Виды нитрокрасок и что это такое, лучшие марки и правила применения

Факторы, влияющие на высыхание

Подготовительные и отделочные работы осуществляют в разных помещениях, используя смеси, эмульсии, растворы на стенах, на потолке и полу. Температурные и влажностные показатели влияют на время высыхания грунтования. При различных условиях процесс полимеризации грунтовки может отличаться по временным параметрам. Факторы влияющие на то, как долго высыхает состав:

• Толщина слоя. Грунтовочную смесь преимущественно наносят на стены, пол или потолок одним тонким равномерным слоем. Но если состояние базовой поверхности не идеальное, грунт необходимо нанести несколько раз. Процесс полимеризации длится дольше.
• Тип и состав. Каждый производитель указывает время полного высыхания грунта на упаковке. Есть быстросохнущие растворы на водной основе – готовы под отделку через 2 часа, масляным составам требуется не менее суток.
• Вид базового основания. Грунтовкой возможно обрабатывать стены (потолок) из дерева, бетона, оштукатуренные поверхности, конструкции с металлической составляющей, перегородки из гипсокартона, пеноблоков. Значение имеет пористость материала.
• Влажность и температура. В сухом помещении грунтовка для стен любого типа готова к дальнейшей обработке не позднее 24 часов при оптимальной температуре в 23-25°C. В комнатах повышенной влажности или в помещениях с низкой температурой время высыхания состава увеличивается вдвое.

Мотоциклы Урал и Днепр

Kudray

Народ, а кто красил нитрокраской? Поделитесь ощущениями.

Вот что я слышал про нитру:

1. Быстро сохнет — 2 часа (использовал нитрогрунт — действительно так, и лег он хорошо) 2. Когда высыхает — истончается слой надо проходить шкурой перед тем как класть следующий, и так хотяб 5 раз, что получилость удовлетворительно. 3.Поверхность почти всегда получается идеальной, если до подтеков, конечно не перелить. 4. Несмотря на пункт 3 общий вид получается какой то убогий ( спорный вопрос, видел как волги которые при покраске нитрой имели зеркальные поверхности, так и моты которые смотрелись как помойка, хотя красили вроде по всем правилам)

5. Нитра очень быстро выгорает.

Прокомментируйте кто понимает, ясное дело если хочешь красоты нитра — не лучший выбор, но просто интересно.BIGRED На сколько я знаю в былые времена нитрой красили Чайки. Всреднем по 15 — 20 слоев а затем полировали фетром, инеплохо смотрелись, только одна проблема, краска не прочнаяstass при грамотной покраске с последующей лакировкой вид весьма достоен. если найдёшь колер для нитры, не разлагающийся от ультрафиолета, проблема с выгоранием отвалится. но стОит помнить, что нитра окончательно усаживается только через месяц, соотвесна матовать под финиш следует по истечении энтого срокаD12 Про нитру. Плюсы: 1 — быстро (15 минут) сохнет до «не липнет», поэтому пыли при покраске можно особо не бояться. 2 — при соблюдении технологии покрытие получается практически «зеркальное» и очень прочное — гвоздем не сразу поцарапаешь. Все. Теперь минусы: 1. Муторный процесс покраски (опишу ниже). 2. Покрытие не любит масла и бензина (мутнеет и меняет цвет). 3. Заметно выцветает на солнце со временем. 4. Покрытие хрупкое — при хорошем ударе не прогибается вместе с металлом, а трескается и отлетает от металла. Теперь про технологию окраски: 1 — подготовить поверхность — ну, как обычно, выровнять-зашкурить-обезжирить 2 — грунтовать из пистолета нитрогрунтом. ГФ не катит. 3 — нанести первый тоненький «проявительный» слой жидкой (сильно разведенной растволрителем) краски. После того, как засохнет (10-15 мин) сразу проявляются все неровности поверхности. Шпаклевать (нитрошпаклевкой же!), шкурить… 4 — краской нормальной вязкости из пистолета нанести 5-6-7-… слоев с промежуточной сушкой около 5 мин (слой должен подсохнуть почти «до отлипа», но не больше — чтоб последующий слой прочнее пристал). Общая тощина покрытия должна получиться где-то 0.5 — 0.7 мм. Если толще — будет трескаться со времненем. 5 — последний слой нанести опять же сильно разведенной краской — она заполнит и растворит-сгладит все мелкие неровности. 6 — сушить часов 6, после чего можно присступать к полировке. Полировка: 1 — собс-но, как обычно, шкурками, от более грубой (в зависимости от размера огрехов) до стеклянной в конце. Одно НО — шкурить не насухую, а с водой по мокрой поверхности, все время прополаскивая шкурку от пыли. Шкурка, соответственно, должна быть водостойкой и не на бумажной основе (грубая). 2 — после шкурения поверхность тщательно промыть водой, просушить, и наводить окончательный глянец чем хошь — хоть замшей или суконкой — до полного «зеркала»… ИМХО: нитра — это конечно, хорошо, но уж больно дого и муторно. Проще современная акриловая (ой, дорого!) краска и лачок сверху. Ну это кому как и для смотря для какого аппарата. По моему мнению, моц должен блестеть железками, а краска должна быть матовой…

