Как класть газоблок на клей с мельчайшими подробностями процесса

Инструкция по использованию

Приспособление для кладки блоков

Порядок работ элементарен. Для работы нужен клеевой раствор, консистенция обычная. Клееукладчик помещают на торец ряда стены и приступают к работе.

Шаг №1 – загрузка приспособления клеевым раствором

Загружаем клееукладчик

С помощью шпателя внутрь короба загружают клей. Много раствора класть не нужно – будет тяжело работать.

Шаг №2 – формируем клеевой слой

Наносим слой

1

Тянем приспособу в сторону от гребёнки. Если клееукладчик “закусило”, то его нужно немного подвигать взад-вперёд, и он пойдёт легче.

Наносим клей на торец блока

2

Не забываем про обработку клеем торца предыдущего блока на ряду. Наносим клей.

Формируем толщину слоя

3

Излишки нужно убрать зубчатым шпателем.

Ставим блок по шнурке

Устанавливаем газосиликат по месту. Выравниваем по шнуре. Цикл монтажа блоков окончен.

Шаг №4 – повторение цикла

Действуем по алгоритму цикла, показанного в этапах по фото ниже.

Наносим клей

Обрабатываем торец

Убираем излишки

Ставим газосиликатный блок

При необходимости подбиваем

Шаг №5 – контроль качества укладки, устранение дефектов

Проверка уровня

1

После укладки нескольких блоков (3-4), пока не встал клей, проверяем качество монтажа.

2

С помощью пузырькового нивелира проверяем уровень выложенных блоков в двух плоскостях.

Подбиваем блок киянкой

3

При необходимости устраняем дефекты. Используем киянку.

Ламинат на деревянный пол своими руками: полное описание процесса. Схемы укладки, какие материла следует использовать (Фото & Видео) +Отзывы

Описание работ

Требования к кладке материала изложены в СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», норма кладки продиктована рекомендациями СТО НААГ 3.1–2013 «Конструкции с применением автоклавного газобетона в строительстве зданий и сооружений. Правила проектирования и строительства.»

Технология кладки предусматривает возведение наружных стен в нескольких вариантах:

Кладка в один блок. При этом производят порядовую цепную перевязку.Кладка в два блока, при которой осуществляют порядовую вертикальную перевязку на величину, составляющую не менее 1/5 от толщины стены из газоблока.

Как альтернатива, перевязка может также производиться тычковыми рядами с частотой — каждые 2 ложковых ряда.Кладка в два блока без применения перевязки. В этом случае, связь устанавливают при помощи дюбелей или анкерных пластин — то есть, используют гибкие связи. При этом рекомендуется между слоями газоблоков помещать утеплитель, обладающий свойством паропроницания.

Наружные стены, имеющие толщину менее 30 см, укладывают только в один блок.

Если предусматривается вероятность деформации фундамента в процессе строительства или эксплуатации более чем на 2 см, крен – более чем на 5, а усадки – на 10, то кладку необходимо усилить монолитными ЖБ поясами или произвести армирование.Требование к кладке материала предусматривает следующие необходимые условия выполнения перевязки:Перевязка производится порядно, при этом изделия верхнего ряда смещаются относительно предыдущего примерно на 30%.При кладке в один блок, перевязка должна быть цепной.Если высота блока – до 25 см, то размер перевязки не должен быть менее 0,4 (около 8 см) значения блочного изделия

Для блоков высотой свыше 250 – не менее 0,2.Чертежи кладки из газобетона содержат всю необходимую для проведения работ техническую информацию.Инструкция по проведению работ включает в себя ряд этапов, рассмотрим их подробно:Укладка первого ряда является особенно важной, и ей стоит уделить особое внимание. Основание при этом должно быть обязательно ровным.Лучше всего первый ряд уложить на раствор, с целью улучшения сцепления с основанием и придания конструкции большей прочности

При помощи раствора также выравниваются и корректируются недостатки поверхности.Раствор кладочный: укладка первого блокаНа основание следует уложить гидроизоляцию. Подойдут: битумный материал, мастика, гидроизоляционные составы и иные пригодные для таких целей материалы.Гидроизоляция фундамента перед кладкойУкладку начинают от углов. Между установленными блоками натягивается нить, служащая ориентиром при кладке.Толщина шва при кладке на клей должна быть в промежутке от 0,5 до 3-х мм.Смесь для возведения строения из газобетонных блоков наносится при помощи каретки единым слоем, без разрывов.Смесь для кладки: технология нанесения.

