«мдф» или «лдсп»: как сделать правильный выбор?

Разновидности покрытий фасадов и корпусов кухонной мебели

Кухни мдф с пластиковым покрытием набирают всё большую популярность. Их цена превосходит цены на кухни мдф с пвх или с эмалью. Какая технология производства используется для изготовления мдфф с пластиковым покрытием?

Кухня с пластиковым покрытием

Под большим давлением и при высоких температурах, пластик накладывается на мдф панель. Несомненным преимуществом этого дизайна является окантовка из алюминия или пвх кромки. Такая технология обеспечивает долговечность при длительной эксплуатации мебели.

Кухня с окантовкой из алюминия

Пластик хорошо переносит механические воздействия, не меняет цвет при перепаде температур. Поверхность пластика может имитировать различные материалы: дерево, текстиль, кирпич, мрамор или каменную крошку. Такой богатый ассортимент декора помогает создать неповторимый стиль при оформлении кухонного пространства.

Эмалевое покрытие мдф удобно в эксплуатации и экологически чистое. Покраска происходит в несколько слоёв, что обеспечивает довольно надёжную защиту от механических повреждений. МДФ с эмалевым покрытием не подвержен воздействию высоких температур и долго сохраняет насыщенный цвет.

Какой же материал для кухни лучше – пластик или мдф? Выбор склоняется в пользу пластиковых покрытий. Это покрытие имеет качества и свойства двух других, при этом обладает хорошим внешним видом и высокими показателями прочности.

Единственный недостаток – цена. В любом случае, все виды покрытий плит мдф имеют свои достоинства и преимущества.

Предметы мебели для кухни: особенности

Довольно часто именно МДФ и ЛДСП известные производители предпочитают использовать при создании мебели для кухни. В то же время, к изделиям, установленным в помещениях такого типа, предъявляют серьезные требования — они должны выдерживать температурные перепады, повышенную влажность и прочее отрицательное воздействие. Считается, что рассматриваемые нами материалы обладают подобными свойствами.

При этом стоит отметить, что большинство потребителей в последнюю очередь учитывают качество мебели. Для многих на первом месте всегда стоит именно внешний вид. Тем не менее, качество — это очень важный критерий, ведь как раз от него зависит долговечность кухни, эстетика, общее восприятие комнаты.

Кухонная мебель должна быть надежной

Кроме того, кухонная мебель должна оставаться в первозданном виде, даже несмотря на частое мытье химическими средствами, негативное воздействие температуры и влажности. Если гарнитур не отвечает таким критериям, то уже в первый год хозяева разочаруются в приобретении, и встанет вопрос о ремонте или покупке новой кухни. Этого, конечно же, не хотелось бы никому, и поэтому мы рекомендуем внимательно прочитать данный текст, чтобы не ошибиться с выбором.

Технология изготовления

Древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) выпускаются из натуральной древесины, в зависимости от репутации компании количество отходов составляет до 20%, остальное деловой лес. При этом объем хвойных пород не может быть ниже 70%. Производство выполняется по следующей технологии.

1. Измельчение. Все сырье подается в мощные дробилки, во время вращения ротора оно режется и измельчается. На выходе должна быть щепа. В дальнейшем сырье ленточным конвейером направляется в барабаны для перемешивания с покупной щепой.
2. Подготовка щепы. Она просеивается на ситах для удаления мелкой древесной пыли, очищенный продукт подается для мойки (удаляются грязь и земля) и варки. Процесс происходит в больших герметичных котлах перегретым паром. Давление пара 10 Бар, за счет высоких параметров разложение значительно ускоряется, уменьшается количество недостаточно обработанной щепы.
3. Измельчение в рафинере. Этот агрегат расщепляет щепу до волокнистого состояния, длина различная и зависит от размеров щепы и особенностей технологического процесса. От длины волокон зависят свойства плиты, отдельные стандарты существуют для плит МДФ и ХДФ.
4. Продувка сухим воздухом и смешивание с клеем. Происходит равномерное смешивание компонентов, готовая смесь выдувается в длинную трубу для окончательного высушивания. Сырье должно на выходе иметь влажность в пределах 12–15%.
5. Отделение волокон от воздуха. Для этого используются циклоны центробежного принципа действия. Тяжелые ингредиенты ударяются о стенки и оседают, чистый воздух выходит в специальное отверстие.
6. Очищение смеси. Сырье следует очистить от комков клея и больших твердых примесей, их количество зависит от качества исходного сырья.
7. Предварительное прессование. Волокна вначале подаются на настилочную линию, выравнивается высота, предварительно прессуется на холодном прессе. Именно на этом этапе устанавливается толщина плит МДФ. Во время холодного прессования происходит окончательное удаление воздуха, этот параметр оказывает большое влияние на качество. На выходе из этого пресса обрезаются кромки и делается контроль заданных параметров.
8. Окончательное прессование. Лента направляется в главный пресс, процесс происходит при температуре +240°С и под большим давлением. При помощи специальных профилей внешний вид приобретает предусмотренную структуру.

