Гост 27772-88 прокат для строительных стальных конструкций. общие технические условия (с изменением n 1)

О двутаврах

Что такое двутавр? Это профильное изделие, которое изготавливают разного типа сталей, для их производства применяют методы горячего проката. Кроме этого, двутавровая балка может быть изготовлена из дерева или из полимерных материалов. Отличительной чертой от других типов балок является в том, что в сечении оно напоминает букву Н.

Основная сфера применения двутавровых стальных балок — это строительная отрасль, возведение мостовых конструкций и пр. В строительстве жилых и промышленных зданий их используют для сооружения потолочных перекрытий.

Применяемость двутавровых балок

Бурное развитие строительной отрасли и машиностроения привело к необходимости роста объемов производства двутавра стального. В наши дни, двутавр применяют и в малоэтажном строительстве, в масштабных проектах по сооружению промышленных и коммерческих зданий. В результате многочисленных исследований было доказано, что балки с Н-образным сечением эффективно использовать для:

• балок перекрытий;
• в конструкциях железнодорожных вагонов;
• автомобилей, в частности грузовиков;
• специальной техники — экскаваторов.

Кроме того, с их помощью воздвигают арочные и модульные конструкции, которые используют торговых и промышленных корпусов. Кстати, использование таких профилей существенно снижают сроки строительных работ.

Во всех наших сортаментах используется следующие обозначения:

h — высота двутаврового профиля;

b — ширина двутаврового профиля;

s — толщина стенки двутавра;

t — толщина полки двутавра;

A — площадь двутаврового поперечного сечения;

m — масса 1 метра двутавровой балки;

Jx, Jy — моменты инерции двутаврового сечения;

Wx, Wy — моменты сопротивления двутаврового сечения;

ix, iy — радиусы инерции двутаврового сечения.

Швеллер стальной горячекатаный ГОСТ 8240–89

Стальной горячекатаный швеллер внешне представляет собой балку с профилем сечения как буква «П». По краям вертикальной стенки расположены перпендикулярно к ней две полки.

В обозначении швеллера зашифрован размер длины стенки, измеренный в сантиметрах от одной внешней грани полки до другой.

Например, швеллер №20. Значит, расстояние между его гранями или высота составляет 20 см (200 мм).

По форме и размерам металлопрокат характеризуется сериями:

• с уклоном на внутренних гранях полок – У;
• имеет параллельно расположенные грани – П;
• с параллельным расположением граней полок экономичные – Э;
• легкая серия с параллельно расположенными полками – Л;
• специального назначения – С.

Размеры сортамента и характеристики сечения сведены в таблицы, распределение выполнено в соответствии с видами профиля. Допускаемые предельные отклонения размеров профиля также стандартизированы в зависимости от размерного диапазона.

Существует для определения металлопроката таблица веса каждой детали.

Серийный швеллер по номеру	Размеры детали в мм	Номинальная масса, кг	Метры в тонне продукции
высота	ширина	толщина
П5	49–50	30–32	4,3–4,4	4,79–4,85	206,74
П6,5	65–66	36–37	4,4–4,6	5,93	169,78
П8	65–67	36–37	4,3–4,4	7,99	141,79
П10	97–100	44–46	4,4–4,5	8,57–8,6	116,42

Точность изготовления обеспечивает соответствие фактических размеров, указанным в стандарте. Определяют следующие классы точности:

• высокий уровень точности – класс А;
• уровень точности повышенный – класс Б;
• стандарт – класс В.

Обозначение класса точности указывается в маркировке.

Книги

Нормативные правовые актыОбщественные и гуманитарные наукиРелигия. Оккультизм. ЭзотерикаОхрана труда, обеспечение безопасностиСанПины, СП, МУ, МР, ГНПодарочные книгиПутешествия. Отдых. Хобби. СпортНаука. Техника. МедицинаКосмосРостехнадзорИскусство. Культура. ФилологияДругоеКниги издательства «Комсомольская правда»Книги в электронном видеКомпьютеры и интернетБукинистическая литератураСНиП, СП, СО,СТО, РД, НП, ПБ, МДК, МДС, ВСНГОСТы, ОСТыЭнциклопедии, справочники, словариДомашний кругДетская литератураУчебный годСборники рецептур блюд для предприятий общественного питанияЭкономическая литератураХудожественная литература

Прокат листовой горячекатаный гост 19903-74

Вернуться на страницу «Металл»

