Ножны для ножа своими руками: советы профессионалов, варианты изготовления кожаного чехла

Пошаговая инструкция по изготовлению

Перед тем как сделать нож, нужно основательно подготовиться. Если чертеж и все необходимые материалы с инструментами есть, то можно начинать работу. Причем делать все вы можете в квартире или в гараже. Однако учтите, что работа шумная и пыльная.

Естественно, перед работой металл следует закалить. Итак, сам процесс изготовления состоит из таких этапов:

1. Вырезание заготовки. Ее длина составляет 20-25 см, а ширина — 2-3 мм. Для работы вам понадобятся тиски. Сначала на стали вырезается прямоугольник заданных размеров. Далее на нем рисуется контур будущего ножа.

2. Обработка заготовки на точильном станке. Причем работать необходимо именно с краями. В результате процедуры вы должны получить разделение будущего ножа на две части: рукоятку и лезвие.

3. Черновая обработка по плоскости. Естественно, для начала следует выбрать тип заточки. Она бывает клинковая (применяется при изготовлении охотничьих ножей) и бритвенная (для производства изделия хозяйственно-бытового назначения).

4. Как сделать нож, его заготовку, вы уже разобрались. Теперь приступим к изготовлению рукоятки. Для работы можно использовать дерево, оргстекло или другой материал, который можно легко обработать. Для начала его следует разметить и вырезать. Далее делается отверстие под заклепку. Теперь рукоятку можно обработать точильным станком, чтобы придать ей соответствующую форму.

5. При помощи наждачной бумаги изделие следует отшлифовать. Естественно, потребуется и полировка.

6. Заточка и шлифовка лезвия. Это действие производится при помощи станка и наждачной бумаги.

7. Завершающим этапом является полировка изделия. Для этого берется войлок и специальная паста.

Таким способом производятся боевые ножи и обычные хозяйственно-бытовые изделия.

Особенности ножа из напильника

Нож из напильника сможет изготовить даже начинающий мастер, ему достаточно лишь иметь исходный материал и некоторый инструмент – не самый дорогой и редкий.

Но прежде чем приступать к процессу, стоит ознакомиться с некоторыми его особенностями:

• Действительно качественный нож получится изготовить только из хорошего материала, поэтому в качестве донора не стоит использовать дешевые китайские напильники. Стоит отдать предпочтение тем, которые предназначались для работы с металлами.
• Изучить основы ковки и приобретать специфический инструмент не нужно – есть варианты изготовления режущего инструмента и без этого этапа. Но в таком случае нужно подготовиться к монотонной, длительной работе молотком.
• Если изготавливать нож без ковки, то «на выходе» получится инструмент с «мягким», хрупким клинком. И подобное происходит, даже если мастер выполняет процедуру закаливания металла по всем правилам.
• Выбирать слишком сложный дизайн, вычурную форму клинка не нужно. Чем проще задумка, тем быстрее пройдет работа.
• Категорически не подходит в качестве «исходного материала» напильник из легированной стали. Чтобы обточить такой материал, понадобится дорогостоящее специфическое оборудование.

Плюсы и минусы

У самодельного ножа из напильника есть свои плюсы и минусы. И если говорить о преимуществах такого инструмента, то особенно выделяются:

• долговечность эксплуатации;
• толщина металла;
• прочность полученного клинка;
• высокие параметры твердости – до 60-62 HRC.

Виды напильников К плюсам процесса можно отнести и доступность исходного материала – до сих пор можно без особого труда найти напильники советского производства, у которых металл отвечает самым высоким требованиям.

Недостатков у такого самодельного ножа немного:

• Процесс изготовления достаточно трудоемкий. Нужно будет строго соблюдать этапность изготовления и придерживаться точных параметров – например, выдерживать определенную температуру при ковке и закаливании.
• Лезвие ножа не будет гибким, как на обычных кухонных ножах. Это значит, что инструмент вряд ли получится использовать для разрезания мяса или хлеба.
• Металл на ноже будет подвержен коррозийному поражению. Избежать образования ржавчины получится только путем регулярного ухода за металлом и правильного хранения инструмента.

Если провести всю работу в строгом соответствии с рекомендованным алгори получится прочный, практичный и долговечный инструмент, область применения которого будет практически неограниченной.

Как сделать ножны из пластика

Долговечность kydex, дает гарантию, что чехол не порежется, не сломается, не разбухнет и не сгниет со временем. Малая гибкость в обычном состоянии позволит изготовить изделие, без каких-либо дополнительных застежек и механизмов. Материал, приобретя изначально определенную форму, всегда будет сохранять ее.

