных угловых планок, необходимых для удаления стружки.
4. Сварка каркаса для рабочего органа с отверстием для подачи материала.
5. Сварка приёмного короба и установка его за измельчителем.

Дисковый измельчитель прекрасно справляется с небольшими ветками и щепой. Крупные ветки ему «не по зубам».

Самодельный садовый измельчитель станет прекрасным помощником любому садоводу. Помимо измельчения веток, он также измельчит бытовой мусор, пластик, а также садовые плоды (яблоки, груши и т.п.). В хорошей компании, сидящей за столом, украшенным самодельными вином и джемом, такой шредер всегда будет помянут только добрым словом.

Выбор типа двигателя: электрический или бензиновый?

При выборе двигателя для самодельного измельчителя необходимо учитывать доступность компонентов.

Если в гараже есть хороший бензиновый мотор подходящей мощности (2–5 л. с.), то его можно установить на большинство садовых измельчителей веток, сделанных своими руками.

Бензиновый двигатель сделает измельчающую установку автономной, поэтому ее можно будет использовать даже там, где нет возможности подключиться к розетке.

Если же аппарат будет работать только неподалеку от розетки, то лучше отдать предпочтение электромотору. Даже если его придется покупать, разница в эксплуатационных расходах быстро компенсирует ваши затраты.

Это связано как с разницей в стоимости электроэнергии и бензина, так и в расходах на обслуживание бензиновых моторов.

Еще один фактор, который влияет на выбор двигателя – удобство его установки. Бензиновые моторы хорошо работают лишь тогда, когда их вал расположен горизонтально.

Поэтому для подключения к вертикальному валу измельчителя, а именно так устанавливают вал мульчера, потребуется редуктор, обеспечивающий поворот на 90 градусов. То есть придется тратиться не только на двигатель, но и на редуктор. А электромотор хорошо работает при любом расположении вала, поэтому можно обойтись без редуктора.

Способы утилизации древесины

Есть несколько способов утилизации древесных отходов. В настоящее время можно воспользоваться как сторонними услугами, так и избавиться от них подручными средствами:

1. Можно использовать ветки как отопление для дачи или дома.
2. Сервисные компании за отдельную плату прибудут на место и проведут полный комплекс технологических работ по утилизации, выдав соответствующую бумагу.
3. Также можно развести костер на своем участке. Сжигать отходы нужно порциями, чтобы пламя было небольшим.
4. Ветки можно переработать в садовый компост. Для этого можно воспользоваться щеподробилкой.

Щеподробилка — специальное оборудование для измельчения веток, которое можно приобрести в специализированных магазинах, а можно сделать самостоятельно. Конструкция очень простая: внутри корпуса крутится фреза, которая перемалывает ветки. Привод осуществляется за счет электрического или бензинового двигателя. Также есть ручные модели, но они менее эффективны.

ТОП-3 дорогих измельчителей веток с электрическим двигателем

Цена на садовый электрический измельчитель веток напрямую зависит от производительности и ресурса модели. Поэтому покупать дорогие аппараты целесообразно, если необходимо регулярно выполнять большие объемы работ.

3 место: STIHL GHE 105 2.2 кВт

STIHL GHE 105 2.2 кВт – отличный выбор садового электрического измельчителя веток для сада. Эта модель хороша тем, что измельчает все – ветки, кору, зеленые побеги, листву и траву. Режущие механизмы приводятся в действие мощным двигателем, а компактность и малый вес облегчают транспортировку.

Плюсы и минусы

Загрузочная вилка с шумоподавлением
Отверстие для подачи веток имеет форму четырехлистника, что повышает безопасность использования
Защита двигателя от перегрузок
Защита от случайного включения
Большие колеса облегчают транспортировку
Устойчивый
Продуманная ножевая система с несколькими типами ножей
На корпусе есть рабочий дисплей

Отсутствует приемник для измельченной массы
Короткий шнур
Процесс переработки долгий
Сменные ножи стоят недешево
Отсутствует толкатель
Забивается, если загрузить сразу много травы
Не справляется с толстыми ветками, максимальный диаметр 35 мм
Низкая скорость вращения

Технические характеристики
Система измельчения	Ножевая
Вес, кг	19
Скорость вращения, об/мин	2800
Комплектность	Колеса, рама
Страна-производитель	Страна бренда – Германия.