Толщина шва при кладке газобетона – от 0,5 ммРовность корректируется при помощи строительного уровня и резинового молотка.После укладки блоков по углам, выкладывают весь ряд

Если остается зазор, который отличается от размера изделия, изделие подрезают до нужного размера при помощи, например, ножовки.Второй и последующие ряды укладывают на клей.Если блоки укладывают на раствор, то ширина вертикального шва должна быть около 12 мм.В первом и каждом 4-м ряду производят армирование.Когда кладка последнего ряда блоков завершена, необходимо произвести устройство армопояса.Обратите внимание! Перед началом кладочных работ, блоки рекомендуется слегка увлажнить, чтобы они не впитывали влагу из раствора. В противном случае, он слишком быстро схватится.Видео в этой статье расскажет подробнее о процессе кладки газобетонных блоков

Особенности строительства из газосиликата

Газосиликат обладает как преимуществами, так и недостатками, связанными с его свойствами – пористой структурой. А поэтому и сооружение стен из него имеет некоторые отличия. Учитывать их необходимо, иначе надежность и долговечность дома окажутся под сомнением.

Пористость является причиной относительно небольшой массы изделия, что облегчает кладку газосиликатных блоков своими руками.Однако у этой медали есть обратная сторона: пористый камень, обладая малым весом, плохо выдавливает раствор при строительстве. Кроме того, состав обладает куда худшими по сравнению с камнем показателями по теплопроводности и образует собой те самые мостики холода. Нужно следить за тем, чтобы слой на швах был минимальным.Существенным достоинством являются параметры блока из газосиликата.

Ведь чем больше по размерам кирпичи стены, тем меньше соединительных швов. А чем меньше последних, тем ниже угроза образования мостиков холода.Теплоизоляция – вторая важнейшая причина, по которой кладку стен из газосиликатных блоков считают отличным решением. Пористый материал превосходно удерживает тепло, дом не требует никакого дополнительного утепления.Гидроизоляция – обратная сторона указанного выше достоинства состоит в том, что газосиликат плохо переносит влагу.

Сооружение стен своими руками проводится и зимой и летом, но лишь в сухую погоду, гидроизолировать фундамент нужно со всей тщательностью. Если для региона характерны обильные осадки, здание необходимо облицевать любым стойким к влаге материалом.Цена кладки газосиликатных блоков куда меньше, чем при сооружении кирпичного строения. Причиной выступает и доступная стоимость материалов, и то, что использовать можно обычный инструмент, а не тяжелую технику, и скорость сооружения и так далее.

Армирование кладки из газобетона

Армирование стен применяется для снижения нагрузки от плиты перекрытия на блоки.

Не стоит забывать об этой важной процедуре, которая увеличит долговечность и прочность вашего дома. Необходимость армирования кладки определяет проектировщик

Но следует знать, что обязательному армированию подлежат :

• длинные стены, для них должна быть создана надежная защита от боковых нагрузок (от ветра, например);
• первый ряд газобетонных блоков на фундаменте;
• части стен, имеющие увеличенную нагрузку;
• опорные поверхности всех перемычек;
• нижний шов дверных и оконных проемов.

В качестве арматуры используются штыри диаметром 8 мм. Для установления их в газобетон следует в кладке с помощью штробы прорезать пазы, очистить их, предварительно смочить водой и наполовину заполнить клеем. После этого можно укладывать арматурные стержни. Их следует вдавить так, чтобы они полностью покрылись клеем.

Соблюдая технологию укладки и подобрав подходящий газобетон, ваше строение прослужит вам и вашим потомкам очень много лет.