Плюсы и минусы

Плюсы, конечно же, заключаются в его характеристиках, которые были описаны выше. А самым важным моментом, можно считать его хорошую термоукладку, при нагреве около 150 °C, материал хорошо поддается формовке. Он бывает разной толщины, и температура вязкости колеблется в пределах от 150 до 220 °C.

Минус у материала только один – его доступность. Если заказать через интернет, как вариант, стоимость его довольно демократична. Но есть другой вариант, изучить внимательно предметы интерьера, которые уже вышли из строя или скоро окажутся на помойке. Вполне вероятно, что можно найти небольшие куски этого материала.

Ножны для ножа из пластика.

Материалы и инструменты

Основной материал, который понадобится – куски Кайдекса. Откроем вам секрет, где их реально присмотреть. Российский аналог – АБС (акрилонитрилбутадиенстирол). Обладает такими же качествами и практически не уступает оригинальному kydex. Довольно часто его используют при изготовлении офисных стульев. Один компонент есть, посмотрим на остальные:

• духовка газовой плиты или строительный фен;
• ножовка;
• пергаментная бумага для выпечки;
• дрель со сверлом;
• клепальщик и заклепки к нему;
• наждачная бумага разного зерна, лучше станок;
• пресс из чего угодно;
• сам «виновник торжества» — нож;
• малярный скотч.

Сразу лучше сказать, что если не получилось найти главный компонент, расстраиваться не стоит. Заменить его можно любыми пластиковыми изделиями. К примеру, та же труба, и с ней проще работать, а результат почти не будет отличаться, если только самую малость.

Пошаговое изготовление

Попробуем обрисовать весь процесс более подробно. При работе с феном и духовым шкафом, не обожгите руки об заготовки изделия. Ничего сложного в процессе нет, нужно быть быстрым и внимательным и «дело в шляпе»:

Обернуть весь клинок малярным скотчем, тем более если рукоять из пластика, это защитит от прилипания будущих ножен к ножу.
Вырезать из пластиковых деталей полоски, если покупали в интернете, также разметьте и отрежьте. Неровностей не пугайтесь – они уйдут при нагреве, или далее при ошкуривании. Положите две заготовки на пергаментную бумагу и на противень, отправляем в духовку с температурой 150-180 °C. Задача не расплавить, а хорошо прогреть заготовки для эластичности.
Пока идет нагрев, подготавливаем пресс. Для хорошей формовки между стенками пресса нужно уложить прокладку с обеих сторон, она не должна быть слишком мягкой или жесткой. Придумайте, включите фантазию, может быть, куски резины или туристический коврик. Позаботьтесь о прокладке из ткани, чтобы заготовка не прилипла, к стенкам пресса.
Надев перчатки, аккуратно достаем пластины из духовки, между ними вкладываем нож, и быстро кладем в пресс

Все нужно выполнить максимально осторожно и не теряя времени.
По истечении 20 минут, можно идти и извлекать изделие из пресса, этого времени достаточно для формовки и остывания материала.
Затем остается просверлить отверстия по периметру и заклепать клепками, и на станке придать нужную вам форму. Также стоит сделать прорези для подвесов крепления.

Самодельные ножны из пластика.

Способ довольно прост и не занимает много времени, некоторые любители обтягивают такие изделия кожей. В этом случае фантазия ничем не ограничена. Главное, правильно «запечь» пластик и произвести формовку.

Можно воспользоваться не духовкой, а строительным феном, но с ним лучше работать с отрезками пластиковых труб.

Итоговая обработка

В заключении всех манипуляци, лучше всего пройтись по всем краям изделия мелкой наждачной бумагой. А затем прокрасить все эти места в цвет пластика. Скорее всего, это будет черный цвет – воспользуйтесь «перманентным» маркером. Сами ножны нужно промазать снаружи воском для обуви. Будет: дешево, надежно и красиво блестеть.

Не забудьте сшить крепления для подвеса на ремень, их можно сделать из плотной ткани на клепках. И запомните, что любой чехол любит уход. Защитите его от возможного попадания песка, иначе может поцарапаться клинок.

