Калькулятор газобетонных и газосиликатных блоков

Принципы и элементы расчета газоблока

Пористый материал сочетает в себе теплоизоляционные и прочностные параметры. Изделия с ячеистой структурой отличаются низкой массой. Для производства используются экологически чистые материалы, которые включают бетонную смесь с силикатными добавками.

Калькулятор поможет рассчитать количество требуемых изделий на дом с учетом ряда показателей:

• объем цементного раствора для швов;
• масса материала;
• нагрузка конструкции на основание;
• армирующая сетка.

Чтобы выполнить правильный расчет газобетонных блоков, нужно учитывать требования проектной документации. Использование встроенного приложения позволит узнать, какое количество строительных элементов заданных параметров потребуется для укладки здания.

Основные параметры для расчета

Определение потребности требует правильного введения исходных данных, которые указываются в проектной документации. Объем материалов для возведения стен осуществляется с учетом показателя этажности здания. Возможные сложности могут возникнуть, если планируется нестандартная конструкция кровли. В этом случае для корректировки результата определяется средний показатель высоты стен.

При расчетах с помощью встроенного приложения суммируется наружный периметр. При проведении самостоятельных расчетов рекомендуется обратиться к специалистам строительной компании. Общая площадь проемов указывается в м². Для определения потребности в материалах указываются габариты 1 изделия.

Преимуществом строительных элементов этого типа является широкий выбор размеров. Изделия большой ширины, изготовленные из цементной смеси высокой марки, рассчитаны на оптимальную нагрузку, используются для внешних и несущих стен.

На них можно укладывать перекрытия. Для монтажа перегородок применяются конструкции из с низкой плотностью. В строительстве используются изготовленные из пенистого состава конструкционные элементы различной конфигурации. Они рассчитаны на весовую нагрузку, отвечают техническим требованиям.

Допуски при расчетах газоблоков

Калькулятор позволяет рассчитать количество на дом с использованием простых формул массы и объема. Конечный результат содержит информацию о потребности в материалах за вычетом объема дверей и окон.

По заданным параметрам калькулятор рассчитывает потребность в растворе на весь объем работ по кладке. Пользователям доступен подсчет массы материалов в соответствии с нормами СНиПа и Государственного стандарта. Для вычисления используются специально разработанные формулы, исключающие ошибки в конечном результате.

Газобетонные изделия отличаются габаритами, поэтому допускается минимальное отклонение. Неточность в расчетах может быть связана с тем, что при строительных работах иногда приходится распиливать изделия. В результате образуются отходы.

Поэтому полученный при расчетах показатель рекомендуется умножить на поправочный коэффициент 1,05. К объему раствора нужно добавить 7-10%.

Советы строителей по расчетам газоблоков

Распространенными советами по рассматриваемому вопросу можно назвать:

1. Необходимость использования калькулятора.
2. Введение всей требующейся информации.
3. Использование проекта будущего сооружения в качестве источника основной информации.
4. Указание наличие окон и дверей, их размеры.

Современные программы существенно упрощают проведения работы по вычислениям различных параметров.

В заключение отметим, что онлайн-калькуляторы находятся в свободном доступе. Именно поэтому следует их обязательно использовать при проектировании сооружения, так как это принесет лишь пользу.

Калькулятор расчета блоков – правила подсчета и исходные данные

До начала вычислений следует определиться, каким методом будет выполняться расчет количества блоков.

Возможны следующие способы расчетов:

• вычисление вручную. Для определения потребности в материале следует использовать стандартные формулы, известные со школы;
• расчет количества блоков на онлайн-калькуляторе. Он гарантирует точность произведенных расчетов и увеличенную скорость вычислений.

Правильно определив количество требуемого материала, вы оградите себя от расходов по дополнительной доставке недостающих изделий или необоснованных излишков

Калькулятор блоков на стену и перегородки при выполнении расчетов учитывает следующие данные:

• тип применяемого для строительства блочного композита;
• размеры стройматериала;
• удельный вес блока;
• суммарную длину стен здания;
• высоту капитальных стен и перегородок;
• толщина несущих и внутренних стен;
• толщину слоя связующего раствора;
• периодичность установки кладочной сетки;
• количество оконных и дверных проемов;
• количество фронтонов и их размеры.