Преимущества материала

Из газобетона или газосиликатных блоков обычно строят верхние этажи коттеджей и внутренние перегородки. Это обусловлено многочисленными достоинствами материала. В пользу газобетона можно привести следующие аргументы:

1. За счет таких блоков можно создавать любые простенки сложной геометрической формы. Потому что материал поддается обработке, и с помощью ручной ножовки можно построить, к примеру, полукруглую конструкцию. В газобетоне удобно изготавливать штробы для электропроводки и сантехнических коммуникаций.
2. Блоки режутся без проблем. Если не хватает определенного куска для завершения ряда, то материал можно быстро и ровно отрезать ручным инструментом без использования болгарки. Это существенно увеличивает скорость работы и расход сил, а также в помещении станет меньше запыленности.
3. Газоблоки производятся с предельно точной геометрией. Поэтому строить такую перегородку намного проще, швы толщиной до 3 мм будут идеально ровными, а поверхность стенки получится аккуратной. Как правило, кладка закрепляется не песчано-цементным раствором, а специальным клеем, разводящимся строительным миксером. Поэтому для работы с этим материалом не придется применять громоздкую бетономешалку.
4. Пористая структура газобетонных блоков имеет отличную тепло- и звукоизоляцию.
5. Благодаря специальным компонентам, содержащимся в блоках, не происходит выделения вредоносных веществ при сильном нагреве. В состав экологически чистого материала входит известь, песок и портландцемент.

https://youtube.com/watch?v=RliMrJ4yfvw

Подготовительные работы

Начать кладку стен из газобетонных блоков можно прямо на фундамент.

Укладывать газобетонные блоки можно на подготовленный фундамент. Часто при возведении малоэтажных зданий в качестве фундамента выступает железобетонная плита. Во время подготовки нужно правильно сделать разметку всех мест, где будут располагаться внутренние и наружные стены, а также зоны установки угловых блоков. Процесс укладки блоков следует начинать после проведения обязательных процедур по гидроизоляции, для чего можно использовать гидроизоляционный раствор (проникающая гидроизоляция, гидроизоляционная мастика и т.д.), наносимый в несколько слоев на фундамент. Помимо вышеперечисленных средств можно применять рулонную гидроизоляцию. Например, по слою раствора из песка и цемента можно уложить рубероид в несколько слоев. Желательно, чтобы ширина гидроизоляционного покрытия была немного больше ширины стены. Лишь после этого можно начинать класть первый ряд.

Цементно-песочная смесь

Подобный раствор можно использовать для того, чтобы выполнить укладку блоками. Изготавливается путем смешивания всех составляющих и особого вяжущего компонента. Такие составы отличаются простотой приготовления и надежностью использования.

Рецептура таких смесей может несколько различаться, в зависимости от необходимой задачи. Если необходимо получить более пластичную смесь, то в состав добавляют глину. Такая смесь при эксплуатации не крошится и не рассыпается, позволяя аккуратно и легко укладывать строительный материал.

Применение особых пластифицирующих компонентов в цементной смеси для газобетонов позволяет качественно выполнять монтаж стен фасада. Подобная смесь весьма экономична, дает хорошие утеплительные свойства, удобна в использовании и кладке. Благодаря ее достоинствам многие рабочие до сих пор чаще работают именно с такой смесью, а не с клеем.

Способы выкладки

Различаются два варианта кладки газосиликатных блоков своими руками

Различаются следующие варианты кладки газосиликатных блоков своими руками:

• На цементный раствор;
• Монтаж блоков на клей.

Второй вариант еще называют «сухим» способом. И секрет заключается в уменьшенной толщине шва: при скреплении раствором цемента, ширина межблочного шва составляет 6-10 мм, на клеевой основе этот показатель снижен вдвое, а значит, стеновая панель приобретает повышенную прочность, монолитность и качество. Более того, кладка стен из газосиликатных блоков на клей, по мнению профессионалов, это способ хорошо сэкономить – расход клеевого состава на 1м3 кладки намного меньше, чем расход раствора из смеси цемента, песка и воды (как минимум в 5 раз). Несмотря на то, что клей стоит дороже, предварительный расчет и выгоды от уменьшения швов рекомендуют выбирать именно клеевой вариант.

Последовательность укладки газосиликатных блоков

Начальным этапом кладки своими руками является гидроизоляция цоколя. Газосиликатный блок – материал пористый и требует дополнительной защиты. Для этого рулонный гидроизолятор нарезается по размерам и укладывается в два слоя на вычищенную и выровненную поверхность фундамента.