Рекомендации по изготовлению и чертежи для ножей своими руками

Сначала нужно определиться с тем, какой тип ножа предполагается сделать. Если работу выполнять по всем правилам, то начинать процесс изготовления ножа надо с разработки чертежа. Последовательно нужно нарисовать полный эскиз общего вида изделия с ручкой, затем вычертить его с размерами, и, наконец, изобразить отдельно клинок с хвостовиком для ручки и саму ручку. После этого можно приступать к работе с металлом.

Охотничьи

Охотнику нож нужен для решения многих задач – и веток для костра нарезать, и шалаш построить, и добычу распотрошить, и, при случае, защитить свою жизнь от дикого зверя. И все эти функции это холодное оружие должно выполнять безукоризненно. Оно обязано всегда быть острым и готовым к работе.

Охотничий ножФОТО: smithy-knife.ru

Кухонные

Типов ножей для работы на кухне существует огромное количество – поварские, филейные, рыбные, хлебные и другие. Каждый вариант оптимально приспособлен для выполнения определённой операции. А, кроме того, каждый профессиональный кулинар имеет свои индивидуальные привычки и привязанности. Поэтому кухонных ножей бесконечное множество.

Кухонный поварской ножФОТО: smithy-knife.ru

Туристические

Туристу тяжело носить с собой большой груз, а делать приходится много разнообразного. И нож ему нужен соответствующий.

Туристический ножФОТО: vsehoztovari.ru

Ножи выживания

В аварийном запасе российских космонавтов находится нож-мачете. Он изготовлен из качественной стали толщиной 4 мм, имеет треугольную форму. Его длина 360 мм, ручка выполнена из твёрдой резины. Заточен он с двух сторон. Широким заточенным концом клинка можно копать, ножом удобно рубить. Нож можно использовать и как приклад для пистолета.

Нож для выживания из аварийного запаса космонавтаФОТО: vsehoztovari.ru

Назначение и характеристики

Изготовлению любого ножа всегда предшествует выбор необходимого типа. От назначения и условий эксплуатации зависят не только характеристики будущего изделия, но и условия его изготовления.

Наиболее часто самостоятельно изготавливают ножи следующих типов:

Охотничьи — самые любимые среди мастеров клинки. В них есть возможность реализовать весь потенциал и знания создателя, ведь к изделиям этого типа предъявляются самые серьезные требования

Основное предназначение охотничьего ножа — разделка добычи, поэтому особое внимание уделяется высокой твердости лезвия и способности его долго держать заточку и не тупиться. Нельзя забывать и о соблюдении требуемой ударной вязкости, от которой зависит способность лезвия сопротивляться выкрашиванию при случайном ударе о кость животного

Отсутствие возможности сменить клинок в условиях охоты диктует необходимость поддержания высокой износостойкости.

Туристические — очень популярные среди любителей активного отдыха на природе. Условия их применения определяют основные задачи таких клинков: перерезание веток, строгание щепы, решение широкого круга мелких походных задач. На природе отсутствует возможность поправить лезвие или заточить, если оно затупилось, поэтому к стойкости режущей кромки предъявляются особые требования. Высокая твердость, необходимая для сохранения требуемой остроты, не должна быть причиной повышения хрупкости. Таким клинком нередко пользуются как заменителем топора. Поэтому и обух лезвия должен обладать значительной шириной и прочностью, чтобы выдерживать удары.

Ножи выживания — производная туристических ножей. Такие клинки комплектуются специальными приспособлениями для выживания в сложных условиях. Однако при производстве подобных изделий в погоне за максимальным количеством функций часто забывают об основном предназначении лезвия, уделяя качеству его изготовления меньше внимания. Необходимость дополнительной комплектации может заставить изготовителя уменьшить лезвие, снизить толщину обуха, что негативно скажется на эксплуатационных качествах изделия. Часто наилучшим решением оказывается выбор туристической модели, более приспособленной к особым условиям. Все прочие приспособления, присутствующие в ножах для выживания, лучше иметь отдельно и не интегрировать их в одно изделие.

Кухонные ножи — тоже популярные при самостоятельном изготовлении. Представленные в продаже модели с высококачественным лезвием обычно стоят очень дорого, поэтому изготавливать их своими руками выгодно с экономической точки зрения. К особым характеристикам лезвия предъявляются требования, аналогичные характеристикам охотничьих моделей. Клинок должен иметь высокую твердость, чтобы прекрасно держать заточку и легко резать любые продукты. Причем лезвие не должно выкрашиваться при соударении с костями и разделочной доской. Это требование особенно актуально, ведь сейчас довольно широко распространены твердые стеклянные разделочные доски.