Используя размещенный на сайте калькулятор, расчет количества блоков несложно выполнить своими силами

Для получения точного результата важно правильно ввести параметры материала и толщину кладочного раствора. Удобный в использовании калькулятор стеновых блоков не только профессионально выполнит расчет пескоблока, шлакоблока или другого блочного композита, но и определит объем строительного раствора, необходимый для кладки стен здания

А теперь рассчитаем, сколько блоков нужно для строительства дома

Для вашего дома необходимо будет подставить свои цифры для получения результата.

ВАРИАНТ 1 (очень подробный на основании плана дома)

1. определить периметр всех (и внутренних тоже) стен дома (даже в случае сложной конфигурации это несложно сделать): сложить на основании плана длины всех сторон;
2. определить площадь всех стен: периметр (п.1) х высоту стен;
3. определить общую площадь всех проемов — дверей и окон;
4. из площади стен (п.2) вычесть площадь проемов (п.3). В результате расчетов получите площадь кладки стен;
5. площадь кладки стен (п.4) х толщину блока = объем в куб. метрах блоков (количество блоков в кубических метрах), необходимых для кладки стен;
6. кол. блоков в куб.м. (п.5) / количество блоков в кубе = количество блоков в штуках ,необходимое для кладки стен.

Теперь рассмотрим расчет количества блоков на примере конкретного дома, воспользовавшись планом нашего дома:

находим на плане размеры дома и для расчета берем длину и ширину дома: 10,800 м (ширина дома) х 2 + 24,000 м (длина дома) х 2 = 69,6 м. — проектная длина наружных стен дома. Почему в нашем случае учитываются только длина наружных стен — об этом будет рассказано чуть позже;

находим на плане проектную высоту дома. У нас она равна 2,70м., причем высота цоколя 0,4 м не учтена в общей высоте дома 2,7м

Обратите на это внимание при расчете для своего дома!;

• при кладке наружных стен блоки будут укладываться таким образом, чтобы ширина стены равнялась 300 мм (0,3 м), т.е. высота блока в кладке будет равна 200 мм (0,2 м). Напомним, что размеры нашего газосиликатного блока составляют 200 х 300 х 600 мм.
• при кладке стен мы использовали , толщина которого при кладке около 1,5 см или 0,015м на один ряд кладки;
• иначе говоря, с учетом раствора можно принять высоту блока в кладке равной 0, 215м;
• считаем, сколько рядов блоков нам придется уложить: 2,70 м (проектная высота стен из блоков) / 0,215 м (высота блока) = 12,56 рядов. Конечно. никто не будет укладывать по половинке блока, поэтому нужно определиться, сколько рядов вы хотите уложить? Мы выбрали для своего дома вариант с 13 рядами блоков при кладке стен;
• т.е. без учета раствора высота стены равнялась бы 13 х 0,2 м = 2,6 м
• считаем общую площадь наружных стен: 69,6 м х 2,6 м (высота дома) = 180,96 кв.м;
• необходимо узнать площадь стен за вычетом оконных и дверных проемов, поэтому также на основание плана рассчитываем площадь всех проемов;
• на плане видно, что в нашем доме предусмотрено две входные двери (это и понятно: дом рассчитан на две семьи), две двери на веранду и одна дверь в подсобное помещение. Для простоты расчетов примем размеры дверных проемов одинаковыми: 1,2м х 2,10 м. Итого получаем: 1,2 х 2,1 х 5 = 12,6 кв.м.;
• окон в доме будет:

1. 2 больших (2 х 1,2) х 2 = 4,8 кв.м.
2. 6 средних: (1,5 х 1,2) х 6 = 10,8 кв.м.;
3. 3 маленьких для подсобных помещений: (0,7 х 1м) х 3 = 2,1м