Первым укладывается камень на самом высоком углу.

Блок опускается на поверхность в вертикальном положении и прижимается.Правильность размещения проверяется уровнем. Несильными ударами резинового молотка можно подкорректировать позицию. Обычный инструмент не подойдет, так как велика опасность повредить камень.

От угла к углу натягивается строительный шнур.По нему выравниваются следующие блоки. Рекомендуется закрепить на углах шаблонные рейки, а при большой длине здания и промежуточные.

Таким способом проще выравнивать поверхность.Первый ряд закрепляется на цементно-песчаный раствор (1:3).Слой желательно делать минимально толстым и разравнивать зубчатым шпателем. Цементная смесь наносится мастерком на поверхность цоколя и боковую сторону кирпича и выравнивается. Слой в первом ряду может достигать толщины в 20 мм, так как его задачей является выравнивание первого ряда.

После того как схватиться цемент первого ряда (обычно 1-2 часа) приступают к кладке остальных рядов.

Монтаж стен необходимо выполнять законченными рядами.При необходимости размер последнего блока корректируется с помощью электролобзика или обычной пилы. Обычно для газосиликатных кирпичей используется простая цепная перевязка: в каждом следующем ряду производится смещение вертикального шва на 8–10 см, в идеале – на половину длины. Все следующие начинают с установки угловых блоков и шлифовки поверхности предыдущего ряда.Клеевой состав также наносится мастерком, слоем без промежутков, на постель кирпича первого ряда и на боковые стороны, разравнивается шпателем с зубцами.

Толщина клея – 0,5–3 мм. Излишки клея не затираются, а убираются после высыхания.Формирование дверных и оконных проемов никаких специальных решений не требует. Технология работ при этом нечем не отличается от обычной кирпичной кладки.

Для усиления стен из газосиликатных блоков проводится их армирование.Для этого в слой цемента помещается кладочная сетка. Работы по армированию производятся в каждом четвертом ряду. Однако в межрядные швы монтировать металлическую сетку нецелесообразно, так как она увеличивает толщину клеевого слоя.Применяют стеклопластиковый вариант.

Или же производят предварительное штробирование с тем, чтобы после укладки, разместить в штробах прутья и залить их клеем. Второй способ для выполнения своими руками сложнее.Как происходит кладка газосиликатных блоков на практике подробным образом отражено в обучающем видео. Ролик представляет все этапы строительства, включая подготовительные и промежуточные работы.

Преимущества и недостатки строений из газобетона и основные особенности материала

Для того, чтобы выводы были максимально беспристрастными, попробуем рационально взглянуть на качества и свойства материала, опираясь при этом не на субъективные данные, а на точные значения испытаний.

Сильные и слабые стороны

Газобетон обладает рядом положительных характеристик. В зависимости от производителя, они могут несколько изменяться в количественном выражении показателей, однако отклонений от требований не будет, а это значит, что свойства будут сохраняться.

Из ряда плюсов стоит выделить следующие:

• Газобетон относится к классу легких бетонов. Он обладает низким весом, что влечет за собой снижение нагрузки на фундамент. Но при этом, прочность домов из газобетона оставляет позади многих конкурентов.
• Изделия обладают низким коэффициентом теплопроводности, что несомненно скажется на способности стен будущей постройки сохранять тепло.
• Блоки очень просты в обращении, вооружившись ножовкой или пилой, ему можно придать любую желаемую форму, без труда обрезать до нужного размера.
• За счет способности к паропроницанию, в здании будет устанавливаться комфортный микроклимат. Дело в том, что газоблок, при повышенной влажности воздуха, имеет свойство ее впитывать. А в противоположном случае – отдавать.
• Материал является экологически чистым и, главное, безопасным.
• Стоимость строительства обойдется сравнительно недорого.
• Показатель морозостойкости достаточно завидный. Он колеблется от 35 до 100 циклов.
• Из-за внушительных размеров изделий, процесс возведения стены происходит в максимально короткие сроки. А благодаря практически идеальной геометрии блока, количество мостиков холода сведено к минимуму.
• Повышенная биологическая и климатическая стойкость, делают постройки практически неуязвимым при любых изменениях в климате.