87% пользователей рекомендуют эту модель
Функциональность 4.5

Удобство 4.3

Качество измельчения 4.8

Итого 4.5

Мне нравитсяНе нравится

2 место: Viking GE 150 2.5 кВт

Измельчитель Viking GE 150 оснащен мощным двигателем и системой режущих лезвий, поэтому он может эффективно работать с ветками диаметром до 35 мм. Модель компактная, но довольно производительная.

Плюсы и минусы

Сенсорный выключатель
Защита двигателя от случайного запуска
Большие колеса и широкая ходовая часть
Режущий механизм с поворачивающимися ножами
Система шумоподавления
Высокий, можно загружать ветки, не наклоняясь
Хорошо измельчает
Форма отверстия позволяет загружать даже широкие ветки

Шумно работает при измельчении толстых веток
Со свежей травой справляется хуже, лучше дать ей подсохнуть хотя бы сутки
При измельчении травы нож быстро забивается
Плохо защищен от влаги
Крепеж колес неразборный, его можно только сломать
Максимальный диаметр ветки, которую можно отправлять в измельчитель, – всего 35 мм
Нужно следить за объемом загрузки, при перегрузке аппарат вибрирует
Дорогие сменные ножи

Технические характеристики
Система измельчения	Ножевая
Вес, кг	24
Скорость вращения, об/мин	2800
Комплектность	Колеса, ключи для сборки, крепежные детали
Страна-производитель	Страна бренда – Австрия

90% пользователей рекомендуют эту модель
Функциональность 4.8

Удобство 4.6

Качество измельчения 4.5

Итого 4.6

Мне нравитсяНе нравится

1 место: BOSCH AXT 25 D 2.5 кВт

Возглавляет топ дорогих измельчителей модель AXT 25 D марки BOSCH. Мощный и производительный агрегат позволит быстро очистить от мусора сад. Эксплуатировать его может и неопытный пользователь, управление простое и интуитивно понятное.

Плюсы и минусы

Быстро и качественно измельчает
Нет сильного шума при работе
Производительный, мощный
Надежный, качественно собран
Есть регулировка степени измельчения
Есть защита от случайного включения
Есть реверс
Удобный контейнер для измельченной массы

Тонкие и свежие ветки не измельчает
Имеет большой вес
Неудобно чистить, ножи не проворачиваются вручную
Свежую траву измельчает плохо, лучше мешать ее с ветками
В собранном виде неудобно перевозить
Толкатель не позволяет снять налипшую траву с прижимной пластины, приходится орудовать веткой
В комплекте не идет провод, нужно покупать отдельно
Нужно быть аккуратным с длинными ветками – могут хлестнуть по лицу

Технические характеристики
Система измельчения	Фрезерная
Вес, кг	31
Скорость вращения, об/мин	4100
Комплектность	Колеса, толкатель, контейнер для приема измельченного сырья
Страна-производитель	Страна бренда – Германия

100% пользователей рекомендуют эту модель
Функциональность 5

Удобство 5

Качество измельчения 5

Итого 5

Мне нравитсяНе нравится

Достоинства и недостатки

К достоинствам щепорезов следует отнести:

• Способность перерабатывать большие количества древесины и других материалов в однородный сыпучий материал стабильной фракции.
• Универсальность, возможность изменять размеры щепы.
• Разнообразие приводных механизмов — возможность установки электрических и бензиновых двигателей.
• Компактность, для установки не требуется много места.

Недостатками измельчителей:

• Необходимость подключения к сети электропитания или подачи топлива для ДВС.
• Для переработки больших объемов требуются мощные двигатели и прочные режущие поверхности.
• Конструкция станка постоянно испытывает серьезные нагрузки и требует частого обслуживания.

Левин Дмитрий Константинович

Дополнительным и важным недостатком щепорезов следует считать высокую цену. Самые дешевые модели стоят около 50-60 тыс. руб, а более производительные модели обойдутся куда дороже. Это является основной причиной предпочтения самостоятельного создания измельчителей.

