Выбираем пистолет для пескоструйной обработки

Альтернативные методы изготовления пескоструйного аппарата

Существуют разные варианты создания пескоструев, которые можно применять в условиях домашней мастерской.

Из мойки высокого давления

Аппарат для чистки песком можно соорудить из минимойки типа «Керхер» или устройства иной марки. Мойка для машины создает большое давление воды при малом расходе, поэтому прекрасно подходит для изготовления аппарата

Важно применять самый мелкий песок равномерной дисперсии, например, хорошо просеянный речной

Чтобы сделать пескоструй, надо собрать насадку для выходной трубки автомойки. Следует докупить такие комплектующие:

• керамическое сопло;
• шланги армированные;
• дозатор цилиндрического типа;
• блок смешивания (тройник нужного диаметра).

Вместо воздуха за подачу песка в данном пескоструйном аппарате будет отвечать вода. Жидкость под давлением станет проходить через блок смешивания, создавать вакуум в шланге подачи абразива. В результате песок начнет выбрасываться с большой силой и выполнять шлифовку, полировку, очистку, матирование поверхностей.

Из продувочного пистолета

• сантехнический тройник;
• кран шаровый для регулирования подачи песка;
• выходное сопло с прижимной гайкой;
• пластиковая бутылка в качестве емкости для песка.

После соединения деталей нужно подключить пистолет к компрессору и провести пробную пескоструйную очистку, засыпав предварительно песок в бутылку и регулируя интенсивность работы при помощи курка.

Из краскопульта

Для создания пескоструя этого типа потребуется простой краскопульт-распылитель, а также:

• шаровый кран-регулятор;
• тройник сантехнический;
• шланги армированные;
• компрессор.

Для сборки устройства надо проточить пистолет краскопульта под сопло нужного размера, установить два шланга (для циркуляции воздуха и подачи абразива) и подключить компрессор. Пуск подачи песка будет осуществляться при простом нажиме курка краскопульта.

Из газового баллона

Пескоструй напорного типа из баллона – одна из самых простых, но надежных конструкций, которую можно сделать самостоятельно. Надо подготовить такие комплектующие:

• шаровые краны – 2 штуки;
• баллон газовый небольшого размера;
• труба для создания воронки на баллон;
• тройник сантехнический;
• рукава 14 и 10 мм для подачи воздуха и песка и штуцеры к ним;
• хомуты для крепления рукавов;
• ФУМ-лента.

Из баллона удаляют все содержимое, очищают его изнутри с помощью подходящих моющих средств. Сверху баллон спиливают болгаркой в соответствии с диаметром купленной трубы. Внизу делают еще одно отверстие для соединения с краном.

Следующим этапом устанавливают кран, приваривая регулятор или накручивая через трубку-переходник. Присоединяют тройник, смесительный блок, уплотняют резьбу ФУМ-лентой. На вентиль баллона накладывают кран, затем тройник. Для удобства перемещения аппарата приваривают колесики, а для улучшения устойчивости – опоры из уголков, арматуры.

В окончание работы соединяют трубки для подачи воздуха и песка – ставят штуцеры на тройник и вентиль газового баллона, при этом располагая рукав на 14 мм между смесительным блоком и тройником. Компрессор подсоединяют к свободному ответвлению тройника, а на третий конец монтируют шланг для песка.

Из огнетушителя

Данная установка собирается аналогично огнетушителю. Чтобы загерметизировать верхнюю часть, нужно заранее создать заглушку при помощи токарных станков. На заглушку следует надеть резиновое кольцо-уплотнитель, вкрутить его в горловину огнетушителя. Это отверстие подойдет для засыпания песка. Далее надо просверлить дырки на корпусе у верха и в днище, предварительно зачистив эти зоны от старой краски. На дно можно приварить ножки из труб, арматуры. После установки тройников и шлангов можно будет использовать пескоструй по назначению.

