Монтаж перегородки из газобетонных блоков

Использование железобетонных перемычек – плюсы и минусы монолитной балки

Изготавливаемые на специализированных предприятиях железобетонные перемычки представляют собой сборную конструкцию из тяжелого бетона, усиленного арматурным каркасом. На балке также имеются строповочные проушины, предназначенные для транспортировки и установки на проем массивных изделий.

Балка из железобетона

Балка из железобетона обладает следующими плюсами:

• повышенными прочностными характеристиками;
• устойчивостью к воздействию отрицательных температур;
• возможностью монтажа на увеличенные проемы.

Конструкция имеет следующие недостатки:

• увеличенную массу. Для выполнения монтажных операций необходимо использовать грузоподъемную технику;
• повышенную теплопроводность. Железобетонная балка нуждается в надежной теплоизоляционной защите.

Технология усиления проемов несущей железобетонной перемычкой

Укладывают перемычки в газобетонных стенах с помощью грузоподъемного оборудования.

С помощью грузоподъемного оборудования укладывают перемычки в газобетонных стенах

Технология монтажа железобетонных балок аналогична методике установки перемычек из газобетона:

1. На газобетонные блоки укладывают цементный раствор.
2. Балку поднимают грузоподъемным устройством на уровень проема.
3. Железобетонную перемычку опускают на проем с перекрытием блоков в 35 см.

Завершив монтаж, корректируют положение балки и проверяют ее горизонтальность.

Инструменты, необходимые для возведения перегородок

Перед началом строительства перегородки или стены из газобетона или пеноблоков следует подготовить необходимые материалы и инструменты. Вам понадобится:

• клей с расчетом 15 кг на кубичеcкий метр и дрель с миксером для замешивания;
• цемент для укладки первого ряда;
• монтажная пена и пистолет;
• саморезы, арматура, закладные штыри из металла, стальные уголки;
• мастерок и шпатель;
• молоток с резиновой насадкой для выравнивания боков;
• строительный уровень;
• ножовка, рубанок, штроборез для распиливания блоков и проделывания отверстий;
• большая кисть сметать пыль перед нанесением клея.

Преимущества установки

Плюсы применения газоблоков заключаются в следующем:

• Легкость и высокая скорость кладки, а также обработки (шлифование поверхности, штробление, распиловка ножовкой).
• Хорошие теплоизоляционные и звукоизоляционные характеристики.
• Экономическая выгода и практичность.
• Отличное сочетание с армировкой.
• Экологичность и противопожарная защита.
• Возможность использования любой отделки.

Минусами применения газоблоков считают:

• Допущение только минимальных эксплуатационных нагрузок.
• Обустройство с помощью гибкой и жесткой анкеровки (лент), которую нужно выполнять несколько раз.

При характеристике газобетонных перегородок, у построек отмечено больше плюсов, чем минусов.

Перегородки из газоблока. Старый фонд

 Всем здравствуйте! С вами мастер-строитель Александр Ткачев. Продолжаем  ремонт квартиры в доме старого фонда. В предыдущей публикации мы закончили делать облегченную стяжку ЦПС на деревянных перекрытиях.

За пару недель эта стяжка основательно схватилась и высохла, а потому приступаем к следующему виду работ в этой квартире. Это возведение перегородок из газобетонных блоков.

Логично возникает вопрос: « Почему газоблок, а не кирпичи?» Ответ очевиден.

Перекрытия в доме деревянные, и нагружать их дополнительным весом нельзя по понятным причинам. А газоблок, благодаря своей пористой структуре, имеет невысокую плотность. Например газобетонный блок с размерами 600*200*250 имеет плотность 600кг/м.куб. , и весит он всего 18кг.

Если пересчитать на кирпичи, то блок заменяет 20 кирпичей, вес которых составляет почти 80 кг. Соответственно трудоемкость кладки получается значительно ниже.

По времени возводить их гораздо быстрее, чем кирпичные, и соответственно гораздо легче прокладывать инжинерные коммуникации.

                                             Рекомендации по возведению перегородок

1. Необходимо строго соблюдать перевязку вертикальных швов. Минимальная величина разбежки не должна быть мене 1\4 от длинны блока2. Для кладки газобетонных бетонных блоков необходимо использовать специальный клей на основе цемента и мелкого песка.