Вас может заинтересовать: Дровокол своими руками. Виды устройств и инструкции

Измельчитель с рабочей матрицей из пил

Сборка данного агрегата несколько проще предыдущего, здесь меньше сварочных работ. Для измельчителя понадобятся:

• пилы по дереву с зубьями из твердого сплава – 20 штук;
• шайбы разделительные толщиной 5 мм с отверстием 20 мм – 19 шт.;
• сталь листовая толщиной 2 мм;
• трубы для изготовления рамы;
• вал с резьбами на концах диаметром 20 мм;
• 2 подшипника качения;
• крепеж (болты с гайками)
• шкивы, ремень.

Этот простой садовый измельчитель собирается путем поочередного набора шайб и пил на общем валу, после чего они сжимаются с боков гайками. Шайбы прокладываются между пилами для того, чтобы их более толстые режущие части из твердого сплава не прижимались друг к другу и не сдавливались при затяжке гаек. Затем на вал напрессовываются подшипники и устанавливаются в обоймы, приваренные к раме из труб.

Остальные работы по сборке измельчителя производятся, как и в предыдущем варианте: надо смастерить ременную передачу на шкивах с креплением двигателя к раме, изготовить кожух с бункером и поставить их на место, как это показано на фото:

Выбор типа агрегата

Выбирая тип станка, необходимо учитывать не только пожелания, касающиеся формы и размера щепы, но и возможность достать те или иные узлы и детали.

К примеру, для получения щепы в форме прямоугольных или квадратных чипсов необходим механизм барабанной рубительной машины с режущими и делительными ножами.

Сделать такую конструкцию самостоятельно почти невозможно, а хороший токарь возьмет за работу десятки тысяч рублей, да и не факт, что с первого раза сделает, как необходимо.

Поэтому можно отказаться от прямоугольной или квадратной формы и использовать подходящий по размеру барабан от мощного деревообрабатывающего станка устаревших моделей.

В них вы найдете информацию о:

• различных типах измельчителей;
• принципах их работы;
• преимуществах и недостатках по сравнению с измельчителями других типов;
• видах щепы, которые они способны производить.

Также вам будут полезны обсуждения на различных форумах, где пользователи делятся опытом изготовления и использования таких агрегатов. Вот список наиболее авторитетных ресурсов этого типа:

• Форумхаус;
• Мастеровой;
• Мастерград.

Критерии выбора

Перед тем, как начинать анализировать модели предлагаемых измельчителей, следует понять, какой объем работ предстоит устройству. Он будет характеризоваться:

1. Количеством деревьев и кустов на участке. Оно будет определять объем сезонной работы. При использовании до 4 часов в день агрегат должен справляться за 3-4 дня.
2. Максимальной толщиной сырья для дробления.
3. Минимальная фракция щепы должна соответствовать потребностям вашего сада в мульче.

Из множества измельчителей, удовлетворяющих этим условиям, далее нужно вести отбор по таким параметрам, как:

• простота использования, регулировок и управления,
• удобные колеса и ручка для перемещения по участку,
• небольшие габариты, позволяющие занимать немного мета при хранении,
• низкий уровень шума, до 80 дБ,
• высококачественная сталь ножей или валков,
• защитная автоматика, аварийное отключение,
• обратный ход для устранения заторов,
• удобная горловина, помогающая агрегату затягивать в себя ветки и препятствующая попаданию частей тела.

Важным фактором, влияющим на выбор, является также репутация производителя. Известные бренды заботятся о качестве своих продуктов, у них шире сеть сервисных центров, лучше налажено снабжение запчастями.

Методика изготовления

В основе будет несколько частей:

1. Мотор;
2. Приёмник отходов, или бункер;
3. Режуще-измельчающая часть;
4. Рама или основа.

Для того чтобы понять как сделать садовый измельчитель своими руками, в том случае, если вы совершенно не разбираетесь в технике можно посмотреть видео, которое не сложно найти на просторах интернета, это возможно, натолкнёт вас на нужные мысли.

Если основные понятия имеются то, разобраться не составит труда.

Рама изготовляется из труб металлических или профиля. Желательно прежде составить элементарный чертёж, который поможет сориентироваться в размерах и пропорциях. Заготовки для рамы нарезаются согласно с выбранными размерами болгаркой, и с помощью сварочного аппарата свариваются в виде прямоугольника. К раме привариваются стояки, высотой около 50 см, и лист металла, то место где будет находиться мотор.