Такое количество плюсов, наверняка является веским аргументом для большинства потребителей. Но, поскольку требования к набору свойств и качеств у всех разные, стоит проанализировать и возможные минусы. Тем более, что некоторые из них могут не соответствовать необходимым условиям застройщика.

1. Газобетон больше многих представителей легких бетонов способен впитывать влагу. С одной стороны, пористость структуры – это плюс, а вот с другой – минус. В зимнее время года, поглощенная влага, под воздействием отрицательной температуры обязательно кристаллизируется. Тем самым оказывая разрушительное воздействие на структуру.
2. Блок достаточно хрупкий. Особенно это заметно при транспортировке и проведении работ. Даже в следствии небольшого механическое воздействия или усадке фундамента, он может треснуть.
3. Небольшим отрицательным моментом является неспособность газобетона надежно удерживать элементы крепежа.

Треснул угол

Отличительная характеристика

Рассмотрев основные положительные и отрицательные характеристики, у многих будущих владельцев домов может возникнуть вопрос: так почему именно газоблок? Ведь аналогичными свойствами обладают многие материалы, предназначенные для возведения стен. И это действительно так.

Справедливым будет сравнить газоблок с иными изделиями, являющимися основными конкурентами для него в строительной отрасли.

Таблица 1. Сравнение газобетона с иными материалами, пригодными для сооружения стены:

Наименование показателя	Газобетон для стен	Пенобетон для стен	Керамзитобетон стеновой	Кирпич	Дерево
Теплопроводность	0,115	0,25	0,3-0,4	0,52	0,14
Плотность	600-800	1000-1200	900-1200	1500-1900	500
Морозостойкость	35-100	35-50	50	25	—
Усадка	0,3 мм/м2	0,33 мм/м2	0,4 мм/м2		До 10%
Требуемая толщина стены	0,4	От 0,4	От 0,4	От 0,5	До 1м
Экологичность	+	+	+	+	+
Пожароопасность	Не горит	Не горит	Не поддерживает огня	Не горит	пожароопасно
Стоимость	Средняя ценовая категория	Средняя цена	Дороже других видов бетонных блоков	Высокая стоимость	Средняя цена

Как видно из таблицы, газобетон оставляет позади практически все материалы по многим показателям. Пусть многоквартирный дом из него не построишь, но возвести здание до 3-х этажей представляется возможным. И раз уж с изделиями мы разобрались, пора приступать к следующему этапу на пути строительства.

Сравнение газобетона

Технология кладки стен из газосиликатных блоков

Ознакомившись с основными преимуществами материала, перейдем к рассмотрению процесса укладки блоков при возведении стен.

Нам понадобятся специальные инструменты, подробный обзор которых представлен в статье  Инструмент для кладки газобетона. Видео обзор.

Между фундаментом и первым рядом необходимо выполнить гидроизоляцию с использованием полимерцементных растворов на основе сухих смесей  или  рулонных битумных материалов по верхней отметке основания. Первый ряд блоков следует укладывать на выравнивающий слой цементно-песчаного раствора. В углах здания рекомендуется выставлять рейку с рисками, соответствующими высоте рядов кладки и натянуть шнур-причалку для монтажа очередного ряда.

Гидроизоляция и разметка

Для изготовления клеевой смеси  необходимо в ведро с отмеренным количеством воды, при постоянном перемешивании строительным миксером, постепенно добавлять сухую смесь. В ходе работы клей периодически перемешивают для поддержания однородной консистенции раствора. Первым закладывается блок в самом высоком углу здания, уровень которого определяется с помощь нивелира. Разница по высоте отдельных углов дома не должна превышать 30 мм.

Изготовление клеевой смеси

Установка каждого блока контролируется по уровню и шнуру-причалке. Для корректировки и контроля качества используется уровень и  резиновая киянка.

Контроль процесса укладки

Длина стены чаще всего не бывает кратной длине блока, поэтому появляется необходимость дополнения ее резанными элементами. Доборы легко выпиливаются при помощи ручной пилы. Для обеспечения точности резания газобетона и соблюдения прямых углов применяется угольник. При кладке добора необходимо промазать клеевой смесью вертикальные швы. После нанесения клеевой смеси устанавливается подогнанный элемент.