[Редактировано 19/11/2003 D12]Kudray а как у нее насчет термостойкости?D12 Обычно. Местный нагрев градусов в 100 выдерживает, только глянец теряется. Выпускные трубы красить низзя. — вспыхнет.

Полезные советы

• Хранить краску нужно при температуре от – 15 до +25 градусов Цельсия. Перед тем, как наносить большинство покрытий, их нужно нагреть до комнатной температуры. Срок хранения без потери качества – не больше 6 месяцев. Далее ее следует выбросить.
• Окрашивать систему отопления нужно только, когда оборудование выключено. Лучше всего, когда отопительный сезон окончен, то есть в летний период времени. Применяется в этом случае краситель, способный выстоять при температуре до 150 градусов Цельсия.
• Для окрашивания цветных металлов используются только грунтовки особого типа.
• Для того, чтобы окрасить печь, нужно воспользоваться краской, которая способна выдерживать температуру более 500 градусов Цельсия.
• Для наружных работ по окрашиванию металлических конструкций надо использовать растворители из органики.
• Если на площади, которую необходимо окрасить, есть испорченные коррозией участи, которые отходят от поверхности, их нужно удалить до начала окрашивания.
• Перед тем как приступить к работе, стоит проверить температурные характеристики краски на соответствие их термостойкости объекта.
• Если покрытие конструкции из металла происходит в период низких температур, лучше взять зимнюю быстросохнущую краску, например, Быстромет. Составы такого типа можно наносить при температуре до – 20 градусов Цельсия.
• Покрытие по металлу запрещено наносить на поверхности, которые контактируют с питьевой водой.

О том, как выбрать краску по металлу вы узнаете из видео ниже.

Какая краска подходит для окрашивания дверей из разных материалов

При выборе краски для двери учитывают условия эксплуатации. Например, для сырых помещений подходят материалы на полиуретановой или алкидной основе, предотвращающие насыщение влагой древесины. Водно-дисперсионные эмали применяют в сухих условиях, а для дверей из массива или с покрытием из натурального шпона используют прозрачный лак и декоративную пропитку.

ДВП

Древесно-волоконная плита, используемая для изготовления дверных полотен бюджетной категории, отличается повышенной пористостью. Для снижения впитывания красящего состава необходимо предварительно пропитать поверхности натуральной олифой, нагретой до +45…+50°С. Крупные выемки следует заделать шпатлевкой, а затем обработать плоскости наждачной бумагой. Для окраски следует использовать алкидные или акриловые эмали.