Рейтинг качественных моделей с резьбовым соединением

Kraftool EXPERT QUALITAT 06583

Надежная модель, которая отличается небольшой стоимостью и хорошим исполнением. Выдерживает давление до 5 атм. Присутствует бачок, вместительностью до 1 литра. Средний расход воздуха составляет 340 л в минуту. Продукт изготавливается из качественных материалов, которые выдерживают различные нагрузки и не деформируются.

Диаметр сопла – стандартный, что позволяет быстро проводить обработку. Для удобства присутствует отверстие для подвешивания, также ручка оснащена рифленой поверхностью, что придает эргономию. Корпус полностью выполнен из металла, никаких пластмассовых деталей нет. Также изделие поддерживает возможность проведения длительных операций без остановок.

Средняя стоимость – 1 500 рублей.

Kraftool EXPERT QUALITAT 06583

Достоинства:

• Хороший рабочий ресурс;
• Литровый бачок;
• Прочный корпус;
• Длительная работа без остановок;
• Приемлемый расход воздуха.

Недостатки:

Walmec 50316

Дорогой вариант, предназначенный для использования на крупных предприятиях или в автосервисах. Давление составляет 5-8 атм, при этом расход воздуха – 500 литров в минуту. Для большего удобства присутствует встроенный бачок, вместительностью 1 литр. Такое решение дает возможность не подключать дополнительный шланг, что повышает компактность.

Корпус и главные детали изготавливаются из прочного металла, который выдерживает постоянное давление абразивных веществ и не ломается. Масса конструкции составляет 920 грамм, что положительно сказывается на удобстве и возможности работы в труднодоступных местах. Рукоятка обладает удобным обхватом, что влияет на эргономию.

Средняя стоимость – 4 000 рублей.

Walmec 50316

Достоинства:

• Надежность;
• Возможность проведения длительных операций;
• Скоростная очистка поверхности от пыли и грязи;
• Расход воздуха;
• Прочная конструкция.

Недостатки:

Mighty Seven SX-3102

Качественная модель, которая используется в некоторых автосервисах. Максимальное давление воздуха составляет 6.3 атм. Сопло выполнено качественно, что дает возможность выдерживать высокие нагрузки и не деформироваться. Средний расход воздуха – 113 литров в минуту, это делает продукт экономичным. Во время работы максимальный уровень шума составляет 85 дБ, поэтому обработка проводится в специальных наушниках.

Подача вещества осуществляется посредством встроенного бака, емкость которого 0.7 литров. Корпус выполнен из металла. Ручка обладает хорошей рифленой поверхностью. Пистолетом легко управлять, благодаря необычной форме конструкции,.

Средняя цена – 3 430 рублей.

Mighty Seven SX-3102

Достоинства:

• Качественная сборка;
• Эффективная работа;
• Небольшой расход воздуха;
• Прочный корпус;
• Хорошее сопло.

Недостатки:

• Высокий уровень шума;
• Небольшая вместительность бачка.

Concorde AG-Q

Бюджетный вариант, где подача абразивного материала осуществляется при помощи специальной трубки. Максимальный расход воздуха – 180 л/мин, при этом давление – 3.5 атм. Для проведения сложных производственных операций, такого значения может быть недостаточно. Однако эта модель отлично подойдет для домашнего применения в собственной мастерской.

Внешняя часть изготавливается из прочных материалов, которые увеличивают срок службы и надежность продукта. Также преимуществом модели является доступная цена.

Средняя стоимость – 1 200 рублей.

Concorde AG-Q

Достоинства:

• Подходящая модель для дома;
• Небольшой расход воздуха;
• Хорошая очистка;
• Небольшая цена;
• Надежность.

Недостатки:

VOYLET PS-4

Отличный вариант, который продается за 1 500 рублей. Продукт без проблем выдерживает работу с давлением до 10 атм. Что позволит проводить очистку быстро и качественно. В комплектации присутствует вакуумный стакан. Абразивное вещество подается через специальный бак, емкости которого достаточно для проведения средних операций.