2.1 Прокат подразделяют:

по точности изготовления по толщине:

— повышенной — А;

— обычной — Б;

по плоскостности:

— особо высокой — ПО;

— высокой — ПВ;

— улучшенной — ПУ;

— нормальной — ПН;

по характеру кромки:

 — с необрезной кромкой — НО;

— с обрезной кромкой — О;

по размерам:

— с указанием размеров по толщине, ширине и длине в соответствии с размерами, указанными в таблице 1 и приложении А, — форма I;

— с указанием размеров по толщине в пределах, указанных в таблице 1, без указания размеров по ширине и длине — форма II;

— с указанием размеров, кратных по ширине и длине размерам, указанным в заказе, в пределах, установленных в таблице 1, — форма III;

— с указанием мерных размеров в пределах, указанных в таблице 1, с интервалами 10 мм по ширине и 50 мм по длине — форма IV.

По согласованию изготовителя с потребителем интервалы по ширине и длине могут быть уменьшены.

Изготовление листового проката мерных размеров, отличающихся от размеров, указанных в таблице 1 и приложении А, производится по согласованию изготовителя с потребителем;

— по видам:

 — листы;

— рулоны.

Примечание — Листы изготовляют путем полистной прокатки или порезки проката по размерам.

2.2 Размеры проката, изготовляемого в листах, должны соответствовать указанным в таблице 1, в рулонах — в таблице 2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление проката других размеров.

2.3 Предельные отклонения по толщине проката, изготовляемого в листах и рулонах, не должны превышать значений, указанных в таблицах 3 и 4.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается уменьшение величины минусовых предельных отклонений по толщине проката или изготовление проката только с минусовыми или только с плюсовыми предельными отклонениями, при этом сумма предельных отклонений по толщине проката не должна превышать суммы их значений, указанных в таблицах 3 и 4.

Таблица 1 — Размеры проката, изготовляемого в листах

В миллиметрах

Наименование параметра	Значения номинальных размеров
Толщина	0,40; 0,45; 0,50; 0,55; 0,60; 0,63; 0,65; 0,70; 0,75; 0,80; 0,90; 1,00; 1,20; 1,30; 1,40; 1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0; 12,5; 13,0; 13,5; 14,0; 14,5; 15,0; 15,5; 16,0; 16,5; 17,0; 17,5; 18,0; 18,5; 19,0; 19,5; 20,0; 20,5; 21,0; 21,5; 22,0; 22,5; 23,0; 23,5; 24,0; 24,5; 25,0; 25,5; 26,0; 27,0; 28,0; 29,0; 30,0; 31,0; 32,0; 34,0; 36,0; 38,0; 40,0; 42,0; 45,0; 48,0; 50,0; 52,0; 55,0; 58,0; 60,0; 62,0; 65,0; 68,0; 70,0; 72,0; 75,0; 78,0; 80,0; 82,0; 85,0; 87,0; 90,0; 92,0; 95,0; 100,0; 105,0; 110,0; 115,0; 120,0; 125,0; 130,0; 135,0; 140,0; 145,0; 150,0; 155,0; 160,0
Ширина	500; 510; 600; 650; 670; 700; 710; 750; 800; 850; 900; 950, 1000; 1100; 1250; 1400; 1420; 1500; 1600; 1700; 1800; 1900; 2000; 2100; 2200; 2300; 2400; 2500; 2600; 2700; 2800; 2900; 3000; 3200; 3400; 3600; 3800; 4000; 4200; 4400
Длина	710; 1200; 1400; 1420; 1500; 1600; 1700; 1800; 1900; 2000; 2200; 2500; 2800; 3000; 3200; 3400, 3500; 3600, 4000; 4500; 5000; 5500; 6000; 6500; 7000; 7500; 8000; 8200; 8500, 9000; 10000; 11000; 12000