3Толшина шва должна быть в пределах от 2-3мм при геометрически правильных размеров блока4 Армирование кладки необходимо выполнять через каждых 3-4 ряда. Для армирования используется тонкая арматура 8-10мм., уложенная в предварительно сделанные штробки. Вместо арматуры можно использовать металлическую сетку для кирпичной кладки

партнерские программы в интернете

Вот примерно основные рекомендации, и самое время начинать работу в реальном времени, как это я всегда и делал, вместе с вами.

                                                      Возведение перегородок

Для начала, используя лазерный уровень, либо отвес, либо обыкновенный пузырьковый уровень, устанавливаем направляющие на противоположных стенах, или перегородках. Направляющие эти могут быть как из деревянных брусков, так и профиля для монтажа ГКЛ.

Крепим эти направляющие прочно и точно по вертикальному уровню, тогда перегородка, или стенка получится ровной, да и штукатурки уйдет минимум, а это не маловажно. Затем натягиваем между профилями леску, или как ее называют, чалку с таким расчетом, чтобы она проходила по углу уложенных блоков

Клей наносим на основание гребенчатой теркой с высотой зуба в 1 см. Наша задача вывести первый ряд точно по горизонтальному уровню

Затем натягиваем между профилями леску, или как ее называют, чалку с таким расчетом, чтобы она проходила по углу уложенных блоков. Клей наносим на основание гребенчатой теркой с высотой зуба в 1 см. Наша задача вывести первый ряд точно по горизонтальному уровню.

Если основание не ровное, тогда под первый ряд необходимо сделать выравнивающий слой из раствора ЦПС. Последующие ряды выкладываем чисто под гребенку, ориентируясь все той же чалкой.

                                                    Перекрытие над дверным проемом

Ширину дверного проема оставляем, исходя из размеров дверей. Стандартная высота полотна двери 2м. Поэтому делаем шаблон из деревянных досок и устанавливаем его на высоте 2м.7см. от стяжки. На вертикальные откосы крепим этот шаблон саморезами, или обыкновенными гвоздями.

И дальше по этому шаблону выкладываем следующие ряды газоблока, с таким расчетом, что бы вертикальный шов находился примерно по центру проема.Через сутки клей схватился, и спокойно снимаем шаблон шаблон.

Делаем по углам запилы и на этот же клей вставляем в эти запилы металлический уголок, очищенный от ржавчины и загрунтованный. Вместо уголка можно использовать арматуру (на ширину газоблока 10 см.хватит две арматурки). Вставляем так же в сделанные прорези, заделанные этим же клеем.

И в заключении выкладываем завершающий верхний ряд, оставляя зазор до потолка 3см.-5см. Спустя несколько дней этот зазор заделываем монтажной пеной.

Вот таким образом я и делал все перегородки во время ремонта квартиры старого фонда, где общая площадь оказалась разделенной на три комнаты, коридор, кухню и ванно туалетную комнату.

В следующих публикациях расскажу о том, как штукатурить такие перегородок гипсовой штукатуркой с армированием. А потому в форме ниже делаем подписку на мои публикации. И конечно смотрим мое видео по соответствующей теме.

Спасибо за внимание. Всем удачи и добра!

Как возвести?

Возведение перегородок из газобетона в доме возможно сделать как своими руками, так и при участии специалистов. На первом этапе заготавливаются необходимые материалы: блоки, сложенные на поддонах, клей и инструменты (пила, уголок, шпатель и другие). Обычно блоки, упакованные в специальную пленку, привозят на поддонах. Покрытие не только предотвратит воздействие осадков, но и помешает смещению блоков во время перевозки.

Иногда пленка остается только сверху, а открытые бока позволяют проветривать стройматериал. При разгрузке нельзя использовать стальные тросы, способные испортить его поверхность. Лучше воспользоваться мягкими стропами или же вилочным погрузчиком. Сами поддоны надо будет поставить на ровную площадку, чтобы блоки не перекосило и не подтопило

Помимо этого, важно помнить, что верхняя пленка убирается в последний момент

Далее проводится разметка. Стены и пол помещения предварительно нужно почистить от грязи. Берется шнур, покрытый красящим веществом, им отмечается то место, которое займет перегородка. Затем происходит монтаж временных направляющих, обычно деревянных, на них придется отмечать ряды кладки. При этом сам шнур будет определять верхнюю границу первого ряда. После этого межкомнатные перегородки начинают монтироваться.