Часто встречается заблуждение, при котором путают назначения походного и охотничьего ножа. Среди новичков в сфере туризма и охоты бытует мнение, что можно изготовить один универсальный клинок, который с одинаковым успехом будет справляться со всеми необходимыми задачами. Однако это далеко не так.

Туристические модели предназначены, прежде всего, для грубой работы. Для них тоже важна высокая твердость, но категорически недопустима хрупкость при работе на излом. Для охотничьих моделей твердость всегда на первом месте, ведь наиболее важная их характеристика — острота лезвия. Разделывать добычу туристическим ножом довольно проблематично ввиду относительно мягкого лезвия, а охотничий клинок можно просто сломать, если попытаться использовать его вместо походного.

Поэтапное зготовление

Подготовив все вышеперечисленные материалы, можно смело приступать к изготовлению самодельных кожаных ножен в следующей последовательности:

1. На первом этапе специалисты рекомендуют сделать примерный чертеж, внеся в эскиз ту форму изделия, которая больше всего заинтересовала.
2. По эскизу вырезается лекало из хлопчатобумажной основы. Окончательно формируется вырезанный вкладыш по форме лезвия, которое заранее натирается парафином.
3. Из кожаного материала вырезается лоскут подходящего размера и надевается на ранее вырезанный вкладыш, стараясь расположить кожу в центре отреза.
4. Нож оборачивается хорошо смоченным в воде кожаным лоскутом. При помощи зажимов формируется будущая форма. В таком виде заготовку нужно держать до высыхания кожаной основы.
5. После высыхания зажимы аккуратно снимаются. Будущие ножны, сохраняющие форму клинка, аккуратно снимаются, и приступают к сшиванию швов.
6. Проще всего первые отверстия в начале изгиба сделать при помощи шила, чтобы ввести капроновую нить и выполнить первый стежок.
7. Расположение следующих отверстий, учитывая их правильность, намечают так же при помощи шила.
8. Для более удобного проделывания отверстий можно использовать дрель с тонким сверлом.
9. Продевать иглу в отверстия намного проще при помощи обычных плоскогубцев.
10. Сделав последний стежок, остаток нити обрезают, а их концы оплавляют над зажженной свечой.
11. Остаток лишнего материла, убирается при помощи хорошо заточенного режущего инструмента, отступая от стежков на пару сантиметров, чтобы не нарушить их целостности.
12. Срез следует обработать при помощи наждачной мелкой бумаги.

На этом этапе процесс изготовления защитного атрибута для любимого ножа можно считать законченным

Однако для удобства использования ножен, важно позаботиться о наличии подвеса, который самостоятельно создать легко и просто:

• из кожаного материала вырезается заготовка в П-образном исполнении;
• в верхней части отреза проделываются небольшие по размеру отверстия;
• визуально разделяем подвес на две равные части;
• нижнюю часть делим на 2 вертикальные полосы;
• в ранее сделанные отверстия продеваются полосы;
• надев заготовку на ножны, подгоняется размер подвеса.

Этот этап можно будет считать последним в процессе изготовления ножен и подвеса к нему. Домашним умельцам останется подогнать защитный инструмент под размер клинка. Для этого нужно смочить в воде готовое изделие, надеть его на нож и хорошо зафиксировать при помощи прочной проволоки. Как только чехол полностью просохнет, проволоку снимают и обрабатывают атрибут кремом для обуви, чтобы добавить мягкости и блеска кожаной основе.

Что такое кайдекс

Невзрачный кусок пластика неплохо маскирует нож. Но основным его качеством называют – долговечность. Широко используют при изготовлении предметов, попадающих в агрессивные среды, в силу своего предназначения. Kydex прекрасно зарекомендовал себя в армейской экипировке.

Плюсы и минусы

Кайдекс продаётся пластинами, при нагреве до 160 градусов, он становится пластичным. Материал известен ещё с восьмидесятых годов прошлого столетия, но в производство изделий он пошёл спустя десяток лет. Как чехол для ножа, материал имеет свои положительные и отрицательные моменты:

Ножны из материала Kydex.

Необходимо учесть, что при попадании жёстких частиц мусора в ножны, лезвие ножа примет неприятный исцарапанный вид. Если он покрыт антибликом – явно это не обрадует владельца орудия.

Необходимые материалы и инструменты.