Шпон

Многие производители используют для отделки дверей натуральный шпон толщиной до 1,5 мм, покрытый пропиткой и защитным лаком. Для удаления мелких дефектов поверхности обрабатывают наждачной бумагой. Не следует прилагать излишние усилия из-за риска разрушения тонкого материала. Шпон окрашивают акриловыми красками на водной основе, допускается применение .

Для окраски шпона применяют акриловые краски на водной основе, для ДВП – алкидные или акриловые эмали.

МДФ

Для окраски полотен, покрытых слоем МДФ, используют материалы на акриловой базе. Перед нанесением необходимо очистить поверхности от старого покрытия и устранить дефекты (например, выбоины или глубокие царапины). Для улучшения адгезии листы МДФ предварительно обрабатывают растворителем. Рекомендуется нанесение 2-3 слоев эмали для получения прочного покрытия с глубоким равномерным цветом.

Дерево

Для обработки дверей, изготовленных из массива, используют пропитки и прозрачный лак, формирующий глянцевую поверхность. Технология обеспечивает сохранение структуры дерева, подчеркнутой морилкой или иным составом. Если владельцу нужна дверь одного цвета, то для покрытия применяют нитрокраски или эмали алкидного либо полиуретанового типа.

Двери, покрытые МДФ, обрабатывают акриловой краской,

для окраски натурального дерева лучше использовать прозрачный лак, нитрокраску или алкидную эмаль.

Технические характеристики

Производители акцентируются на создании покрытия с повышенной стойкостью к различным воздействиям. Особые свойства продукта дополняются техническими характеристиками эмали НЦ-132, которые общие для обоих марок «П» и «К»:

Характеристики	Показатели, описание
Допустимый рабочий температурный режим	от -12оС до +60оС
Скорость высыхания	на отлип – 2 часа при +20оС; полное высыхание – 24 часа
Расход материала	тип нанесения, количество слоев влияют на экономичность: от 30 до 120 г/м2. Пористая древесина впитывает первый слой полностью. Наносится многослойное покрытие.
Вид декорирующего слоя	однородный, отсутствуют неровности, морщинки, потеки. Маскируются все неровности поверхности.
По прибору вязкости ВЗ-4	показатель вязкости 60-100 с.
Сухой остаток	у эмалей красных оттенков – доля 29-35 %; другие цвета – от 32 до 40 %.
Растворитель	№ 646.

Виды быстросохнущих красок по составу, подходящие для межкомнатных дверей

Для покрытия межкомнатных дверей используют:

1. Непрозрачные материалы с пигментами, обеспечивающими требуемый цвет.
2. Прозрачные лаки, защищающие поверхность от повреждений и позволяющие видеть структуру дерева.

Лакокрасочные материалы изготавливаются на водно-дисперсионной основе или органических растворителях. Для устранения неприятного запаха краски проходят специальную обработку, но при нанесении рекомендуется обеспечить вентиляцию помещений через открытые окна.

Алкидная

Материалы на базе полиэфирных смол, обеспечивающие получение плотной пленки, устойчивой к внешним факторам. Для разведения применяют органические растворители (уайт-спирит, скипидар или сольвент), имеющие резкий запах.

Акриловая

Материалы содержат полиакрилаты и полимеры, образующие плотный слой. Для повышения текучести в состав вводят дистиллированную воду, после испарения растворителя покрытие становится влагоустойчивым. Помимо стандартных расцветок существуют эмали с металлическим эффектом, используемые для декорирования интерьеров.

Полиуретановая

Такие краски могут разводиться как водой, так и органическими растворителями. Входящие в состав наполнители обеспечивают повышенную прочность покрытия (имеет глянцевую или матовую поверхность). Дополнительным преимуществом является эластичность слоя (например, под воздействием внешних механических нагрузок).

Термоэмаль

предназначены для напыления на металлические конструкции, которые затем прогревают в электрических печах. Образующийся слой отличается высокой прочностью и защищает стальной лист от атмосферных осадков.