Подрезка блоков

Приготовленная клеевая смесь при помощи зубчатой каретки, подбираемой в зависимости от толщины материала, или шпателя наносится на поверхность 2-3 блоков,  не оставляя свободных зон. Каретка дает равномерное распределение клея по поверхности (раствор не стекает по бокам). Кладка начинается с угла, с перевязкой блоков. На торцы наносится клеевая смесь. Блоки устанавливаются и выравниваются по месту с помощью резиновой киянки.

Нанесение клея на блоки

Первый и каждый 4-й ряд рекомендуется армировать. Для этого  в средней части блоков прорезаются штрабы с помощью ручного или электрического штробореза. При монтаже стены из блоков с толщиной 400 мм. и более рекомендуется  делать два параллельных ряда арматуры. Необходимо удалить пыль из штрабы, используя сметку или фен. Перед заполнением штрабы клеевой смесью и укладкой арматуры необходимо увлажнить его водой.

Подготовка штробы

Подготовленную штрабу до половины глубины заполняется клеевым раствором. В штрабу вкладывается стальной стержень (арматура).

Армирование кладки

На углах стен штрабы делаются с закруглениями. Для армирования используют стальные прутки диаметром 8 мм, которые сгибают по месту, используя специальный инструмент или ручные приспособления. Прутки вдавливаются в штрабы. После погружения арматуры в клеевой раствор полностью заполняем штрабу раствором. Это защитит арматуру от коррозии. Излишки клеевой смеси удаляются мастерком.

Армирование углов

Рассмотрев основную методику кладки из газоблоков, можно лишь добавить, что в качестве строительного материала для несущих стен лучше всего выбрать материал более высокой плотности – D600-D700. Внутренние перегородки при этом можно выполнить изделиями меньшей плотности – D400-D500.

Расчет газобетонных блоков и клея

ПАРАМЕТРЫ ПОМЕЩЕНИЯ:
Высота стены (м):
Внешние стены:
Класс плотности:	D350D450D500D600D700
Длина стен (периметр) (м):
Толщина стен (блока)*:	100 mm.150 mm.200 mm.250 mm.300 mm.375 mm.400 mm.500 mm.
Площадь дверных и оконных проемов ( м2):
ПЕРЕГОРОДКИ:
Класс плотности:	D600D700
Длина перегородочных стен (периметр) :
Толщина перегородочных стен:	50 мм.75 мм.100 мм.150 мм.200 мм.
Площадь дверных и оконных проемов ( м2):
Итого на помещение:
ПРИМЕРНЫЙ ОБЪЕМ БЛОКОВ:    м3
ОБЪЕМ ПЕРЕГОРОДОК:    м3
КОЛ-ВО МЕШКОВ КЛЕЯ**:    шт.
* — толщина стен согласно проекту ** — расход клея: 25кг на 1м3 газобетонных блоков при толщине клеевого слоя не более 3мм и размере блока 600х375х250.

Армирование стен

Каждый третий или четвертый ряд кладки подвергается армированию. Для этого берут сетку или арматуру на основе металла или стеклопластика.

В том случае, если берется армирующая сетка, то она просто укладывается на клеевой раствор между рядами блоков. Но лучше использовать металлические прутья арматуры.

Этапы армирования блоков:

• При помощи штрабореза выдалбливаются две параллельные линии по всей длине ряда;
• Полученные выемки очищаются от пыли и частично заполняются клеем;
• Укладываются арматурные прутья, в местах прерывания они ложатся внахлест;
• Арматура заливается клеевым раствором, поверхность выравнивается.

После возведения полной высоты стены заливается армопояс, он распределит нагрузку и обеспечит долговечность конструкции.

Процесс установки армированного пояса:

• Предварительно строится конструкция из деревянных досок и опор, тщательно закрепляется, но стоит учитывать, что потом ее придется разбирать;
• На доски ложатся U-образные газосиликатные блоки;
• В углубление блока помещается железный арматурный каркас и заливается бетоном.

В состав бетона для армирования входит – цемент (1 часть), гравий (3 части), щебень (5 частей) и вода. Масса должна быть однородной средней густоты, лучше для замеса использовать бетономешалку.