*Кликните на изображение, чтобы увеличить.

Далее продукция режется, взвешивается и подается на охладительный барабан для понижения температуры. Плиты складируются для временного хранения в течение 2–3 дней, за это время клеящий состав набирает максимальную прочность. На выходе делается еще один контроль качества.

На этапе окончательной обработки поверхность плит шлифуется и выполняется резка по заданным размерам. В зависимости от назначения плит и требований к их эксплуатационным характеристикам они могут реализоваться в шлифованном виде или на поверхности наносится полиэтиленовая пленка и шпон.

Видео — Производство MDF и HDF плит

Производство предусматривает использование клеящих составов на основе искусственных смол, а не мифической натуральной клейковины из дерева. В процессе изготовления можно добавлять специальные наполнители и ингредиенты, за счет чего им придается износостойкость, биостойкость и водостойкость. Добавки оказывают влияние на стоимость, они в среднем в 1,3 раза превышают цену ДСП. Но за счет довольно высокой прочности удается уменьшать толщину плит, по этому параметру они превышают ДСП примерно в 1,8 раза.

Происхождение МДФ

Аббревиатура МДФ пришла к нам из Америки, и там она расшифровывается как «Medium Density Fibreboard». Древесноволокнистые плиты средней плотности начали выпускать в 1966 году, но к нам они добрались только к концу 90-х. Для удобства сейчас МДФ расшифровывают еще и как «мелкодисперсную фракцию» – по типу сырья, из которого изготавливаются плиты.

На производство МДФ пускают отходы деревообрабатывающей промышленности, вторичное сырье, обрезки, стружки и другой неликвид. Они перерабатываются в однородную мелкую массу, которая просушивается и замешивается с клеевым составом. В качестве связующего – природные смолы и парафины, так что при искусственном происхождении МДФ остается натуральным и экологичным материалом.

Однородная масса помещается в пресс, где находится под давлением при высокой температуре. Парафин обеспечивает влагостойкость материала, а отсутствие формальдегидов – его широкое применение в мебельной промышленности и интерьерном дизайне.

Удержание крепежа

ДСП давно снискал себе славу «одноразового» материала – собранную из него мебель очень сложно без потерь разобрать, перевезти на другое место и сложить заново. Виной тому крепления, которые даже в случае идеально ровного вкручивания и выкручивания шурупов при повторной сборке в лучшем случае будут держаться гораздо слабее. Худшим является и более вероятный исход – место крепления просто раскрошится и придется его дополнительно обрабатывать клеем или использовать шурупы большего диаметра.

Как итог – если есть возможность выбора, то надо брать мебель из ДСП, в которой в качестве крепежей используются не шурупы, а болтовые соединения с широкими шайбами. Если уже и они сломаются, то ломать голову над возможностью восстановления крепежа не придется.

Что лучше?

Для кухни оба вида материала лучше выбирать в самом дорогом исполнении. Такие плиты имеют дополнительную влагостойкость, антипиреновые компоненты для предотвращения возгорания в случае контакта с огнем. При значительной толщине столешница в кухне вполне может быть из ламинированной ДСП, но нужно, чтобы при ее изготовлении была проведена обработка кромок. На фартук лучше использовать щиты МДФ с огнестойкой пропиткой и декоративным пленочным покрытием.

Часто эти материалы комбинируют, чтобы получить более эстетичный результат, но по доступной цене. Распространенной считается практика, когда каркасы кухонных шкафов делают из древесно-стружечного материала, а фасады – из плиты средней плотности. Впрочем, если бюджет позволяет, лучше сразу отдать предпочтение мебели из МДФ. По своим качествам она аналогична массиву древесины, стоит гораздо дешевле него, служит долго.

О различиях между МДФ и ДСП расскажет следующее видео.

Сравнительная оценка и применение

Однозначно ответить на вопрос — «что лучше «МДФ» или «ЛДСП» ответить невозможно. Каждая из этих плит имеет свое назначение и, соответственно, сферу использования. Панели из «ЛДСП» класса Е1 и «MDF»-плиты сегодня нашли широкое применение при производстве мебели. Однако каждому из этих строительно-отделочных продуктов присущи свои достоинства и недостатки, что в определенной мере ограничивает и сужает область их применения.