Таблица 2 — Размеры проката, изготовляемого в рулонах

В миллиметрах

Ширина проката	Толщина проката, изготовляемого в рулонах
500; 530; 600; 630; 1000; 1100; 1250	1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0; 12,7; 13,0; 13,5; 14,0; 14,5; 15,0; 15,5; 16,0; 16,5; 17,0; 17,5; 18,0; 18,5; 19,0; 19,5; 20,0; 20,5; 21,0; 21,5; 22,0; 22,5; 23,0; 23,5; 24,0; 24,5; 25,0
550	1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,5; 12,0; 12,7
650; 670; 700; (710); 750; 800; 850; 900; 950; 1400; (1420); 1500	1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0; 12,7; 13,0; 13,5; 14,0; 14,5; 15,0; 15,5; 16,0; 16,5; 17,0; 17,5; 18,0; 18,5; 19,0; 19,5; 20,0; 20,5; 21,0; 21,5; 22,0; 22,5; 23,0; 23,5; 24,0; 24,5; 25,0
1600; 1700; 1800	3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0; 12,7; 13,0; 13,5; 14,0; 14,5; 15,0; 15,5; 16,0; 16,5; 17,0; 17,5; 18,0; 18,5; 19,0; 19,5; 20,0; 20,5; 21,0; 21,5; 22,0; 22,5; 23,0; 23,5; 24,0; 24,5; 25,0
1900; 2000	6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0
2100; 2200	7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0

ГОСТы: стали и сплавы — марки, металлопрокат — сортамент

Марки сталей и сплавов

• ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.
• ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали.
  Общие технические условия.
• ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия.
• ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.
• ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия.
• ГОСТ 14959-79 Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия.
• ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия.
• ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия.
• ГОСТ 5521-93 Прокат стальной для судостроения. Технические условия.
• ГОСТ 10885-85 Сталь листовая горячекатаная
  двухслойная коррозионно-стойкая. Технические условия.

Сортамент

• ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия.
• ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия.
• ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент.
• ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент.
• ГОСТ 82-70 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный. Сортамент.
• ГОСТ 103-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.
• ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.
• ГОСТ 2591-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.
• ГОСТ 2771-81 Проволока круглая холоднотянутая. Сортамент.
• ГОСТ 7417-75 Сталь калиброванная круглая. Сортамент.
• ГОСТ 8239-89 Двутавры стальные горячекатаные. Сортамент.
• ГОСТ 8240-97 Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент.
• ГОСТ 8509-93 Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент.
• ГОСТ 8510-86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные. Сортамент.
• ГОСТ 8639-82 Трубы стальные квадратные. Сортамент.
• ГОСТ 8645-68 Трубы стальные прямоугольные. Сортамент.
• ГОСТ 8732-78 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент.
• ГОСТ 8734-75 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент.
• ГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент.
• ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия.
• ГОСТ 5157-83 Профили стальные горячекатаные разных назначений. Сортамент.
• ГОСТ 17152-89 Профили стальные горячекатаные для ножей землеройных машин. Общие технические условия.
• ГОСТ 19240-73 Рельсы для наземных и подвесных путей. Сортамент.

ГОСТы: процессы сваркиГОСТы: сварные соединения. Типы, конструктивные элементы и размерыГОСТы: сварочные расходуемые материалыГОСТы: сварочное оборудованиеГОСТы: механическое сварочное оборудованиеГОСТы: безопасность труда, требования безопасности к сварочному оборудованиюГОСТы: неразрушающие методы контроля сварных соединений, качество сваркиГОСТы: методы химического анализа сварочных материаловГОСТы: газовая сварка и резка металлов

.

Характеристики и особенности трубной продукции

Трубы – довольно распространенная категория прокатной продукции. Основные характеристики данных изделий:

• общая длина;
• толщина стенки;
• внутренний и наружный диаметры;
• вид материала;
• способ изготовления.

Большая часть трубной продукции имеет круглое сечение, но производят также квадратные и плоские трубы. Способов изготовления несколько:

• прокатка;
• прессование;
• литье;
• сварка.

Основная часть металлических трубных изделий имеет круглое сечение.

В зависимости от особенностей процесса изготовления трубы бывают бесшовные и сварные. Бесшовные применяют для транспортировки газов и жидкостей, находящихся под давлением выше 1 МПа. Сварные трубы создают путем сворачивания штрипса (прокатной полосы), накладывания способом встык и внахлест и сваривания шва. Эти изделия используют для перемещения по ним газов и жидкостей с низким давлением.

Труба стальная: гост, диаметр, вес, толщина стенок (прочитать подробнее)

Требования к трубной продукции регламентируются следующими документами:

• ГОСТ 10705-80 – трубы электросварные;
• ГОСТ 10704-91 – прямошовные изделия;
• ГОСТ 8732-78 – трубы бесшовные;
• ГОСТ 3262-75 (ТУ) – водогазопроводные;
• ГОСТ 8645-68 – профильные прямоугольные;
• ГОСТ 8639-82 – профильные квадратные.