Корпус полностью выполнен из качественных материалов. Сопло обладает стандартными размерами, что дает возможность проводить обработку поверхности быстрее. Ручка удобная, обладает рифленой поверхностью. Рычаг легко нажимается.

VOYLET PS-4

Достоинства:

• Эффективность;
• Хорошая прочность;
• Надежность;
• Качественная очистка;
• Соотношение цены и качества.

Недостатки:

Какой компрессор использовать для пескоструйного пистолета

Перед тем, как воспользоваться пескоструйным пистолетом, необходимо уделить внимание выбору компрессора. Сразу надо отметить, что компрессор низкой производительности для проведения пескоструйных работ не подойдет

Минимальное значение выходного давления должно составлять не менее 5 атмосфер. Производительность при этом должна составлять не менее 300-400 литров в минуту, а в идеале 500 литров в минуту

При выборе основного аппарата важно учитывать такие параметры:

1. Давление
2. Уровень потребления насадкой сжатого воздуха
3. Расход абразивных веществ
4. Скорость проведения работы
5. Тип компрессора

Определяемся с этими параметрами, на основании которых выбирается компрессор. Ниже представлена таблица, по которой можно ориентировочно просчитать расход абразивных веществ в зависимости от диаметра шланга для песка и воздуха, а также размера сопла и давления компрессора. Приведенные в таблице значения являются ориентировочными, и позволяют сориентироваться в зависимости от объема запланированных работ.

Немаловажный параметр компрессора для пескоструйной насадки — это давление. Этот параметр влияет не только на скорость выполнения работ, но еще и их качество. Если диаметр сопла насадки составляет 6,5 мм, то подойдет компрессор с минимальным давлением 4,2 атмосферы. Для сопел свыше 8 мм, требуется оборудование с показателями давления от 6,6 атмосфер и более.

Это интересно! Учитывать надо тот факт, что в соединительном воздушном шланге теряется давления до 15%-20%.

Еще один немаловажный фактор — тип компрессора. Они бывают поршневого и винтового типа. Поршневые компрессоры являются более популярными, но их недостаток в том, что в составе сжатого воздуха присутствуют частицы масляной смеси. Это приводит к тому, что песок увлажняется, и тем самым снижается производительность, а также уменьшается срок службы. Чтобы исключить увлажнение воздуха, надо пользоваться специальными осушителями.

Если необходимо выполнять большой объем работ с соблюдением высокого качества, то применять рекомендуется винтовые компрессоры. Они не только отличаются надежностью, но и эффективностью

При выборе пескоструйного пистолета важно учитывать соответствие инструмента типу и объему запланированных работ. 

Публикации по теме

Как правильно пользоваться краскопультом — конструкция и принцип работы инструмента

Пистолет для продувки на компрессор виды и правильность выбора

Рекомендации специалистов

Проблемы, связанные с использованием самодельного пескоструйного аппарата, могут быть вызваны только тем, что его комплектация и сборка были произведены неграмотно. Если же правильно выбрать элементы для оснащения такого устройства и серьезно подойти к его сборке, то работает оно нисколько не хуже серийных аппаратов.

Изготовленные своими силами пескоструйные установки можно дополнительно оснастить системой рециркуляции воздуха, что позволяет значительно увеличить эффективность их использования. С помощью таких аппаратов можно выполнять более качественную обработку даже в домашних условиях.

Сравнение производительности пескоструйных агрегатов

Приступая к сборке самодельного аппарата для пескоструйной обработки, следует иметь в виду, что основными элементами, которые оказывают влияние на эффективность его работы, являются компрессор и сопло

Следовательно, поиску данных элементов системы надо уделить особое внимание

На выбор компрессора для комплектации пескоструйного аппарата оказывает влияние ряд факторов, основным из которых является тип обрабатываемого материала. Выбор сопла, которым будет оснащена изготовленная своими силами пескоструйная установка, зависит от типа как обрабатываемого материала, так и используемого абразива.