Нитрокраска

Материалы базируются на органических летучих растворителях, образующих вредные для здоровья человека пары. После полимеризации формируется плотное глянцевое покрытие, выдерживающее очистку с использованием химических реагентов. Из-за быстроты засыхания эмали требовательны к качеству подготовки поверхности.

Подробности

Инструкция по покрытию металла

Алгоритм следующий:

1. Наждачкой следует обработать металлическую поверхность.
2. Ацетоном, бензином, уайт-спиртом стоит обезжирить металл с масляными пятнами. Если убирать загрязнения при помощи тряпки не удается, то изделие можно погружать в емкость с растворителями, и есть даже особая паста для больших изделий.
3. Нанесите грунтовку по металлу.
4. На чистую и сухую поверхность можно нанести нитрокраску, причем покрытие должно быть многослойным.

Еще одна инструкция для древесины.

Покрытие древесины

Полезный совет! Зеркальное покрытие и глянец на дереве будет идеальным, если основа заранее будет обработана до гладкого состояния наждачкой с мелкозернистой фракцией.

Нитрокраска

Справочник химика 21Дизельные топлива хранениеПОИСК

Нитрокраски наносят в четыре-пять слоев с просушкой после нанесения каждого слоя в течение 15 минут.  

Нитрокраски ДМО и ДМ применяют для всех видов внутренних окрасок по загрунтованному дереву, штукатурке и металлу. Нитроглифталевые краски НКО применяют для внутренних я наружных работ по металлу, дереву и штукатурке.  

Готовую нитрокраску разливают в бидоны. При сливе краску фильтруют через воронку с медной сеткой или слой марли.  

Устранение перекосов кузова. а — при заеданиях в точках А и Б. б — при заеданиях в точках В и Г. в — растяжка.

Недостатками нитрокраски являются: вредность для организма человека, необходимость многослойного покрытия ( до 5 — б слоев) и сравнительно небольшая долговечность пленки, полученной после окраски. Однако применение нитрокраски не требует искусственной сушки, так как естественная сушка при температуре воздуха 18 занимает всего 15 — 20 мин. Поэтому этот вид окраски применяют в мастерских, не имеющих сушильных камер.  

Недостатками нитрокраски являются: вредность для организма, необходимость многослойного покрытия ( до 5 — 6 слоев) и сравнительно небольшая долговечность пленки, полученной после окраски. Однако применение нитрокраски не требует искусственной сушки, так как естественная сушка при температуре воздуха 18 занимает всего 15 — 20 минут, поэтому этот вид окраски применяют в мастерских, не имеющих сушильных камер.  

Предпочтение нитрокраске отдается; вследствие ее быстрого высыхания.  

Окраску нитрокрасками ДМО и ДМ по металлу нужно производить по предварительно нанесенному грунту. В качестве грунта пря этом рекомендуется применять нитрогрунтовочный со-ггав № 622, который также можно использовать для внутренних грунтовок деревянных и оштукатуренных поверхностей. Покрытие нитрокрасками по масляным грунтовкам и шпаклевкам разрешается не ранее чем через 48 час.  

Консистенция — нитрокраска должна хорошо сходить с цировочной кисти или аппарата без разбавления. Высыхание краски при 18 — 20 не более 30 мин. Укрывистость должна быть полная с одного покрытия. Нитрокраски должны обладать светостойкостью соответствующей светостойкости входящих в их состав пигментов.  

Нитролаки и нитрокраски сохнут в 15 — 20 раз скорее, чем масляные краски.  

Нитролаки и нитрокраски очень огнеопасны.  

Для нанесения нитрокрасок пневматическим их распылением необходимо иметь: компрессор ( давление сжатого воздуха 4 — 5 кг / смг), воздушный фильтр, бак для краски, два резиновых шланга и пульверизатор. После окраски производят шлифовку поверхности шкуркой, смоченной в лаковом бензине, протирку фланелью, полировку пастой или полировочной водой.  