Сегодня при производстве мебели для массового пользователя широко распространена следующая практика:

• фасады изготавливаются из «Medium Density Fibreboard» — панелей;
• корпусные элементы – стенки днище, верхняя панель и полки производятся из ламинированной или многослойно-окрашенной древесностружечной плиты.

стенка из лдсп
фасады из лдсп

К достоинствам «MDF» — панелей в сравнении с другим видом материала, следует отнести:

• большую влагостойкость, что дает возможность использовать при изготовлении мебели для ванных комнат;
• более высокие прочностные характеристики, что гарантирует более надежное удержание мебельной фурнитуры;
• возможность обработки (распиловки, шлифовки, фрезерования) кромок и поверхностей без сколов и расслоения;
• возможность использования как основы при производстве изделий изогнутой формы;
• большее количество видов декоративной отделки и более высокое качество ламинирования.

Различные виды ламинированной древесностружечной плиты, из-за меньшей удельной стоимости, более широко применяются для декоративной облицовки внутренних поверхностей жилых помещений.

обработанные листы мдф
встроенный шкаф из мдф

Сегодня для отделки помещений и обустройства перегородок применяются следующие виды древесностружечной плиты:

• черновые, без декоративной облицовки панели;
• ламинированные плиты, облицованные сульфитно-бумажным покрытием;
• шпонированные материалы, где в качестве облицовки применяется натуральный шпон различных, часто ценных, пород древесины.

«ЛДСП» делится на:

• влагостойкую, имеющую специальную парафиновую пропитку, дополняющую повышенную стойкость к воздействию влаги, гарантированную технологией изготовления;
• огнестойкую, пропитанную антипиреновыми добавками, предотвращающими возгорание.

Оценка внешнего состояния материала и качества кромки

При покупке следует оценить общее состояние ЛДСП: на поверхности не должно быть никаких повреждений, сколов, царапин, которые указывают на использование в производстве некачественного материала и нарушение технологических процессов. Кроме того, в качественной мебели клеевой шов не заметен.

Плита такого качества прослужит недолго

Сколы у основания встречаются наиболее часто

Проверяем состояние кромки

Кромка защищает мебель от механических повреждений, которые могут возникнуть во время эксплуатации. Плохое соединение с поверхностью приведёт в дальнейшем к расслаиванию плиты. Открытые торцы говорят о низкокачественной продукции и недобросовестности производителя. Соответственно, такие модели прослужат недолго.

Все торцевые стенки должны быть надёжно запечатаны кромкой, изготовленной из высококачественного пластика. Бумажная со своей задачей не справится. Для проверки в магазине даже не нужно просить продавца отодвигать изделие от стены – достаточно вынуть любую съёмную полочку. Если кромки на ней нет, значит аналогичная картина и со всеми скрытыми деталями.

Кромка не должна выступать над поверхностью.Если вы видите такой дефект, значит мебель изготовлена в кустарных условиях

К сожалению, в серийном производстве это наиболее распространённое явление. Что в таком случае делать потребителю, как вы считаете? Правильный ответ – подобрать мебель в другом месте, не рисковать же своим здоровьем и деньгами из-за недобросовестности производителя? Помните, скупой платит дважды.

Необработанный торец полочки

Если ваш бюджет не позволяет приобрести более качественную и дорогую мебель, остается самостоятельно её доработать. Для этого следует купить меламиновую кромку и приклеить её при помощи клея и утюга. Так вы обезопасите свою семью от постоянного распространения формальдегида.

В кустарных условиях приклеивают бумажную кромку с помощью утюга

Основные области применения ЛДСП

Основная категория применения – мебельная промышленность.

Корпус мебели может быть изготовлен из ДСП, а вот фасадная часть – из ЛДСП. В этом случае каркас получается легким и простым в монтаже. Фасад, для изготовления которого была использована ламинированная плита, будет долговечным и практичным. В отличие от цельного массива дерева, стоимость ЛДСП будет значительно ниже, а выглядеть она будет прекрасно. Вместе с тем, нельзя не обозначить и минусы такого рода материала. Самым значимым из них является не экологичность. Все дело в том, что для производства ЛДСП активно используются формальдегидные смолы, которые могут быть крайне вредны для здоровья.

В зависимости от его значения плиты имеют различное назначение. В настоящий момент, ряд производителей предлагает древесно-стружечную плиту повышенной безопасности.

Домостроение

Еще одной областью использования древесно-стружечной плиты, в том числе и ламинированной, является домостроение.