Зависимость расхода воздуха от пропускной способности сопла и давления в системе

Естественно, самостоятельно изготовленные аппараты, предназначенные для выполнения пескоструйной обработки, по своим техническим характеристикам уступают серийным моделям, хотя и позволяют выполнять такую обработку качественно и оперативно.

Как лучше всего эксплуатировать компрессор

Чтобы нагнетатель служил долго и исправно, нужно следить за соблюдением ряда условий. Мастер должен уменьшать количество пыли, которая попадает в установку, или вовсе исключать такое явление. Использовать компрессор нужно только в допустимых погодных условиях в зависимости от рекомендаций производителя. Также придется принимать меры против образования конденсата и порчи компрессора при работе зимой.

Нейтрализация конденсата

Конденсат появляется на границе преобразования давления во время забора и сжатия воздуха. После попадания капель воды в выходной тракт возникает комкование абразива, что провоцирует последствия:

• нарушает работу агрегата;
• снижает качество шлифования поверхностей;
• вызывает коррозию металлических деталей;
• уменьшает число циклов повторного использования абразива;
• увеличивает затраты;
• может вызвать поломку пескоструя.

Качественные установки оснащены циклонными сепараторами-влагоуловителями (влагомаслоотделителями). Они ставятся на выходе нагнетателя и помогают вывести сконденсированную жидкость, хотя не способны предотвратить ее образование в будущем. Для нейтрализации конденсата и профилактики его формирования можно применять охладители сжатого газа, коалесцентные фильтры, но самыми эффективными считаются рефрижераторные осушители.

Нейтрализация масла

Чаще всего появление масла в выходном воздушном потоке присуще поршневым компрессорам. Оно, как и вода, действует на абразивную смесь и саму установку отрицательно: вызывает появление конденсата, который провоцирует комкование абразива. Разница только в том, что водно-масляный конденсат вызывает коррозию деталей, и чисто масляный — нет. Однако последствия от его действия могут быть не менее неприятными:

• снижение качества обработки;
• разрушение абразива, изменение его свойств.

Работа электрических компрессоров в зимнее время

Если температура окружающей среды опускается ниже 0 градусов, это может навредить работе электрических компрессоров. Запуск двигателя внутреннего сгорания при таких температурах оказывается затрудненным. Поэтому при работе с пескоструем зимой придется принимать определенные меры.

Уменьшение количества пыли во входном тракте

Чтобы снизить риск попадания пыли от разрушающегося абразива в компрессор, можно предпринять следующее:

• к станции, где ресивер и нагнетатель представляют собой единую систему, подвести шланг и вывести его конец далеко за пределы рабочего места;
• в устройстве, где ресивер и компрессор разделены, удлинить идущий от нагнетателя шланг и поместить его подальше от рабочей зоны.

Еще один вариант предотвратить порчу компрессора от пыли — использовать автомобильный или промышленный фильтр воздуха, который надо будет регулярно чистить и менять. Это послужит залогом надежной и беспроблемной работы устройства в течение долгого времени.

Возможные варианты изготовления

Для создания собственной пескоструйной конструкции, на которую можно будет «сбросить» всю грязную работу, чаще всего идут газовые баллоны либо огнетушители. И неспроста: такие емкости удобны, надежны, так как способны с легкостью выдерживать высокое давление, а также практически бесплатны.

Пескоструй из газового баллона

Эта одна из самых простых конструкций для самостоятельных работ. Помимо компрессора надо найти «в закромах» или купить:

• газовый баллон (огнетушитель);
• отрезок трубы для воронки;
• тройники — 2 штуки;
• шаровые краны — 2 штуки;
• шланги для подачи воздуха и вывода смеси, внутренний диаметр — 14, 10 мм;
• хомуты, фитинги;
• ФУМ ленту.