Блоки выкладываются на рубероид, жесткую минеральную плиту или же иной сходный рулонный материал. Есть возможность просто промазать битумной мастикой. Такая гидроизоляция сможет гасить вибрации, и от нее улучшится звукоизоляция. Если пол неровный, то поверх придется еще создать цементный слой, высота которого будет колебаться от 20 до 30 миллиметров. Ориентируясь на линию шнура, на цемент или же клей слоем от 2 до 5 миллиметров выкладывается первый блок, а затем рядом с ним остальные.

Доборный элемент, выпиленный из целого блока, отрезается замером по месту. Он смазывается клеем с двух торцов и монтируется в оставшийся промежуток. При этом до начала проема должно оставаться полсантиметра. Выровняв по шнуру и уровню и скорректировав положение (похлопав рукой или резиновым молотком), нужно очистить верхнюю поверхность от пыли, проверить отсутствие перепадов и оставить высыхать где-то 2 или 3 часа. Затем начинается монтаж остальных рядов.

Производя кладку, важно не забывать на каждом этапе про выравнивание и смещение торцевых граней на половину блока. При необходимости армирование металлическими прутьями при помощи клея проводится каждые три ряда или же чаще

Отделочные работы можно проводить только через 2 месяца. Сперва проверяются швы и по необходимости обрабатываются клеем. Следом поверхность затирается, очищается от пыли и обрабатывается антисептиком. После этого начинается грунтовка и штукатурка.

Во время монтажа придется соблюдать несколько важных правил. Во-первых, шов между блоками в одном ряду не может находиться над швом другого ряда. Между ними должен сохраняться промежуток в 20 сантиметров. Во-вторых, между потолком и верхней поверхностью перегородки должно остаться приблизительно 2 сантиметра. Этот пробел заполняется монтажной пеной или материалом, отвечающим за звукоизоляцию. Его наличие защитит перегородку от растрескивания, которое может произойти из-за прогиба перекрытия. В-третьих, использовать можно только специальный клей. Если же выбор будет сделан в пользу раствора песка и цемента, то дополнительно придется заделывать грубые швы. Кладка станет менее ровной и аккуратной, но денег сэкономить все равно не удастся.

Перемычка из уголка для газобетона

Домашние умельцы также сооружают перемычки из уголка в стене из газобетона или используют в качестве перемычки рифленую арматуру. Профессиональные строители не одобряют такую конструкцию, однако она достаточно часто применяется в частном домостроении для проемов размером не более 120 см. Для обеспечения прочности конструкции следует использовать уголок толщиной 0,6 см и размером полки 7,5 см. На металлическую основу укладываются блоки, перекрывающие проем.

Данная конструкция отличается:

• дешевизной;
• простотой;
• легкостью монтажа.

Перемычка из уголка для газобетонаНедостатки перемычки на основе уголков или арматуры:

• возможность коррозии несущей конструкции;
• необходимость формирования пазов для расположения арматуры или уголков.

Как осуществляют установку арматурного прута и укладывание уголка под перемычку

Приняв решение использовать рифленую арматуру или уголок для газобетона в качестве перемычки, соблюдайте размер опорной поверхности и выполняйте монтажные мероприятия по следующему алгоритму:

1. Тщательно очистите поверхность углового профиля или арматуры от имеющейся ржавчины.
2. Покройте грунтовкой поверхность металлических элементов для надежной защиты от коррозии.
3. Выполните в крайних блоках проема пазы, позволяющие расположить в них полку уголка или арматуру.
4. Перекройте проем металлопрофилем и замажьте цементным раствором пазы, в которые уложен уголок или стержень.
5. Обеспечьте жесткость конструкции, используя отожженную проволоку, металлическую ленту или электросварку.

После завершения монтажа несущей металлоконструкции осуществляйте укладку газобетонных блоков.