• площадь оконных и дверных проемов составит: 4,8 + 10,8 +2,1 + 12,6 = 30,3 кв.м.;
• площадь стен из блоков без учета оконных и дверных проемов составит: 181 — 30 = 151 кв.м;
• считаем, сколько блоков нужно на 1 кв.м. кладки стен: 0,2 м (высота блока) х 0,6 м (длина блока) = 0,12 кв.м; 1 кв.м /0,12 = 8,33 блока;
• считаем, сколько штук блоков нужно на кладку наружных стен с учетом проемов: 151 кв.м. (площадь стен) х 8,33 шт. = 1258 шт.
• внутренние стены мы планировали класть следующим образом: ширина блока при кладке — 0,2 м, высота — 0,3 м. Аналогичным образом считаем, сколько блоков потребуется на внутренние стены: площадь внутренней стены равна 48 кв.м.;
• считаем, сколько блоков нужно на 1 кв.м. кладки внутренней стены: 0,3 м (высота блока) х 0,6 м (длина блока) = 0,18 кв.м; 1 кв.м /0,18 = 5,56 блоков;
• 48 кв.м * 5,56 = 267 шт. блоков необходимо для внутренней стены;
• окончательный расчет: 1258 + 267 = 1525 шт . блоков необходимо;
• 1525 / 27,7 = 55,05 или 55 куб.м. блоков необходимо для строительства нашего дома.

ВАРИАНТ 2

Сейчас газоблоки и другие изделия из ячеистого бетона можно считать одними из самых перспективных стеновых материалов, поэтому многие частные застройщики обращают своё внимание именно на них. Если для постройки частного дома выбран газобетон, то перед возведением здания необходимо создать его проект, где указываются основные размеры стен, как внешних, так и внутренних, а также количество и габариты окон и дверей

На этапе проектирования определяются с плотностью блоков и их основными размерами. Следует заметить, что стены из газоблока можно отделывать при помощи керамического кирпича, что позволяет несколько увеличить их толщину и теплоизоляционные свойства.

Достоинства и недостатки постройки дома из газобетона

В любой стройке главным является материал стен, от параметров и характеристик которого зависят размеры фундамента и конструктив перекрытия, подбор вариантов утепления и отделки. Всё это оказывает влияние на сметную стоимость дома, о которой здесь и пойдёт речь. Поэтому сначала рассмотрим, какие газоблоки лучше приобретать для строительства, а потом уже будем разбираться с ценами.

Себестоимость газоблочной коробки будет зависеть от нескольких факторов:

1. габаритов здания и толщины стен;
2. технологии производства блоков;
3. типа кладочного раствора;
4. разновидности материала, применяемого для армирования.

С габаритами всё понятно – а вот как на стоимость строительства влияет технология производства?

• Изделия из ячеистого бетона могут набирать прочность в разных условиях. При естественном твердении (этот способ называется гидратационным), бетону для созревания при комнатной температуре +20 градусов требуется 28 дней. Чем выше температура, тем короче этот период.
• Поэтому и был придуман способ синтезного твердения, в процессе которого изделия из слегка схватившегося бетона отправляют в автоклавы. Там, под воздействием горячего пара и высокого давления, процесс затвердевания сокращается до полусуток. Но главное даже не это.
• Суть в том, что при температуре +190 градусов и давлении в 1,3 Мпа, присутствующая в составе известь преобразуется в гидросиликат кальция – весьма прочный минерал, за счёт которого более прочным становится и бетонный камень. Соответственно, блоки, изготовленные по автоклавной технологии, даже при одинаковом составе и плотности, получаются на 70, а то и на все 100% прочнее, нем неавтоклавные.
• Например, класс прочности на сжатие у неавтоклавного блока D500 по ГОСТ составляет максимум В1, а то и В0,75. С такими показателями его относят к категории теплоизоляционных бетонов, из которых возводить несущие стены нельзя. При синтезном твердении такой же блок может иметь как класс В1, так и В 2,5, что зависит от времени выдержки изделий в автоклаве.
• У многих производителей, особенно дочерних компаний именитых европейских компаний, класс прочности блоков D500 составляет не менее В 3,5, что позволяет строить двухэтажные дома. Поэтому не стоит удивляться, что и стоят они дороже изделий от других производителей, и уж тем более, дороже неавтоклавных блоков – иногда в два раза.
• Кроме отменных прочностных характеристик, автоклавное твердение даёт бетонному камню и другие преимущества. В частности, это практически полное отсутствие усадки, которое не позволяет блокам после высыхания значительно менять свою геометрию. А минимальные отклонения в размерах дают возможность делать швы тоньше и экономить на кладочном растворе.