Чтобы изготовить ту часть, с помощью которой будет проводиться измельчение — нож, на ось, нанизываются диски, а между ними шайбы, которые предотвратят соприкосновения дисков друг с другом, во время работы.

Бункер-приёмник может иметь приблизительно такие размеры: высота — 40-50, верхняя часть 40х40.

Барабан с режущим узлом крепится в нижней, узкой части. Крепление необходимо осуществить прочно, надёжно с помощью болтов.

На ось надевается шкив и подшипники.

Сочленение двигателя и барабана осуществляется при помощи ремня.

Окно выброса может быть оснащено раструбом, необходимой длины. Всю изготовленную конструкцию запросто можно водрузить на колёса, и тогда перемещать его по усадьбе можно гораздо легче.

Шредер садовый, измельчитель своими руками сделанный, совершенно не уступит по качеству приспособления заводского изготовления, тем более что его всегда можно усовершенствовать.

Общая информация

Сучкодробилку своими руками не получится собрать без определённых навыков работы со сварочным аппаратом, а также без соответствующего инструмента. Чтобы сделать самодельный вал, необходимо будет обращаться в слесарную или токарную мастерскую (если не получится найти старый готовый узел). Процесс изготовления включает в себя такие этапы:

1. Подбор правильной конструкции будущего измельчителя для веток.
2. Выбор двигателя (бензинового, дизельного или электрического) и расчёт передачи.
3. Заготовка всех необходимых материалов и деталей, которые будет необходимо выточить на станке.
4. Сбор основной рамы.
5. Монтаж привода, режущих элементов и главной передачи вращения.
6. Установка защиты и бункеров.

Ременная передача — это самый простой и безопасный вариант. Если случится какая-либо аварийная ситуация, то ремень просто соскочит или порвётся без плохих последствий. О жёсткой сцепке такого сказать нельзя. Для конструкции самодельного шредера лучше выбирать простые варианты:

1. Измельчитель с дисковыми пилами. Отлично подходит для обработки мелкой древесины.
2. Дробилка, работающая по типу фуганка. Она предназначается для веток небольшого диаметра. На выходе получается фракция средних размеров.
3. Дисковый измельчитель. Обрабатывает ветви, диаметр которых менее 5 см.

Пошаговая инструкция и нюансы работ

1. Пилы набираются на ось, диаметр которой определяется посадочным диаметром дисков (20мм). Для этого подойдет шпилька с резьбой М20. Соответственно, необходимы будут шайбы и гайки того же диаметра.

Пилы, набранные на ось будущего измельчителя

Если мы установим диски на шпильке вплотную друг к другу, то нож работать не будет. И вот почему: ширина зубьев пилы больше, чем ширина самого диска, поэтому при вращении зубья будут цепляться друг за друга. Чтобы этого не происходило необходимо развести диски на небольшое расстояние. Сделать это проще простого при помощи самодельных шайб, которые вы можете вырезать из тонкого пластика. Их количество должно быть на 1 штуку меньше, чем количество дисковых пил.

2. На ось-шпильку надевается шкив (от генератора ВАЗ или от помпы). Для вращения оси используются также два подшипника промежуточного вала ВАЗ с внутренним диаметром 20мм.

3. Из профилированных металлических труб сваривается рама, на которую крепится штанга мотоблока. Двигатель крепится на раме так, чтобы была возможность перемещать его относительно дисковых пил. Это необходимо, чтобы изменять при необходимости натяжение ремня привода.

К раме крепится ось с дисковыми пилами

4. Для удобства эксплуатации на раме закрепляется упорный брусок из металлопрофиля, в который будут упираться ветки и стебли при дроблении.

5. На режущий блок необходимо надеть металлический кожух, который сваривается из листового металла или вырезается из оцинкованной стали. Для надежности лучше применить первый вариант.

Кожух лучше выполнить из листового железа — это надежнее!

6. Сверху крепится еще один бункер с раструбом для загрузки подлежащего измельчению материала. К этой детали особых требований не предъявляется, поэтому чаще всего ее делают из гибкой оцинкованной стали.

Приемный бункер легко сделать из оцинкованной стали

Виды садовых измельчителей, основные узлы и элементы

Измельчители состоят из режущего механизма, привода, бункера загрузки и рамы с обшивкой. Кроме этого, они могут оборудоваться бункером измельчённой органики. Из вспомогательных средств: проталкиватель и сито, которое используют для получения определённой фракции щепы. Остаток на сите отправляют на повторное измельчение.