Отходы от нитрокрасок и нитролаков, обтирочные кОнИы и мусор должны собираться в металлические ящики и выноситься из цеха.  

Пары растворителей нитрокрасок и ацетона при вдыхании могут вызвать отравление, а воздействуя на кожу — раздражение и ожоги.  

Пары растворителей нитрокрасок и ацетона при вдыхании могут вызвать отравление, а воздействуя на кожу — раздражение и ожоги.  

Дополнительные рекомендации

Советы опытных маляров начинающим мастерам:

Перед началом работ необходимо очистить помещение от пыли. Не рекомендуется окрашивать поверхности в зоне действия прямых солнечных лучей.
Не советуют окрашивать дверные полотна в вертикальном положении из-за риска образования потеков. Если планируется выполнение работ на двери, установленной на петлях, то следует обеспечить защиту стен и фурнитуры от краски при помощи скотча.
Перед окраской необходимо осмотреть поверхности и устранить дефекты. Например, отслоение шпона устраняют при помощи синтетического состава, стыкуемые элементы удерживают в заданном положении грузом или струбцинами до момента полимеризации клея. Зажимы обеспечивают равномерное соединение деталей и снижают риск вздутия шпона.
Перед окраской с полотна необходимо снять всю фурнитуру и декоративные элементы из стекла или пластика. Если возникают затруднения при демонтаже, то детали необходимо защитить слоем малярного скотча. Ленту следует снять после полимеризации слоя краски или лака.
Наносить лакокрасочное покрытие необходимо от верхнего левого угла полотна, технология позволяет снизить количество потеков эмали.
При работе валиком не следует чрезмерно пропитывать шубку краской

Вместо одного толстого слоя рекомендуется нанести несколько тонких (с промежуточной сушкой).
Если обнаруживается потек краски на вертикальной поверхности, то необходимо удалить излишки материала губкой или раскатать валиком.
При окраске коробки следует уделить внимание зонам, контактирующим с полотном. Для получения прочного покрытия на такие участки следует нанести 2-3 слоя эмали.
Перед началом работ необходимо вымочить кисти в воде, а затем удалить слабо закрепленные ворсинок

При подборе валика необходимо проверить прочность шубки, которая не должна разрушаться при легком пощипывании.

Как снять краску с металла?

Удаление старого декоративного покрытия – залог получить обновленный предмет

Важно знать, как сделать это правильно. В настоящее время известны следующие способы:

1. Механический . Делают это с помощью шпателя, наждачки, щетки по металлу или пескоструйной обработки. Эпоксидная краска по металлу и другие виды удаляются очень трудно и долго.
2. Термический . Заключается в очищении поверхности с помощью направления струи горячего воздуха. Его температура может достигать 250̊С. Уровень подбирают в каждом отдельном случае. Мягкий слой удаляют с помощью шпателя.
3. Химический . Каждое вещество имеет антагонист, который его разрушает. Смывка старой краски с металла проводится путем нанесения средства и ожидания определенного времени для реакции. Вещество выпускается в виде жидкости, аэрозоля и геля. Потом все удаляют шпателем.

Средство для снятия краски с металла

На рынке представлен широкий ассортимент средств, которые помогут убрать краску. Выделить можно такие средства:

1. «Антикрас» . Способна справиться с разными видами красок. Не вызывает коррозии.

BODY . Подходит для обработки разных металлов. После очистки необходимо обезжирить поверхность.

ZIP-STRIP . За одно нанесение можно убрать до 5-6-ти слоев краски. Средства безвредны для металлов.

Советы и рекомендации по применению эмали

Для качественного окрашивания требуется выбрать подходящий вид эмали с учетом всех факторов. Также стоит ознакомиться с технологией нанесения эмали по металлу для наружных и внутренних работ.