Используются различные методы установки опорных элементов:

• с расположением двух уголков полками навстречу друг другу с внешней и внутренней части проема;
• с размещением двух сваренных между собой уголков по центру проема полками в противоположные стороны;
• с укладкой одного арматурного стержня по оси проема и двух прутков с крайних сторон.

Выбор оптимального способа монтажа определяется индивидуально.

Сборные перемычки U-образного профиля под проемы оконные для газобетона

Для сооружения оконных перемычек используют также газобетонные элементы U-образного профиля, из которых формируют стационарную опалубку. По форме изделие напоминает лоток. В полость укладывают силовой каркас и затем заливают бетон. После застывания бетона конструкция приобретает повышенные прочностные свойства и обеспечивает равномерное распределение усилий на опорные стены, а также повышает жесткость газобетонного строения.

Газобетонные элементы U-образного профиля также используют для сооружения оконных перемычек

Сборные перемычки из газобетона соответствуют по габаритам толщине газобетонных стен и востребованы в области жилищного строительства благодаря следующим преимуществам:

• небольшому весу;
• точным размерам;
• легкости мехобработки;
• экологической чистоте;
• теплоизоляционным свойствам;
• простоте монтажа.

Лотковые элементы разных типоразмеров имеют общую длину, равную 0,5 м. Остальные габариты изделий:

• ширина – 0,2-0,4 м;
• высота – 0,2-0,25 м.

Лотковые перемычки выпускаются с различной толщиной стенок, составляющей 70 и 145 мм. Из указанной номенклатуры изделий несложно выбрать лоток требуемых размеров.

Как укладывают над проемом U-образные перемычки

Оконные перемычки для газобетона, имеющие U-образный профиль, монтируют следующим образом:

Оконные перемычки для газобетона

1. Сооружают в верхней плоскости газобетонного проема опорную площадку из древесины или металла.
2. Выкладывают лотковые элементы на поверхность, обеспечивая опирание на стены по 0,25 м с каждой стороны.
3. Смазывают торцевые плоскости перемычек клеевым составом и обеспечивают неподвижность конструкции до застывания.
4. Размещают в полость силовой каркас из рифленых прутков сечением 1,2-1,6 см, связанных перемычками.
5. Заполняют внутреннее пространство лотков бетонным раствором, равномерно распределяют и утрамбовывают его.

К работам по демонтажу деревянной или металлической опалубки приступают через 3-4 недели. Технология допускает также сборку перемычек из лотковых элементов на горизонтальной площадке с последующей установкой забетонированных балок на газобетонные проемы.

Используемые материалы

Металлическая оцинкованная сетка

Для кладки достаточно с ячейками 50х50 миллиметров из проволоки диаметров 3-5 миллиметра. Сетку укладывают на поверхность, сверху заливают раствором толщиной 2-3 миллиметра. Контур укрепляют сеткой с ячейкой около 70 миллиметров, из проволоки 4 миллиметра. Боится коррозии, создает мостик холода.

Базальтовая сетка

Сделана из стержней базальта, сваренных перпендикулярно. Стержни в стыковых углах фиксируются хомутами, проволокой или специальный клеем. Сетка выдерживает нагрузку на разрыв около 50 кН/м, обладает небольшим весом, проста в работе, не боится коррозии, демонстрирует небольшую теплопроводность. На вопрос о том, чем армировать газобетонную кладку, можно было бы ответить однозначно, если бы не высокая стоимость базальтовой сетки, что должным образом влияет на расчет сметы.

Металлическая монтажная перфорированная лента

Поставляется в формате стальной полосы с отверстиями по длине. Усиление выполняется без штробления, посредством закрепления на саморезы. Полосы можно использовать попарно, скрепляя стальной проволокой, не очень прочны на изгиб, но экономят средства на доставке и штроблении.

Стеклопластиковая арматура

Поставляется в виде стеклопластикового шнура, обмотанного спиралевидно нитью. Небольшой вес, низкая теплопроводность, удобство монтажа, длительный срок эксплуатации – явные плюсы. Минусом является неспособность выдерживать большие нагрузки на излом, невозможность гибки, необходимость использования специальных гильз, соединяющих прутки между собой.