Характеристики материала

Из всего, сказанного в предыдущей главе, можно сделать вывод, что блоки для постройки дома нужно брать только автоклавные. И смотреть при их покупке следует не только на плотность, но и на класс прочности, который обязательно указывается в паспорте на партию изделий.

• Есть блоки, у которых и прочность на высоте и, благодаря невысокой плотности, максимально низкий коэффициент теплопроводности. Например, блоки YTONG или Bonolit при плотности 400 кг/м³ имеют класс прочности В2,5.
• Такие стеновые изделия, несмотря на малую плотность, можно использовать для возведения стен одноэтажного дома. Для дома с мансардой или вторым этажом лучше взять блоки класса В3,5, а это в зависимости от производителя, могут быть изделия как марки D500, так и D600.
• Для трёхэтажного дома прочность блоков должна соответствовать классу В5 (D600 или D700). Этот же вариант следует предпочесть для строительства в сейсмоопасном районе, либо при повышенных нагрузках на кладку – например, при монтаже тяжёлых бетонных перекрытий, или навесного фасада из керамосайдинга.

Предлагаем таблицу характеристик качественных газоблоков 1 категории, из которой видна зависимость теплопроводности от плотности:

Информация по назначению калькулятора

Онлайн калькулятор профилированного и клееного бруса предназначен для расчета количества и объема пиломатериала для строительства домов, бань и других построек. Автоматически производится расчет количества межвенцевого утеплителя, нагелей, венцов, стоимости и антикоррозийной пропитки по среднему значению. Для более точных расчетов обязательно обратитесь к специалистам в вашем регионе.

При заполнении данных, обратите внимание на дополнительную информацию со знаком Дополнительная информация

Чтобы разобраться в преимуществах и недостатках профилированного бруса по сравнению с клееным, следует начать с основных понятий о производстве того и другого.

Профилированный брус изготавливается из деревьев хвойных пород. В большинстве случаев он имеет стандартные размеры сечения:

• 100х100 мм — лучше всего подойдет для строительства бани или летнего дачного дома

• 150х150 мм — пригоден для хорошего дома

• 200х200 мм — для возведения больших деревянных домов или коттеджей

При желании можно индивидуально заказать брус другого сечения. Внешний вид бруса может быть как с прямолинейной лицевой стороной, так и с D-образной. Бревно нужной толщины проходит обработку на строгальном и фрезеровочном станках, после чего шлифуется с нужных сторон. Качественной шлифовке обычно подвергается та сторона бруса, которая будет располагаться внутри будущего дома и может не потребовать дальнейшей отделки. Для удобства и надежности монтажа сруба и для защиты от холода и влаги профиль чаще всего бывает с 1 или 2 шипами для легкой конструкции или «гребенкой» для жилого дома. Готовый сруб должен дать усадку для дальнейшего завершения строительства, обычно этот срок составляет около 1 года. Для уменьшения этого срока до нескольких месяцев можно заранее высушить брус в специальных камерах.

Для производства клееного бруса бревно распиливается на доски, их еще называют «ламели». Доски прострагивают и закладывают в сушильную камеру, где в процессе сушки в мягком режиме получается материал с влажностью около 10%. Затем доски снова строгают до нужных размеров, сортируют, а затем при помощи гидравлического пресса склеивают в брус. Для склейки используют специальные водостойкие составы клея. Чтобы придать клееному брусу устойчивость от гниения и существенно повысить его прочность, доски укладываются специальным образом – каждую кладут противоположно сечению волокон соседней.