Специалисты рекомендуют футляр из кайдекса для рабочих ножей, внешний вид для которых безразличен. Наиболее приемлемы для ножен пластины кайдекса толщиной от 1,5 до 2 мм. Инструменты и материалы понадобятся следующие:

• дрель со свёрлами диаметром под клёпки;
• фен строительный или духовой шкаф газовой плиты;
• перчатки, очки, тиски, ножницы по металлу;
• дощечки обшитые термопоролоном и тканью;
• отвёртка, малярный скотч;
• карандаш, линейка;
• клепальщик с клёпками или люверсы;
• лист кайдекса.

Процесс напоминает изготовление ножен из пластика. С небольшими отличиями, жёсткость материала в данном случае выше и работать необходимо быстрее.

Пошаговое изготовление

Изготовление включает в себя несколько важных этапов. Обязательно замотайте клинок малярным скотчем в несколько слоёв. И обезопасьте свои руки и глаза. Опишем каждый шаг подробнее:

1. Разметка листа происходит с запасом, со всех сторон в 20-25 мм, с внутренней стороны. Для неопытного мастера этого достаточно. Позже, набив руку в целях экономии оставлять допустимо меньше. Нож уходит в материал на две третьих. По разметке необходимо разрезать лист кайдекса.
2. В перспективе на этом этапе два пути нагрева заготовок. Сделать это допустимо строительным феном, как вариант запечь в духовом шкафу, как печенье при температуре в 200 градусов.
3. Перегрев заготовкам вреден, не держите их долго. Прощупывая край кайдекса отвёрткой, и поняв, что материал готов к работе. Выньте его, одну часть уложите на дощечку с термопоролоном, положите нож, сверху второй кусок заготовки, и опять дощечка. Всё это необходимо зажать в тиски или по кругу струбцинами. Так производится формовка чехла.
4. Двадцати минут достаточно для остывания почти готового изделия. Разобрав этот бутерброд, получится два листа с внутренней формой клинка. Разметьте его под отверстия и насверлите их.
5. Установите люверсы или клёпки, мастеру виднее. Для дизайна или крепления к ремню изделия, можно сделать симметричные прорези.
6. Лишний материал по краям, убирается разными вариантами. Можно прорезать всё бормашиной, а можно и на ленточном станке. Края обработать мелким напильником, убрав заусенцы.
7. Подогнать для идеального соединения орудия и ножен, допустимо применив строительный фен. Зависит от геометрических особенностей ножа. Немного подогревая устье ножен, можно расширять или уменьшать его.

Таким способом допустимо регулировать угол наклона ножа. Но делается это исключительно по желанию мастера или заказчика.

Плюсы ножей, изготовленных своими руками

В продаже можно найти изделие на любой вкус. Но нет никакой гарантии, что выбранный нож будет изготовлен из качественного материала и способен прослужить достаточное количество времени.

Существует множество плюсов в изготовлении самодельных ножей в домашних условиях, по сравнению с приобретением стандартных заводских моделей:

• возможность самостоятельно выбрать необходимую марку стали, что обеспечит ножу все заданные свойства;
• возможность индивидуального дизайна;
• нож собственного производства будет учитывать анатомические особенности владельца и удобно лежать в руке;
• возможность выбрать необходимую степень закалки металла.

Что такое кайдекс

Материал, изобретенный во второй половине XX столетия, имеет уникальные характеристики. В нем присутствуют жесткость, прочность и устойчивость к внешним раздражителям, таким как: химические и механические воздействия. Он похож на мягкую пластмассу, но это совсем другой материал и называется он – kydex, на русский манер звучит как «Кайдекс».

Материал Кайдекс.

С первого взгляда можно и не понять, что он обладает такими уникальными свойствами. В России его не так-то просто разыскать. В основном его заказывают через интернет. Но есть предметы интерьера, в котором используется этот материал. Его технические свойства таковы:

• ударопрочность;
• хорошая эластичность при нагреве;
• огнеупорность;
• стойкость к абразивным воздействиям;
• стойкость к химикатам;
• влагостойкость;
• стабильность объема;
• не имеет пор.

Внимательный читатель заметит, а зачем нужны все эти описания? Все довольно просто: будем описывать процесс изготовления ножен из этого материала.