Расход эмали на 1м2

Стандартным расходом эмали по металлу на 1м2 считается соотношение 1 литра на 8-10 кв.м. для внутренней отделки. Для наружной расход составляет 1 кг на 14 кв.м.

Особенности поверхности

Окрашиваемая поверхность может представлять собой целостную конструкцию или иметь ржавчину. Перед приобретением материала стоит внимательно осмотреть плоскость. От ее состояния будет зависеть выбор продукта: по ржавчине или металлу.

Также конструкция может быть изготовлена из разного материала: оцинкованного, цветного или черного. Этот аспект также влияет на вид краски. Например, для окрашивания цветного металла используют специальный однокомпонентный состав. Она особенно тем, что ее слой защищает поверхность от выгорания и коррозии от влаги.

Помимо этого, поверхность различается площадью и фигурой. А также от места расположения.

Технология нанесения

Краску для металла наносят на поверхность следующим образом:

1. Для начала стоит окрасить небольшой участок и подождать его полного высыхания. Это поможет определить, как именно выглядит материал на данной поверхности, оценить ее со стороны.
2. Далее требуется кисточкой пройтись по всем углам и труднодоступным местам. Остальная площадь окрашивается при помощи валика. Если детали мелкие или извилистые, то можно использовать краскопульт.
3. Для хорошего результата рекомендуется нанести минимум два слоя. Если видно просветы, то стоит нанести третий слой. Но в основном поверхность хорошо выглядит при двухслойном нанесении.

Где используется нитратный лакокрасочный состав

Сначала производитель ориентировался на применение нитроэмали для покраски транспортных средств, в силу получения глянцевого покрытия и зеркальной гладкости.

Правда сама процедура покраски была весьма трудоемкой, та и покрытие «жило» не долго – до трех-пяти лет.

Из-за этого автомобильные магнаты постепенно начали снимать с применения этот состав, хотя некоторые СТО продолжают использовать ее при реставрации автомобиля.

На сегодня нитроцеллюлоза используется:

• Для металлических изделий (окрашивание перил, полок, автомобильного кузова).
• Для древесных конструкций (мебель, панели из дерева, подоконники).
• Для оштукатуренных стен.

Особые качества состава

Образуется пленка стойкая к трению, царапанию, к механическим воздействиям.

Ответ на вопрос почему продукт остается востребованным будет понятен, если рассмотрены качества состава НЦ-132, присущие нитроэмали:

Высокая устойчивость на поверхности пленки к воздействию воды, средств бытовой химии, к частым влажным уборкам с моющими средствами

Состав используется в помещениях с повышенной влажностью.
Важное преимущество продукта НЦ-132 – окрашенная поверхность не пострадает от шлифовки и полировки. Напротив, декоративный слой приобретает усиленный блеск.
Эмаль относится к экономным материалам, расход низкий

Она легкая в работе.
Защитно-декоративное покрытие с большим сроком службы, с высокой скоростью высыхания.
Покрытие обладает антикоррозийными свойствами.
Долгое время сохраняется яркость цвета слоя эмали под действием прямых солнечных лучей.

Особенности краски

Производителем средства является АО «Новая бытовая химия», известная под сокращенным названием «Новбытхим». Фирма была основана в Санкт-Петербурге в 1994 году.

Основным направлением компании является выпуск бытовой и строительной химии. Ассортимент продукции включает более 60 наименований.

В это число входят:

• грунтовки,

• лаки,
• эмали,
• клеи,
• морилки,
• шпатлевки,
• герметики,
• красители.

Качество поставляемой продукции соответствует нормам ГОСТ, что подтверждается Сертификатом соответствия, полученным компанией в 2013 году.

Грунт-эмаль «3 в 1» Новбытхим от ржавчины является одной из инновационных разработок питерской фирмы. Эмульсия выполняет одновременно три функции:

1. Блокирует процесс коррозии.
2. Грунтует поверхность.
3. Создает декоративное покрытие.