Оценивая прочность материалов, следует признать лучшие показатели у клееного бруса.

При сравнении по влажности материала и срокам усадки уже отмечалось, что клееный брус имеет влажность около 10% и, соответственно, малый срок усадки, что дает возможность сократить срок строительства дома. Профилированный брус имеет естественную влажность древесины, и даже сушка его позволяет уменьшить влажность только до 20%, поэтому без усадки не обойтись. Сравнивая сроки усадки, нельзя забывать о том факте, что цельный материал из-за большей массивности практически не подвержен растрескиванию, а на клееном брусе есть вероятность возникновения небольших трещин.

Из-за технологических особенностей изготовления каждый вид бруса может иметь разные габаритные размеры. У профиля длина обычно составляет до 6 метров, а сечение 100х100, 150х150 и 200х200 мм. Изготовление бруса другого размера сечения (например, с шагом через каждые 10 мм) может увеличить количество отходов, что не может не сказаться на цене. У клееного бруса длина может достигать 12 метров, а сечение обычно изготавливают от 80 до 280 мм.

По стоимости цельный брус почти в 2 раза дешевле из-за менее сложного процесса изготовления.

По экологичности профилированный брус – не просто фаворит, а скорее чемпион, сохраняющий все полезные свойства такого превосходного материала, как натуральное дерево. Для обработки могут понадобиться только специальные смеси для защиты от возгорания и гниения, которые сможет выбрать сам хозяин дома. При производстве клееного бруса могут использоваться клеевые составы, подразделяющиеся по степени опасности на несколько групп, и не факт, что производитель не решил сэкономить на стоимости клея.

В заключение можно сказать, что у каждого из 2 рассмотренных видов бруса есть свои несомненные преимущества при небольшом количестве недостатков. И только хозяину решать, из какого материала возводить дом, чтобы жить в нем дальше.

Далее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи.

Достоинства (плюсы)

• Относятся к группе негорючих строительных материалов, способны выдерживать действие открытого пламени в течение 3-5 часов.
• При столь впечатляющей огнестойкости блоки автоклавного твердения в то же время обладают высокой морозостойкостью.
• Поскольку один блок по своим размерам соответствует нескольким кирпичам, при этом гораздо легче и точнее по геометрическим размерам, то процесс укладки проходит ускоренными темпами.
• Хорошо обрабатываются резанием, сверлением, фрезерованием.
• Экологичны, нетоксичны — при производстве используются только природные материалы.
• Благодаря высокой паропроницаемости стены из газосиликатных блоков получаются «дышащими».

Онлайн-калькулятор расчета строительных блоков для строительства шлакоблочного дома (по площади)

Разберем альтернативный метод выполнения расчетов на примере коробки пеноблочного здания, размеры которой указаны в предыдущем разделе. Сравним полученное значение, определенное по площади стен, с результатом, полученным по объему коробки. Оценив результаты вычислений, выберем более точный метод.

При ручном выполнении расчетов следует определить количество блоков в одном ярусе блочной кладки и затем, зная высоту стен, рассчитать общее количество.

Возможность провести иные расчеты с точки зрения экономической выгоды

Порядок действий:

1. Рассчитайте периметр коробки – (6+8)х2=28 м.
2. Определите, сколько блоков находится в одном уровне. Для этого поделите периметр на длину внешней части – 28:0,6=46,6 шт.
3. Вычислите количество блочных уровней, разделив высоту коробки на размер блока по вертикали – 3:0,3=10 рядов.
4. Количество пеноблоков определите, перемножив полученные значения – 46,6х10=466 блоков.

Сравнив значение, полученное по площади, с результатом, вычисленным по объему стен, приходим к заключению, что оба метода ручных вычислений имеет одинаковую точность. Однако они не учитывают толщину слоя связующего состава, что сказывается на точности расчетов. Программные средства позволяют получить более точный результат и учесть все исходные данные.