Садовые измельчители классифицируются по виду режущей системы и типу привода.

Режущие системы

• валковые — ветки и кусты;
• молотковые — тонкие ветки;
• фрезерные — твёрдое растительное сырьё;
• с вращающейся турбиной — толстые ветви;
• ножевая — универсальная;
• триммерные (леска вместо ножей) — трава, ботва.

1 — молотковый измельчитель; 2 — фрезерный измельчитель; 3 — измельчитель с фрезерно-турбинными ножами;  4 — ножевой дисковый измельчитель

Существуют и другие конструкции. Для самостоятельного изготовления подходят ножевые и наборные из дисковых пил. Самые распространённые — ножевые, причём ножи могут закрепляться на массивном диске по две, три штуки и более или вращаться навстречу друг другу в двухвалковой конструкции.

Тип привода

Приводы садовых шредеров могут работать на электричестве или использовать двух- и четырёхтактные бензиновые двигатели. На практике, при изготовлении агрегата своими руками, используют двигатель от мотоблока, который большую часть года простаивает, или снимают мотор с ненужной бытовой техники. Главное при этом, чтобы мощность была достаточной — не ниже 1,1 кВт. Если нет ничего подходящего, можно купить новый двигатель, но в этом случае выгода от самодельного измельчителя уже не так ощутима по сравнению с покупным изделием.

Некоторые измельчители, перерабатывающие исключительно мягкое сырьё, например, сочные корма для животных, могут не иметь привода и работать от мускульных усилий человека. Ниже представлены чертежи измельчителей, которые можно сделать своими руками.

Самодельные ручные измельчители. А — двухножевой измельчитель: 1 — ножи; 2 — противорежущие пластины. Б — многоножевой измельчитель зелени: 1 — ножи; 2 — противорежущие пластины; 3 — рама основания. В — измельчитель корнеплодов: 1 — обечайка; 2 — подшипник; 3 — барабан; 4 — крестовина; 5 — рукоятка; 6 — торцевая стенка корпуса; 7 — щиток; 8 — скатная доска лотка; 9 — подставка; 10 — боковая стенка корпуса

На первом рисунке ножи сделаны из старых, односторонне заточенных пил, на втором — ножи и пластины изготовлены из полотна пилорамной пилы. На ножах выточены косые зубья, как у пилы, с шагом 5 мм. Оба измельчителя оснащены длинными рукоятками для облегчения усилия. Рабочая часть третьей конструкции выполнена в виде барабана с насечками, острые края которых торчат наружу.

Измельчитель на двух валах

Возможно, конструкцию модернизировать и разместить два вала с ножами. Каждый вал обеспечить 3-4 режущими пластинами. Закрепить их между двух пластин из металла с помощью болтов, учитывая, что они должны быть смещены относительно центра вала. Чтобы они свободно вращались, прибегнем к помощи четырёх подшипников, которые закрепим на металлических пластинах. Чтобы движения были синхронными, используем две шестерёнки, которые приводятся в движение мотором. Крутящий момент передаёт ремень или цепь.

Чтобы правильно выбрать расстояние между валами нужно учесть ширину ножей и толщину веток.

Если для дискового измельчителя необходимо 2500-2800 об\мин и мощность 4 кВт, то для двух валового нужно снизить обороты. Это осуществляется установкой на валу шестерни или шкива меньшего диаметра, а для привода валов установить большую шестерню.

Выводы

Сделать траворезку по силам большинству домашних мастеров.
В качестве бака используйте «флягу» из-под масла, бочку и т.д.
Для изготовления самоделки вам потребуется набор инструментов:

• болгарка;
• дрель;
• сварочный инвертор;
• набор слесарных инструментов.

Основная расходная часть — двигатель.
Пользователи использовали б/у приводы. Выгодно ли делать траворезку своими руками?
Сравните цены на заводские модели и посчитайте, во сколько вам обойдётся покупка деталей для самоделки.
Не забудьте прибавить временные затраты.

В видео – как красиво отделать каркасник своими руками.

[youtube https://www.youtube.com/watch?v=S_vDvDUcr7E?wmode=opaque]