• строительство ограждений, а также сооружение временных строений и конструкций;
• облицовка как внутренних, так и внешних стен и конструкций;
• использование стеновых панелей, изготовленных на основе ЛДСП, декоративная обшивка балок и других конструктивных элементов;
• использование дверей и половых покрытий с основой из ЛДСП.

Конечно, возможности применения в домостроении такого универсального материала, как ЛДСП, безграничны и мы смогли перечислить лишь несколько наиболее распространенных.

Присутствие резкого запаха

В первую очередь мебель не должна иметь резкого, ярко выраженного химического запаха, который появляется в случае применения некачественного ЛДСП

Ведь всем нам важно, чтобы нас окружали экологичные предметы мебели

Для жилых помещений допускается применение ЛДСП с маркировкой Е1, если указано значение Е2 и выше – такой материал нельзя использовать для изготовления мебели. Резкий запах характеризует плиту низкого качества, в которой превышены показатели формальдегида. Это скажется на состоянии здоровья всех членов семьи, постоянными спутниками могут стать не только головные боли, но и серьезные нарушения в организме человека.

Допустимое содержание формальдегида для стран СНГ: 10 мг на 100 г плиты. В Европе требования жёстче: 8 мг на 100 г ЛДСП

Запах в изделиях появляется при содержании формальдегида от 14 мг на 100 г плиты

Технология изготовления

Древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) выпускаются из натуральной древесины, в зависимости от репутации компании количество отходов составляет до 20%, остальное деловой лес. При этом объем хвойных пород не может быть ниже 70%. Производство выполняется по следующей технологии.

1. Измельчение. Все сырье подается в мощные дробилки, во время вращения ротора оно режется и измельчается. На выходе должна быть щепа. В дальнейшем сырье ленточным конвейером направляется в барабаны для перемешивания с покупной щепой.
2. Подготовка щепы. Она просеивается на ситах для удаления мелкой древесной пыли, очищенный продукт подается для мойки (удаляются грязь и земля) и варки. Процесс происходит в больших герметичных котлах перегретым паром. Давление пара 10 Бар, за счет высоких параметров разложение значительно ускоряется, уменьшается количество недостаточно обработанной щепы.
3. Измельчение в рафинере. Этот агрегат расщепляет щепу до волокнистого состояния, длина различная и зависит от размеров щепы и особенностей технологического процесса. От длины волокон зависят свойства плиты, отдельные стандарты существуют для плит МДФ и ХДФ.
4. Продувка сухим воздухом и смешивание с клеем. Происходит равномерное смешивание компонентов, готовая смесь выдувается в длинную трубу для окончательного высушивания. Сырье должно на выходе иметь влажность в пределах 12–15%.
5. Отделение волокон от воздуха. Для этого используются циклоны центробежного принципа действия. Тяжелые ингредиенты ударяются о стенки и оседают, чистый воздух выходит в специальное отверстие.
6. Очищение смеси. Сырье следует очистить от комков клея и больших твердых примесей, их количество зависит от качества исходного сырья.
7. Предварительное прессование. Волокна вначале подаются на настилочную линию, выравнивается высота, предварительно прессуется на холодном прессе. Именно на этом этапе устанавливается толщина плит МДФ. Во время холодного прессования происходит окончательное удаление воздуха, этот параметр оказывает большое влияние на качество. На выходе из этого пресса обрезаются кромки и делается контроль заданных параметров.
8. Окончательное прессование. Лента направляется в главный пресс, процесс происходит при температуре +240°С и под большим давлением. При помощи специальных профилей внешний вид приобретает предусмотренную структуру.

Прессование

Плита после прессования

Обрезка торцов

Нанесение декоративного слоя

Подготовка к упаковке

Упакованная продукция из МДФ

Далее продукция режется, взвешивается и подается на охладительный барабан для понижения температуры. Плиты складируются для временного хранения в течение 2–3 дней, за это время клеящий состав набирает максимальную прочность. На выходе делается еще один контроль качества.

На этапе окончательной обработки поверхность плит шлифуется и выполняется резка по заданным размерам. В зависимости от назначения плит и требований к их эксплуатационным характеристикам они могут реализоваться в шлифованном виде или на поверхности наносится полиэтиленовая пленка и шпон.

Видео — Производство MDF и HDF плит

Производство предусматривает использование клеящих составов на основе искусственных смол, а не мифической натуральной клейковины из дерева. В процессе изготовления можно добавлять специальные наполнители и ингредиенты, за счет чего им придается износостойкость, биостойкость и водостойкость. Добавки оказывают влияние на стоимость, они в среднем в 1,3 раза превышают цену ДСП. Но за счет довольно высокой прочности удается уменьшать толщину плит, по этому параметру они превышают ДСП примерно в 1,8 раза.