Чтобы сделать пескоструй своими руками, выполняют следующие этапы: готовят емкость и присоединяют к ней шланги.

Работы с баллоном

1. Предварительно готовят бак. Баллон освобождают от остатков содержимого, моют внутреннюю поверхность емкости, используя неабразивные средства. Сушат.
2. Проделывают отверстия: сверху для засыпки песка (диаметры его и трубы-отрезка должны совпадать), снизу — для соединения с краном. Сначала по кругу рассверливают сверлом, потом середину выпиливают либо выламывают плоскогубцами, а края обрабатывают шлифовкой.
3. Приваривают отрезок трубы, на которой сделана резьба. На нее навинчивают крышку-заглушку.
4. Приваривают к баллону кран. Альтернатива — установка переходника, на который будет накручиваться регулятор.
5. За краном крепят тройник, потом смесительный блок. Все резьбовые соединения уплотняют ФУМ лентой.
6. К верхней части емкости монтируют кран, за ним — тройник.
7. Приваривают ручки, опоры и/или колеса.

Операции со шлангами

Затем следует присоединение шлангов-каналов подачи воздуха и выброса смеси:

• на вентиль и нижний тройник ставят штуцеры;
• шланг с диаметром 14 мм для подачи воздуха крепят между тройником и смесительным блоком;
• к свободному ответвлению подключают нагнетательную установку — компрессор;
• к незанятому отводу внизу крепят шланг для подачи песчано-воздушной смеси.

Последний этап — присоединение пистолета. Этот компактный прибор будет очень полезен для не слишком масштабных работ.

Аппарат из огнетушителя — вторая подходящая емкость. От предыдущего изделия такое пескоструйное оборудование отличается не слишком сильно. В этом случае сначала обеспечивают герметичность конструкции. На токарном станке изготавливают заглушку, которую затем уплотняют резиновым кольцом. В огнетушителе делают два отверстия — одно снизу, другое в верхней боковой части емкости. В них вваривают резьбовые соединения, а дальнейшие операции делают аналогично.

Портативный пескоструй

Это устройство не может похвастаться большими габаритами, но ему по силам та же работа, которую выполняет более крупный коллега. Правда, масштабы ее немного меньше. Для изготовления легкой модели нужно найти:

• армированный шланг;
• керамическое сопло (модифицированная свеча зажигания);
• компрессор;
• пластиковую бутылку (1,5 либо 2 л);
• клапан краскопульта;
• сантехнический тройник;
• шаровой кран.

Помимо набора гаечных ключей в этом случае потребуется сверлильный и токарный станок — для вытачивания смесителя. Ориентируясь на схему, из смесителя, тройника, шарового крана, бутылки и сопла собирают насадку.

1. На токарном станке под размер сопла вытачивают корпус пистолета.
2. Его соединяют со смесителем-тройником, один штуцер присоединяют к компрессору, на втором монтируют сопло. Третий соединяют с емкостью, содержащий абразив.
3. Делают канал между пистолетом и компрессором. Кран монтируют между бутылкой и тройником. Последний соединяют в рукояткой от краскопульта.
4. В бутылке обрезают верх.

Это портативное устройство не отличается долговечностью, однако оно способно эффективно очищать поверхности около получаса.

Конструктивное исполнение компрессорной установки

При выборе компрессора рекомендуется определиться, какой двигатель будет использоваться для привода. Обычно используют:

• Электрические моторы, они работают от сети 220 или 380 В.
• Бензиновые двигатели, потребляют в качестве топлива бензин А-92 (обычно устанавливают четырехтактные устройства, но некоторые производители устанавливают и двухтактные моторы).
• Дизельные энергосиловые установки. В качестве топлива применяется соляровое масло.