Так как грунтовочная эмаль заменяет одновременно три средства, удается сократить время обработки поверхности, снизить трудоемкость процесса и при этом получить презентабельный вид изделия.Производитель дает эмульсии следующие характеристики:

• атмосфероустойчивая;
• быстросохнущая;
• водостойкая;
• эластичная;
• термоустойчивая;
• экономичная.

Виды краски: преимущества и недостатки

Основными видами красок являются:

• алкидная;
• акриловая;

• эпоксидная;
• масляная.

Эпоксидная эмаль крайне токсична из-за компонентов, входящих в ее состав. Поэтому используется очень редко. Она предназначается для защиты металла от нагревания до высоких температур.

В масляных красках основные компоненты – это натуральные масла и олифа. Они не выдерживают перепадов температур, потому используются по большей части для внутренней отделки. Еще один минус – они не защищают металлическую конструкцию от коррозии.

Алкидные виды (эмаль) чрезвычайно горючие. Однако эта категория красок является быстросохнущей и имеет хорошую схватываемость. Эмали хорошо подходят для окрашивания оцинкованного металла, а также предотвращают процесс ржавления конструкции.

Акрил выдерживает высокие температуры, покрытиями этого типа можно красить, например, батареи центрального отопления. Он износостойкий, не подвержен растрескиванию и выцветанию, обеспечивает защиту от коррозии. Не теряет глянец, не желтеет и не окисливается.

Также акриловые краски экологичны, смываются с рук и инструмента водой до того как высохнут. После высыхания акрил становится водостойким. Неудивительно, что этот тип красителей набирает все большую популярность на рынке, несмотря на свою высокую по сравнению с остальными видами цену.

Отлично подходит для конструкций из металла водная краска. У нее хорошая адгезивная способность и эластичность, она не горюча, не выделяет вредных веществ. Ее можно использовать на объектах промышленности.

Цинковые минеральные краски дают лучшую защиту от коррозии – до 25 лет. Полиуретановая краска так же хороша для этих целей. Например, двухкомпонентная грунт-эмаль является симбиозом таких свойств как износостойкость и предупреждение появления ржавчины.

Если нужна зеркальная краска под хром, она тоже существует. Бывает двух видов, но для окрашивания металлической конструкции подойдут только двухкомпонентные.

Процесс нанесения немного сложнее, так как требует тщательной подготовки поверхности до окрашивания и создания защитного слоя лака после, но результат получается неотличимым от настоящего хрома. Для работы с такими красками используется распылитель, малярные валики и кисти не подходят.

Для нанесения надписей на металлизированную поверхность любой степени загрязнения или износа подходит маркер по металлу. В нем используются безопасные высокопигментированные чернила, они водо- и термостойкие, светонепроницаемы, не теряют яркости на протяжении длительного времени, и удобны в использовании.

Нитрокраска (нитроэмаль, нитроцеллюлоза) – еще один вид покрытия, которое получают путем обработки целлюлозы азотной кислотой. Продается уже готовая к применению, в разбавлении не нуждается. Отличается сверхбыстрой скоростью высыхания, поэтому чаще всего ее наносят способом распыления. Недорогая. Очень привлекательный вид покрытия, получающегося в результате окрашивания, – еще один плюс в копилку нитроэмали. Но нужно учесть, что красивым покрытие получается только при длительной и тщательной подготовке поверхности перед покраской.

Другие минусы:

• горючесть;
• высокая токсичность;
• летучесть;
• требование работать только в сухом помещении (в сыром здании на поверхности конструкций могут образоваться белесые подтеки);
• хрупкость – может отлететь от покрытия при ударе.

Чем лучше всего разбавлять нитрокраски?

Нитроэмали при необходимости разбавляются ацетоном либо специальными номерными нитрорастворителями.