Трубы используют в газовой и нефтедобывающей промышленности, в машиностроении, строительстве. Их применяют для прокладывания различных трубопроводов, для изготовления промышленных баллонов и сосудов.

Таблицы расчета веса металлопроката. Справочник металла, ГОСТы

Масса погонного метра проката и его геометрические размеры строго нормируется ГОСТом на прокат для того, чтобы во всем разнообразии типоразмеров сохранялся порядок и поддерживалась честная конкуренция на рынке металлопродукции. Весь прокат, поступающий на рынок Украины должен соответствовать ГОСТам и стандартам Украины ДСТУ на фасонный прокат: стальные трубы, сортамент двутавров, швеллера, сортамент уголков, арматуры и другие стальные элементы. Это обычно ГОСТ металлопроката Украины, который определяет параметры всей номенклатуры и классификаций, представленных в таблицах измерения веса металла.

Полный сортамент прокатных изделий и гнутых профилей очень разнообразен по размерам и форме профиля. Приводим в нашем сборнике справочники металла, таблицы из ГОСТа на наиболее часто используемый металлопрокат и его вес. В сортаменте металла с ГОСТами, некоторые параметры размеров могут изменяться в определенных пределах. Эти допустимые отклонения размеров и массы металлопроката есть в справочнике на сайте. Таблицы прокатных профилей, калькулятор металлопроката помогут сделать расчеты быстро и точно:

• Расчет веса металлопроката по теоретической массе 1 м (удельному весу), по длине заготовок для фасонного проката или площади для листового металла.
• Расчет количества метров погонных в 1 тонне сортового и фасонного металлопроката или по объемному весу.

Параметры труб цветных металлов

Для определения размеров используются следующие показатели: наружное или номинальное сечение, толщина метала и протяженность труб. Эти габариты определяются способом изготовления.

Трубы из меди

В нормативной документации все параметры приведены не в дюймах, а в мм. К примеру, вместо такой единицы сортамента, труба из меди 3/8 дюйма используется размер в 10 мм. А медные трубы 1/4 дюйма заменили двумя конструкциями: сечением 6 и 7 мм.

Различают прокатные и сварные конструкции, входящие в диапазон габаритов:

• Наружный диаметр: 3 — 350 мм.
• Наружное профильное сечение: 3 — 28 см (по грани).
• Толщина металла: 0,8 — 10 мм.
• Протяженность: 1 — 10 м.

Круглые холоднокатаные трубы составляют диапазон размеров 3 — 350 мм. Всего насчитывается близко 70 изделий, отличающихся по внешним габаритам. Слой металла составляет 0,8 — 10 мм.

Сварные конструкции (круглые и прямоугольные) имеют сечение 30 — 280 мм. Общее количество изделий, отличающихся внешним диаметром, насчитывает близко 50. Стенки имеют сечение 5 — 30 мм.

Длина проката определяется диаметром. Изделия сечением до 18 мм представлены мерными отрезкам по 1-6 м (шаг 0,5 м) или бухтами протяженностью в 10 м. Крупногабаритные изделия составляют линейку мерных или немерных отрезов протяженностью 1,5 — 6 м.

Алюминиевые изделия

Выбор алюминиевых труб включает прессовочные или фальцовочные изделия с опрессовкой соединений. Последний вариант служит для разработки гофротруб сечением 8 — 31 см. Протяженность конструкций согласовывается с потребителем.

Прессованные конструкции имеют поперечное сечение 18 — 240 мм, для их изготовления используются листы металла 1,5 — 40 мм. Протяженность прессованных конструкций варьирует в пределах 1 — 6 м. Прочие размеры определяются ГОСТ 18482-79.

По форме конструкций алюминиевые трубы выпускают:

• В круглом исполнении.
• Квадратном.
• Прямоугольном.
• Фасонном (овальном).

Стоимость изделий определяет качество материала:

• без термообработки;
• отожженные;
• закаленные с естественным и искусственным состариванием.