Армирование стержнями

Используются стальные прутья диаметром 8-14 миллиметра (пропорционально нагрузкам), но чаще всего арматура класса А диаметром 8 миллиметров. Устанавливаются в пазах, потом заливаются цементным раствором, позволяют усиливать как кладку, так и проемы, фундамент, армирование углов выполнять. Отличаются стойкостью к окислению, прочностью, но проводят тепло.

Анкеровка в местах соединения стен перегородок

Г- и Т-образные анкера используются для соединения поперечных и продольных газоблочных стен встык (также используются накладки полосовой стали или металлические скобы). Связи закладывают в швы каждые 3-4 ряда кладки, исходя из расчета минимум 2 элемента на этаж.

О звукоизоляции внутренних стен из газобетона

Газобетонные стены имеют слабую звукоизоляцию по нескольким причинам:

• Их толщина меньше, чем у внешних стен.
• Низкая плотность газобетона (качество, ценимое в строительстве) увеличивает его способность проводить звуки (делает звонким), что можно почувствовать, постучав по стене.
• Межкомнатные блочные стены жестко связываются с остальными конструкциями дома, что принципиально не позволяет избавиться от передачи вибраций и шумов.

Исправить положение можно, увеличением толщины отделочного слоя или дополнительной обшивкой звукоизоляционным материалом (минватой). К отделочным работам приступают после того, как стены достаточно просохли.

Распространенными способами отделки внутренних стен, позволяющими повысить звукоизоляционные свойства на 50-80%, является использование гипсокартона, штукатурки или блочной кладки (плитки, клинкерного кирпича или декоративного камня). Обои или покраска наносятся на тонкий слой шпаклевки и не улучшают звукоизоляцию.

Оштукатуривание улучшает звукоизоляцию газоблочных конструкций Источник rabotayouth.ru

Прием, также помогающий уменьшить это досадное свойство газоблочной перегородки, используется при монтаже. Компенсационный зазор, заполненный упругим материалом, снижает передачу шума. Для заполнения не рекомендуется использовать монтажную пену – ее структура не способна поглощать вибрации и отлично передает звук. Иногда (если хорошая звукоизоляция важна) проектируется двойная конструкция из газобетона: монтируются две тонких (10 см) перегородки с промежутком в 6-9 см, заполненным минватой.

Обзор видов

По принципу технологии изготовления перегородки разделяются на несколько видов.

Монолитные

Выполнение наиболее сложное, высокая прочность. Для отливки нужно заполнить керамзитобетонным составом опалубку, монтаж которой требует дополнительного времени. Поэтому монолиты строители используют реже, чем остальные виды. Преимущество в том, что изделию можно придать любые размеры и форму, армировать, еще больше увеличив прочность.

Из полнотелых блоков

Кладка выполняется из элементов, не содержащих пустот, кроме природных пор в материале заполнителя. В небольших одноэтажных строениях с их помощью можно возводить даже несущие стены. Применение значительно сокращает толщину стен и экономит пространство, при этом конструкция способна выдержать на себе значительный вес навесной мебели и технического оборудования.

Пустотелые

Возводят из блоков, содержащих значительные пустоты внутри. Пустоты используют для прокладки магистралей, в качестве коробов для вентиляции, для укладки теплоизоляционных составов. Пустотелые перегородки нетяжелые, легко перемещаемые, особенно удобные в конструировании. Как и полнотелые, их можно укладывать в половину блока. Так строят преимущественно летние домики или гаражи, постоянное жилье возводят из монолитов с армированием.

Кладка газобетонных блоков

Качество постройки будущего дома зависит от того насколько правильно была произведена кладка газобетона, технология предполагает четкого ее соблюдения.

Гидроизоляция

Кладка первого ряда из газобетонных блоков требует особого внимания и тщательного выполнения работ. На готовый, высохший фундамент укладывают слой гидроизоляционного материала. Для гидроизоляции, защищающей газобетонные стены от влаги, чаще всего используют рулонные и обмазочные материалы.

Разметка

Перед началом работ выполняют внешнюю разметку и натягивают ограничительные шнуры или тонкую веревку по всему периметру для обозначения границ. Для ускорения работ и выполнения более точной разметки удобнее всего использовать лазерный уровень.

Отклонения по высоте фундамента не должны составлять более 40 мм. При больших перепадах высот необходимо довести высоту фундамента до допустимых показателей.