Обычно НЦ-краски производятся достаточно жидкими и не нуждаются в дополнительном разбавлении, но для работы с использованием краскопульта или сохранения оптимальной консистенции рекомендуется применять растворитель Р-647.

Р-647 — это прозрачная жидкость на органической основе, имеющая резкий запах. В состав растворителя входят:

• спирты;
• сложные эфиры;
• ароматические углеводороды.

Состав разбавляется путем порционного добавления Р-647 в емкость с нитрокраской при постоянном перемешивании смеси.

Процесс разбавления должен осуществляться с соблюдением особых мер пожаробезопасности и осторожности. При попадании в глаза или на кожный покров Р-647 может вызвать сильнейшее раздражение с самыми серьезными последствиями

Растворитель необходимо незамедлительно удалить мыльным раствором, пораженные участки тела нужно омыть большим количеством воды.

При возгорании Р-647 очаги следует ликвидировать углекислотным или пенным огнетушителем.

Краска по ржавчине: особенности и применение

Металл подвержен коррозии, при контакте с воздухом или водой он окисляется и покрывается ржавчиной. Существует классический способ избавиться от нее: нужно счистить ржавый налет, загрунтовать и окрасить поверхность.

Какой краской красить металл на улице или дома, если снять ржавчину нет возможности? Для таких задач производители предлагают специальные краски по ржавчине. Они обладают следующими свойствами:

• Наносятся непосредственно на ржавчину, предварительно зачищать металл не нужно.
• Не требуют предварительного грунтования.
• Образуют защитное покрытие, которое служит несколько лет.
• Быстро сохнут.
• Выпускаются в разных оттенках.

Выбирая, какой краской покрасить ржавый металл, обращайте внимание на ограничения по использованию таких составов. Как правило, их нельзя применять на участках, которые нагреваются до высоких температур или контактируют с питьевой водой

Несмотря на эти ограничения, такие составы очень популярны – они незаменимы, например, при обработке деталей сложных конфигураций или труднодоступных поверхностей.

Краски по металлу защищают от коррозии

Молотковая краска для металлических деталей

Краска по металлу для наружных работ должна надежно защитить поверхность от воздействия мороза, дождя, устоять перед разрушающим действием УФ-излучения и выдержать деформации конструкций. Она должна быть:

• износостойкая;
• антикоррозийная;
• водостойкая;
• быстросохнущая;
• термостойкая;
• образовывать прочное покрытие;
• долговечная.

Желательно, простая в работе, чтобы можно было сделать забор, трубопровод и мангал своими руками. Покрытие автомобилей можно делать, используя аэрозоль. Основные виды краски по металлу:

• молотковая;
• полиуретановая;
• резиновая;
• бронзовая;
• серебрянка;
• эпоксидная;
• нитро эмаль;
• масляная;
• сурик.

В ряде случаев предъявляются дополнительные требования. Вдоль дорог лучше, если покраска металлоконструкций учитывает особенности ночной езды и используется светоотражающая краска. Для термических печей, каминов, котлов созданы огнестойкие составы.

Битумная мастика лучше других материалов изолирует вводы труб и соединения конструкций крыши. Она применяется в местах стыков разных систем, используется как гидроизоляция. Битумная мастика, как и цинкосодержащая жаропрочная, нитро эмаль и масляная краска, содержит вредные вещества и применять ее лучше только снаружи. Расход ее на 1м2 зависит от количества слоев. Чтобы убрать ее, нужна подготовка: обезжиривание и смывка.

Для внутренних работ своими руками лучше применять краску по металлу без запаха, имеющую алкидные составляющие на силиконовой основе. Также водостойкая матовая на водной и лаковой основе: сурик, бронза, которая одновременно термостойкая и быстросохнущая. Классическая масляная эмаль и нитрокраска дешевле других материалов. У них большой расход на 1м2 счет покрытия в несколько слоев. После высыхание долго держится запах.