1Ножи из кожи

Перед тем, как приготовить ножны из отреза кожи, нужно убедиться что рукоять любимого ножа пропитана водоотталкивающим составом. Если нет, то ее пропитывают им, сушат и приступают к подготовке материалов. Для ножен пригодятся:

• Ткань, смоченная в смоле. Лучше всего подойдет небольшой хлопчатобумажный отрез.
• Отрез кожи. Она должна быть плотной.
• Прочная игла и капроновая нить.
• Зажимы
• Дрель с тонким сверлом или шило ей на замену.
• Плоскогубцы
• Штангенциркуль
• Рабочий нож
• Резаки
• Крем для обуви

Процесс изготовления:

В первую очередь приступают к изготовлению жесткого вкладыша из ткани. Для этого клинок ножа покрывают воском или парафином, и из ткани со смолой формируют вкладыш прямо на острие.
Острие им буквально обматывают. Плотно, чтобы не оставалось зазоров. После чего берут кожу и смачивают ее. Это придаст ей мягкости и упростит работу мастеру. Смоченный отрез кожи располагают на столе, вкладыш надевают на нож и кладут нож по центру этого куска кожи.
Лоскут складывают пополам таким образом, чтобы он обернул нож наподобие ножен, и зажимают зажимами по краям в тех местах, где будет располагаться шов на ножнах. Затем нож оставляют в покое до тех пор, пока кожа не высохнет.
С высохшей кожи снимают зажимы – она уже держит форму и не разворачивается. После этого переходят к зашиванию шва. Для этого в начале линии сгиба делают дрелью или шилом несколько дыр и проводят через них нить. Первый стежок готов.
Второй делают в обратном направлении сквозь те же самые дыры – это сделает шок крепким и надежным. Шилом намечают отметки под последующие дыры
На этом этапе важно внимательно следить, чтобы они располагались на одинаковом расстоянии один от другого.
Продырявливать сложенную вдвое кожу лучше сверлом. Когда все дыры будут сделаны, приступают к сшиванию
Продевают нитки в две иголки. Для облегчения манипуляций иглу выводят плоскогубцами.
Таким способом шов зашивают до конца, затем капроновую нитку завязывают особым образом, сформировав петли по обе стороны от шва. В эти петли продевают концы капроновой нити и связывают их между собой.
Обрезанные концы нити обжигают над огнем и на этом тяжелая половина создания ножен завершена. Затем канцелярским или рабочим ножом срезают лишнюю кожу со шва. На этом этапе нужно работать очень аккуратно, поскольку если будет задета нить, придется начать всю работу заново.
Затем абразивной шкуркой затирают срез. Ножны готовы, осталось создать подвес, которым они будут крепиться к поясу. Для этого берут лоскут кожи и вырезают при помощи ножниц заготовку в форме буквы П. Ее расправляют на рабочей поверхности и при помощи ножа прорезают небольшие отверстия наверху.
В эти отверстия продевают хвосты или ножки п-образного лоскута. Чтобы при последующих работах не повредить нож, его вынимают и заменяют деревянным бруском

Затем при помощи шила на ножнах отмечают места для креплений подвеса.
Резаками осторожно режут кожу по контуру отверстий. В общей сумме их должно быть шесть, а их ширина должна равняться ширине хвостов п-образного отреза кожи

Когда отверстия будут готовы, эти хвосты вставляют в них. В два отверстия ближе к рукояти ножа хвосты вставляют внутрь, вытягивают через отверстия в середине и вновь вставляют их в последние два отверстия. В итоге свободная часть хвостов окажется внутри ножен, а подвес окажется надежно зафиксирован благодаря продеванию этих хвостов в отверстия.
На этом этапе ножны можно считать готовыми, но до завершения работ нужно нанести еще палу штрихов, ведь размер ножен и ножа все еще не совпадает. Для этого ножны смачивают, а нож освобождают от пропитанной смолой тряпки. После этого его погружают в мокрые ножны и стягивают их проволокой. Когда кожа высохнет, она будет облегать нож без единой зазоринки.
Чтобы завершить работу над внешним видом ножен их обрабатывают кремом для обуви. Наносят небольшое количество крема на ткань и смазывают ножны толстым слоем, чтобы кожа размякла и приобрела более яркий оттенок. Нож в процессе всех манипуляций держат в ножнах, укутанным в полиэтилен.

В создании ножен нет ничего сложного, хотя это времязатратный процесс, требующий высокой концентрации

Самое важное в нем это приготовиться ждать, пока намокшая кожа будет высыхать, поскольку именно это позволяет ножнам как можно теснее облегать нож. Все работы рекомендуется проводить в специальных перчатках и не торопиться, поскольку в процессе работы шило или лезвие резаков может соскользнуть