Пошаговая инструкция по монтажу фартука из МДФ

Для примера рассмотрим инструкцию монтажа фартука из МДФ с декоративной фотопечатью. Установка делается на эксплуатируемой кухне, никаких специальных подготовительных работ делать нет необходимости.

Шаг 1. Занесите в помещение плиту, снимите упаковочные материалы.

Удаление упаковкиУдаление упаковочной пленки

Если фартук зимой хранился в неотапливаемом помещении, то надо дать ему минимум сутки для акклиматизации. За это время выровняется температура в помещении и на лицевой стороне, испарится конденсат. Не спешите сразу приниматься за работу, проверьте на ощупь влажность торцов плиты.

Шаг 2. Положите плиту на ровную поверхность, размеры стола должны примерно равняться ее линейным параметрам. Всегда помните, что производители рекламируют только положительные стороны своих товаров. Если они утверждают, что МДФ легко режется, а это правда, то одновременно это значит, что у нее невысокая механическая прочность. При свисании большого участка она может дать трещину под собственным весом. Снимите размеры фартука и перенесите их на обратную сторону плиты.

Разметка по линейке

Шаг 3. Электрическим лобзиком или иным инструментом аккуратно отрежьте излишки. Работать следует очень внимательно, неширокий кусок МДФ может отломиться, кромка станет неровной. Одной рукой постоянно поддерживайте материал. Если тяжело – прекратите продольную резку, сделайте поперечный срез и отломите часть плиты.

Распил фартука

Шаг 4. Перенесите места расположения розеток в кухонной зоне на фартук. Делается это в несколько этапов.

Снимите с розеток защитные декоративные кожухи. Обратите внимание, с каким запасом они перекрывают электрические коробки, эти данные помогут вам ориентироваться с максимальными допусками.

На поверхности листа сделайте метки. Если вы работаете на лицевой стороне, то надо пользоваться только детским фломастерами. Они изготовлены на воде и легко смываются, если работаете на обратной, то места расположения розеток надо отмечать зеркально.. Шаг 5. Прорежьте отверстия. Вначале следует просверлить, диаметр сверла должен позволять пиле лобзика войти в них

Шаг 5. Прорежьте отверстия. Вначале следует просверлить, диаметр сверла должен позволять пиле лобзика войти в них.

Высверливание отверстий

При работе желательно под стол лобзика подкладывать бумагу или картон, это предупредит повреждение лицевой стороны фартука.

Выпиливание лобзикомОтверстия под розетки и выключатель

Шаг 6. Нанесите на стену жидкие гвозди, материал не экономьте. Надо обеспечить прочное приклеивание.

Нанесение клеящего составаНанесение точечное

Шаг 7. Прислоните плиту и прочно прижмите ее руками.

Плиту плотно прижимают к стене

Не оставляйте пропусков, материал должен прилегать всей поверхностью. Если стена неровная, то следует увеличивать количество клея, не бойтесь, что его будет слишком много и он останется жидким. Состав застывает не при испарении влаги, а за счет химических реакций. Катализатором служит влага в воздухе. Это значит, что, несмотря на толщину, клей отвердеет, и будет прочно удерживать фартук.

Шаг 8. Вставьте на место все элементы розеток, они дополнительно зафиксируют фартук.

Установка розетокКрепление декоративных накладокЗавершение работ по монтажу выключателя и розетокЗакреплена штангаФартук из МДФ

Технология монтажа этих элементов оформления кухни настолько простая, что выполнить ее могут практически все новички.

Формальдегид

Формальдегид — тоже не подарок, но до фенола ему далеко. Это альдегид метанола и муравьиной кислоты, самое простое соединение из класса альдегидов. В обычных условиях это летучий, легко растворимый газ с резким запахом.

Формальдегид тоже вызывает поражение нервной системы и оказывает местное раздражающее действие; кроме того, он однозначно канцерогенен для животных и для человека. К счастью, вдохнуть сколько-нибудь значимое количество формальдегида в обычных условиях сложно из-за его летучести. Получить какой-то вред для здоровья из-за его остаточного содержания в МДФ крайне сложно. МДФ с классом эмиссии Е1 содержит не больше 10 мг формальдегида на 100 грамм абсолютно сухого материала, причем он постоянно улетучивается — и во время хранения на складе, и во время перевозки, и вообще все время, начиная с момента прессования. В итоге сколько-нибудь значимое количество формальдегида вы сможете вдохнуть, только в непроветриваемом ангаре, забитом штабелями с МДФ.