Первый ряд

Кладку стен из газобетонных блоков начинают с формирования углов. Угловые блоки устанавливают с использованием цементно-песчаного раствора. Для его приготовления потребуется тщательно смешать цемент и песок в пропорциях 1:3.

Крепление не несущих перегородок к стенеИсточник eyecorrector.ru

Укладку газобетонных блоков выполняют с помощью клеевого состава, приготовленного согласно приложенной инструкции. Его разводят до получения однородной массы, не содержащей комочков. Клей наносят с помощью кильмы на вертикальные швы. Для работы удобнее всего использовать небольшую кильму, равную ширине блока. Это ускорит процесс выполнения работ и поможет сократить расход клея.

Газобетонные блоки требуют предварительной подготовки – очищения от пыли и грязи с помощью щетки. Первый ряд выкладывают на бетонный раствор, соединяя блоки между собой с помощью клея. Их укладывают на одном уровне, избегая перепадов высот. Для регулирования высоты укладки используют резиновую киянку. Подгонку материала выполняют с помощью специальной ножовки.

Устройство перекрытий из газобетонных блоковИсточник tolkobeton.ru

После укладки первого ряда лучше подождать около 5–6 часов, пока бетонный раствор схватиться и крепко зафиксирует материал в необходимом положении. Подсохший ряд шлифуют рубанком для стачивания неровностей на стыках до одного уровня и обрабатывают шлифовальной доской для сглаживания.

Кладка последующих рядов

Теперь не стоит торопиться и сразу же переходить к монтажу последующих рядов. Цементно-песчаный раствор должен прочно схватиться. Это поможет предотвратить смещение стен от необходимого уровня при последующих работах.

Все следующие ряды газобетонных блоков выкладывают на клеевой раствор. После кладки каждого ряда проверяют соблюдение уровней, поверхность выравнивают шлифовальной доской.

Видео описание

Этапы возведения стен из газобетонного блока, устройство внутренних перегородок и межэтажного перекрытия можно посмотреть в следующем видео:

Газобетонные блоки являются отличным материалом для строительства частного дома. Однако выполнение строительных работ лучше доверить профессионалам, ведь качественный монтаж требует четкости, опыта и строгого соблюдения всех технологических этапов. Только в таком случае можно построить дом отличного качества, и без проблем отметить новоселье.

Из чего лучше делать перегородки в квартире из блоков или из гипсокартона

Перегородки возводят из недорогого полнотелого строительного (рядового) кирпича марки не ниже М100 стандартным размером (250×120×65 мм). Устойчивая кирпичная перегородка должна иметь толщину в полкирпича (150—170 мм вместе со слоем штукатурки черновой отделкой). Такая конструкция не только съедает сантиметры полезной площади, но и создает локальную нагрузку на перекрытие, поскольку кирпич имеет высокую плотность (1800—2000 кг/куб. м).

— перегородки не требуют оштукатуривания под финишную отделку. Необходимо только заделать швы и произвести тонкую шпаклевку;— экологичность материала;— паро- и газопроницаемость. Перегородки впитывают излишнюю влагу и увлажняют воздух;— высокая скорость монтажа и легкость обработки.

— низкая скорость возведения перегородки;— высокий расход кладочного и штукатурного раствора;— высокий вес перегородки;— низкое качество поверхности;— высокая стоимость и сроки отделочных работ.Альтернатива блокам из ячеистого бетона — пазогребневые плиты. Для их производства используется экологический гипс, цементное связующее и легкие наполнители (минеральные или органические). Такие изделия по торцам имеют выступы (гребни) и углубления (пазы), причем они могут быть прямоугольной или трапециевидной формы. Длина плит 667 мм, высота — 500 мм, толщина — 80 или 100 мм.

Качественная продукция отличается высокой геометрической точностью (допустимые отклонения не превышают 0,5—2 мм) и гладкой поверхностью. — низкая прочность. Для того чтобы повесить тяжелую полку, необходимо сделать закладные элементы. Углы требуют специального металлического усиления;— низкая влагостойкость. Даже влагостойкие плиты могут быть подвержены влиянию воды;— требовательность к соблюдению технологии сборки конструкции и отделке. Иначе конструкция получается нестабильной и появляются трещины.