Производство конструкций из разных сортов металла и сплавов определяет сортамент алюминиевых труб:

• Марки АМЦ, АД 0, АД 1: поперечным сечением 8 -36 мм, стенками 1,5- 2,5 мм.
• Марки Д16, Д1, АМг 2, АМг 3 в квадратном исполнении со сторонами 10 -60 мм, со стенками 1 -5 мм, выпускаемые согласно требованиям ГОСТ 1920-96 и ГОСТ 184-75.
• Марки Д 1, АМц, АД 1, АВ, АД 31 с внешним сечением круглых изделий 6 -105 мм, стенками 0,5-5 мм по ГОСТ 184-75.
• Марки Д 16, АМг 2, АМг 3 с внешним сечением круглых изделий 6 -105 мм и стенками 0,5-5 мм по ГОСТ 1920-96.
• Марки АМг 6 с внешним сечением круглых изделий 30 -65 мм и стенками 1,5-5 мм по ГОСТ 1920-96.
• Марки АД 1, АК 6, АМц, АМг 2 с внешним сечением круглых изделий 18 -120 мм и стенками 1,5- 40 мм по ГОСТ 184-82.
• Сварные изделия марки АМг 2, АМг 3 с внешним сечением 16 -18 мм и стенками 1,2-1,5 мм по ГОСТ 236-97.

Стоимость труб из алюминия:

Холодный прокат

Технология его более дорогостоящая. Требуется больше усилий, чтобы раскатать холодный металл. Заготовка многократно пропускается под валками, становясь тоньше и тоньше. Мощность оборудования выше, чем в случае получения горячекатаны хэлементов.

Только дорогостоящий металл с высокими пластичными свойствами можно подвергать холодному прокату. Чтобы снять возникающее внутреннее напряжение в металле, готовые изделия нагревают, затем производят медленное охлаждение. Все это приводит к удорожанию элементов металлопроката.

Холодный прокат позволяет выдержать точные размеры изделий. Поверхность получается идеально гладкая и ровная, поэтому не требует дальнейшей обработки или сводит её к минимуму.

Изделия при таком способе изготовления имеют однородную структуру, прочные и твёрдые, хорошо работают на растяжение, разрыв и изгиб.

Так как процесс проходит при температурах, близких к нормальным, увеличивается прочность листа на 20 процентов. Это называется деформационным упрочнением. Поверхность изделий гладкая, серого цвета.

Существует ограничение толщины стального холоднокатаного листа. Если требуется раскатать лист тоньше 0.5 миллиметра, то применяют метод горячего проката.

Если потребителю важен внешний вид и равномерная толщина по всей поверхности изделия, то после горячего проката применяют холодный.

Вывод: если на первый план выступает цена изделия, выбираем горячекатаный металлопрокат, а там, где требуется прочность, твёрдость, хороший внешний вид, отдаём предпочтение холоднокатаному.

Металлопрокат, размеры и вес. Сколько метров в тонне металла

Теоретическая масса металлопроката (теор вес 1 м погонного) используется при изготовлении металлоконструкций для расчета веса металлического изделия по размерам длины и площади, расчета сколько метров в тонне металлопроката. В справочнике ГОСТов на сталь, во всех разделах сортамента стальных конструкций представлены данные теорвеса металла (1 погонного метра).

Электронный справочник снабженца состоит из многих разных видов металлопрофиля. Все сортаменты профилей по ГОСТ могут отличаться друг от друга не только своим качеством (новый, старый), количеством (полный сортамент, сокращенный, малый сортамент сталей и сплавов), но и маркой металла, классифицированной по составу в соответствии с действующими ГОСТами. Сейчас бывают разные виды проката стали, всё различие которых заключается в технологии изготовления, размеров и веса 1 метра погонного. В таблицах прокатки, например, существуют следующие виды металла: сортамент холоднокатаного листа, горячекатаный лист, прокат круга (круглый сортамент), арматура, стальная полоса (см. сводные таблицы массы сортамента). Листовой металлопрокат может быть представлен в виде стальных листов для производства металлических резервуаров, цистерн и прочих емкостей, в рулонах, из которых изготавливают столбы освещения металлические, мачты осветительные металлические, в виде оцинкованной полосы металла. Холоднокатаный листовой прокат, в основном, изготавливается из марок стали 08КП и ЗСП/ПС ГОСТ 380-94 — черный металлопрокат. Весь сортамент горячекатаных труб, арматуры, двутавров производится из черного металла: сорта стали универсальные — 3СП/ПС, 65Г, черная сталь 45, а также из нержавеющей стали марок: 10ХСНД, 15ХСНД, оцинкованной стали, цветного металла и др. прокатки. Вес оцинкованного металлопроката на 3-4% больше удельной массы черной стали в таблицах массы металлопроката.