Как узнать, сколько газоблока в 1 м²

Узнать, сколько газобетонных блоков в квадратном метре, можно только определившись с их размером – в расчётах он играет решающую роль. Чтобы говорить не образно, а предметно, рассмотрим пару конкретных примеров.

Расчёт газоблока 600х300х200 мм

Для любого расчёта требуется знать кубатуру блока, для чего нужно перемножить три его параметра. Так как оперировать приходится метрами, то длину-ширину-высоту нужно сразу перевести в эту единицу измерения: 0,6*0,3*0,2=0,036 м3. Делим единицу на полученную кубатуру, и получаем количество штук в кубе: 1м3:0,036м3/шт=27,77 шт.

Аналогично действуем, когда надо посчитать, сколько штук в квадратном метре газоблока 600х300х200. Только вычисляем уже не кубатуру, а площадь ложковой стороны: 0,6*0,2=0,12м2. Делим единицу на итог 1м2:0,12м2/шт=8,33 шт.

Если блок будет укладываться на ребро, высота ряда получится 300 мм, поэтому расчет газоблока на кв м делается иначе. Ложковая сторона в этом случае будет иметь площадь 0,18м2, а расчёт будет таким: 1м2:0,18м2/шт=5,55 шт. Как видите, с переменой положения блока в квадрате кладки будет умещаться почти на 3 изделия меньше.

Теперь рассчитаем, на какую квадратуру стены хватит одного куба газобетона. Для этого делим штуки, помещающиеся в куб, на количество газоблоков в одном квадратном метре:

27,77шт/м3 : 8,33шт/м2 = 3,33 м2 в 1 м3.

Блока 600х300х100

Если на перегородки вы взяли более тонкие блоки размером 0,6*0,3*0,1 м=0,018 м3, расчёт будет таким:

1. 1 м3:0,018м3/шт=5,55 шт
2. 0,6*0,3=0,18 м2
3. 1м2:0,18=5,55 шт

Таблица с готовыми значениями

Продажа газоблоков с расчетом квадратуры нигде не производится, так как тут главную роль играет толщина стены. Соответственно, оперируют главным образом кубатурой. Знать, сколько в 1 квадратном метре газобетонных блоков нужно самому застройщику, чтобы посчитать расходы на производство работ, если нанимать подрядчика.

Как бы то ни было, и те, и другие цифры могут понадобиться, а потому предлагаем таблицу с готовыми значениями:

Порядок вычислений онлайн-калькулятора

Основой для калькуляции служит простая арифметика. Чтобы вычислить объём, необходимо указать ширину, длину и высоту проектируемого объекта. Учитываются установленные порядки и правила, предъявляемые к индивидуальным конструкциям, выбранным для проекта.

Принимается в расчёт актуальность цены используемых материалов, инструментов, привлекаемой техники и труда нанимаемых работников. Все вычисления в онлайн-калькуляторе базируются на реальных и одобренных проектах. Благодаря этому при моделировании частных жилых домов получается максимально реалистичный результат.

Регулярная практика в подрядной деятельности даёт возможность учесть даже незначительные ресурсные затраты. Подлинность расчёта фундамента под газобетонный дом гарантируется путём суммирования отдельно взятых расчетов каждого этапа строительства:

• заложение несущей конструкции;
• выстраивание стен и плитоперекрытий;
• монтаж лестниц, дверей и окон;
• монтаж кровли с подготовкой дымохода;
• отделка фасада.

Подведем итоги

1285+242+878=2405.

Самый привычный вариант перемычек — те, которые изготавливаются из армированного газобетона. Это самый распространенный способ. Готовые перемычки для газобетонных блоков – это независимая несущая часть,…

• Возведение строений из газобетонных блоков имеет некоторые особенности, так как ячеистые бетоны существенно отличаются от шлакоблоков и кирпичей. Укладка газоблоков происходит намного проще, потому как…
• Все более прочно укрепляют свои позиции в строительной сфере дома из газобетона. Выглядят они достаточно привлекательно — цвет блоков является практически идеально белым, а швы…