Типы приводов у бытовых и промышленных компрессоров:

Компрессор, оборудованный дизелем. Мощность составляет 12 кВт, оснащен ресивером на 350 л:

Тепловые машины позволяют работать компрессорам в автономном режиме. Такие установки эксплуатируют при выполнении работ на удалении от источников питания. Ими пользуются для работы на удаленных строительных объектах:

1. При ремонте и строительстве мостов и эстакад. Там приходится очищать арматуру от различных примесей перед последующей заливкой бетонным раствором.
2. При разрушении объектов, выведенных из эксплуатации. В стране проходит расширенная реновация жилищного фонда. Приходится выполнять разрушение зданий, непригодных для жилья. В них находятся значительные объемы металлических каркасов. Для вывоза строительного мусора нужно удалять арматуру. Помощь в очистке оказывают пескоструйные установки.
3. При необходимости использовать высокопроизводительное оборудование компрессоры на базе дизелей или бензиновых двигателей могут производить десятки кубических метров в минуту.

Бытовой компрессор использует одноцилиндровое устройство. Осуществляется привод клиновым ремнем. Именно такие установки получили распространение в небольших мастерских по ремонту автомобилей:

• Электрическое оборудование с питанием до 3,0…3,5 кВт обычно эксплуатируется от сети 220 В. Их подключают обычными вилками. При этом потребляемый ток не превышает 15 А. Такие установки находят использование в небольших производствах или у индивидуальных предпринимателей, занимающихся ремонтом автомобилей.
• При необходимости использовать более производительные установки, для питания задействуют сеть на 380 В. Она способна подключать компрессоры, потребляющие до 90…100 кВт электроэнергии. Такие установки могут выдавать до 5…10 м³/мин. Такие устройства устанавливают на промышленных предприятиях.
• На заводах или в мастерских стараются располагать энергетическое оборудование в отдельном помещении. Тогда звук от работающих устройств будет меньше утомлять слух работников. Подачу сжатого воздуха от компрессоров осуществляют по трубам.
• На современных предприятиях широко используют полипропиленовые трубы. Их легко сваривать между собой, нетрудно организовать разветвление и раздачу разным потребителям.
• Чтобы равномерно загрузить сеть со сжатым воздухом около потребителей устанавливают ресиверы. Они сглаживают пульсации давления. Имеющийся резерв позволяет эксплуатировать технологическое оборудование в оптимальных режимах.
• Для работы пескоструя стараются разместить недалеко от объекта ресивер на 500…800 л. Тогда при работе будет обеспечиваться запас по производительности. Работа будет выполняться в стабильном режиме.

Видео: компрессор для пескоструя.

3 Как выбрать подходящий компрессор?

Компрессорное устройство для пескоструйного аппарата можно приобрести или отыскать среди неиспользуемых вещей. Мощный компрессор найти не так просто, однако можно использовать гаражное устройство на 220 В, производительность которого составляет максимум 300 л/мин. Давление элемента — 6-7 атм. Размер ресивера не имеет значения, так как отбор воздуха в данном процессе будет идти постоянно. Однако если есть возможность найти ресивер, то можно исключить перепады давления в то время, когда компрессор будет выходить на режимы.

Компрессорное устройство для пескоструйного аппарата

Пескоструйное оборудование бывает двух видов: инжекторного типа и напорного. Каждый из них имеет следующие особенности:

1. Напорный тип. Абразивный материал давлением сжатого воздуха из резервуара будет подаваться по шлангу к соплу, разгоняться в нем и подаваться на обрабатываемое основание. Подобное устройство относится к профессиональному. Чтобы соорудить данное приспособление, нужно подготовить компрессор мощностью более 5000 л/мин. Подобные изделия используются для обработки мостов, вагонов и кораблей. Самостоятельно данные конструкции не изготавливают, так как это нецелесообразно.
2. Инжекторный тип. Абразив будет засасываться в рукав из открытого резервуара пистолетом. Далее песок будет подаваться в данную деталь, подхватываться струей воздуха и попадать в сопло. В конце песок будет выбрасываться на основание.