Полный сортамент гнутых профилей производятся методом изгиба на профилегибочных станках. Это могут быть профильные трубы стальные, сортамент швеллера, гнутый уголок и другие гнутые профили. Горячекатаный стальной металлопрокат является более прочными, чем холоднокатаный металл. К тому же такой стальной профиль более устойчив к воздействию различных нагрузок в строительных конструкциях.

Все разновидности металлопроката в справочнике металлиста обычно разделены на группы проката, сборники разделов ГОСТов и классифицированы по металлопрофилю. Например, в большой энциклопедии металлопроката СССР в сводных таблицах теоретического веса можно скачать сортамент всех сортовых профилей: круглого проката, сортамент арматуры, шестигранника, квадрата, стального уголка равнополочного, неравнопочного уголка, гнутых профилей из стали всех размеров. Таблицы массы металла помогут самостоятельно рассчитать массу швеллеров, двутавров горячекатаных, узнать сколько весит метр уголков гнутых, профильных труб квадратных, прямоугольных, бесшовных труб горячедеформированных, электросварных труб, цельнотянутых, толстостенных труб большого диаметра, арматуры, фасонной и листовой стали, полосы черного, цветного, нержавеющего проката металла.

Трубы нержавеющие прямоугольные

Методы производства профильных изделий из нержавейки ничем принципиально не отличаются от изготовления трубной продукции из коррозионно-нестойких сталей. Поскольку нержавеющие трубы известны своей дороговизной и почти не используются при возведении массивных несущих конструкций, то к их прочности предъявляют более низкие требования (прочитайте: «Какие бывают нержавеющие квадратные трубы – производство и их использование»).

По этой причине сырьем для прямоугольных нержавеющих профилированных труб чаще всего является сварная трубная продукция. Ее производят при помощи недорогой технологии — HF-сварки, основанной на действии индукционных токов.

Что касается сортамента прямоугольных труб из нержавейки, то тут имеется важная особенность. Дело в том, что не существует стандарта на изделия из коррозионно-стойкой стали.

Имеются только отдельные стандарты на сырье, из которого их формируют:

• ГОСТ 11068-81 – на электросварную нержавеющую трубу;
• ГОСТ 9940-81 – на трубную горячедеформированную бесшовную продукцию;
• ГОСТ 9941-81 – на трубу холоднодеформированную бесшовную.

Этими ГОСТами пользуются, но в сортаменте профильных труб, указанном в них, приведен диаметр. Таким образом, в нормативной документации имеется огромный пробел и при продаже нержавеющих прямоугольных труб продавцы часто указывают стандарт, согласно которому производят сырье для них.

Но не все так плохо, поскольку изготавливаемые отечественными производителями изделия нержавеющие прямоугольные имеют сортимент согласно ГОСТ 6845-68, аналогично, как и как прямоугольные трубы, выпускаемые из коррозионно-нестойких видов стали.

Имеется специальная таблица сортамента труб прямоугольных стальных, но при этом нужно помнить о том, что нержавейка отличается большей плотностью и у нее удельный вес одного погонного метра будет немного выше. Обычно каждая известная компания-производитель размещает на своем официальном сайте полный сортимент собственной продукции.

Если принято решение приобрести трубные изделия, изготовленные на небольшом полукустарном производстве, нужно знать, что их не следует применять в качестве элементов для постройки несущей конструкции. Дело в том, что они практически всегда после вальцевания не подвергаются термообработке и в итоге в трубах остается внутренние напряжение, заметно понижающее прочность продукции.

Классы труб

Стальные трубы подразделяются на 6 основных классов:

1 класс — стандартные и газовые трубы, которые используются там, где нет строгих требований к их качеству. Применяются для изготовления строительные лесов, различных ограждений, опор и ирригационных систем. Их также используют для подачи жидких и газообразных веществ.

2 класс — используется для монтажа магистральных трубопроводов, в которых под низким или высоким давлением подается газ, вода, нефть и нефтепродукты или топливо.

3 класс — применяют в системах, которые работают под высоким давлением или при высоких температурах. Например: теплостанции, нефтяные трубопроводы или печи, химическая и пищевая промышленность.

4 класс — используются для разведки нефтяных месторождений, монтажа бурильных и обсадных конструкций.

5 класс (конструкционный класс) — используются в авто- и вагоностроении, в стальных конструкциях: кранах, мачтах, опорах и даже при производстве мебели.

6 класс — применяется в машиностроении при изготовлении поршней насосов, цилиндров и других деталей.