Чем резать трубы пвх канализационные

Особенности применения труборезов для различных видов пластиковых труб

Резку пластиковой трубы начинают с разметки места среза. Разметку рекомендуется наносить на всю окружность. Это дает возможность визуального контроля над перпендикулярностью места среза.

Технология резки пластиковых труб:

• Если конструкция трубореза это предусматривает, то место среза закрепляют неподвижно подводя метку под лезвие. Если нет – трубу удерживают вручную.
• Если труборез ручной, то следует позаботиться о том, чтобы оба конца пластиковой трубы имели точки опоры. Резать на весу не рекомендуется. Материал может сломаться под своей тяжестью еще до окончания процесса. Срез будет испорчен.
• Резку осуществляют медленно, стараясь прикладывать усилия без рывков. Резкие вращения или нажим приводят к образованию микротрещин на пластике, что в последующем приведет к прорыву коммуникаций.
• Гильотинный труборез и ножницы не оставляют на месте среза заусенец. Пластиковые срезы, сделанные роликовым механизмом или цепью, нуждаются в последующей обработке.

Основное отличие резки металлопластика от полипропилена в том, что срез металлопластиковой трубы должен быть чистым, строго перпендикулярным сразу. Дальнейший монтаж осуществляется посредством фитингов, где погрешности среза становятся причиной будущей протечки.

Полипропиленовая труба не требует такой точности, поскольку монтаж осуществляется посредством температурной сварки. Здесь срез будет нагрет и расплавлен, что нивелирует небольшие погрешности.

Типы разделительных элементов

Агрегаты, предназначенный для разделки стальных труб разного диаметра, отличаются друг от друга по типу элемента, совершающего обрезку.

Роликовые инструменты состоят из 1-4 режущих и нескольких подающих роликов. Модель с одним ведущим роликом позволяет обработать стальную трубу диаметром до 50 миллиметров, а трехроликовая легко справляется с деталью, имеющей сечение до 100 миллиметров.

Однако, получить от роликовых агрегатов идеальный срез без шероховатостей удается крайне редко, и этот момент считается главным минусом оборудования.

Инструменты с роликовым режущим элементом полезны для осуществления работ в неудобных условиях. Например, там, где требуется совершить обрезку, но нет возможности сделать полный оборот прибора вокруг детали

Резцовые девайсы представляют собой железную обойму, охватывающую обрабатываемую деталь. Высокое качество и прочный материал рабочего элемента позволяет использовать инструмент для раскроя труб из тонкой стали. Положение резцов регулируется дополнительно в зависимости от толщины металла и общего диаметра трубы. Подвижная часть агрегата перемещается штоком с резьбой.

Простые модели комплектуются всего двумя резцами, а штоковый элемент выполняет еще и функцию ручки. Эти приборы подходят для обработки металла толщиной не более 1 дюйма.

Для трубного материала с более толстыми стенками понадобится купить специальные резцы. Основное достоинство агрегатов – возможность получить идеально гладкий срез, не требующий последующего зенкования.

Цепные модули по принципу воздействия напоминают цепную пилу. В них имеются натяжной механизм, поворотные рычаги и цепи с валиками. Инструментом такого типа можно без усилия разделывать однослойный трубный материал с сечением до 3 сантиметров.

Цепные труборезы работают долго и надежно, выдерживают значительные эксплуатационные нагрузки и славятся тем, что обеспечивают гладкий, четкий срез без шероховатостей. Трубу, раскроенную этим инструментом, не нужно дополнительно готовить к сварке, а, значит, все ремонтно-монтажные работы можно провести значительно быстрее

Поворотный труборез действует посредством одинаковых взаимозаменяемых роликов, надежно фиксирующихся вокруг изделия. В движение агрегат приводит съемная рукоятка, и рабочие элементы надежно и точно осуществляют разрез.

К главным достоинствам прибора относятся:

• способность быстрого раскроя трубных конструкций с толщиной стенки до 19 миллиметров;
• эффективная работа в сложных условиях (под водой, на дне траншей, в котлованах и пр.).

Из недостатков выделяется только один – высокая стоимость аппарата, но в промышленном производстве она быстро окупается. Поэтому цена не становится камнем преткновения для владельцев крупных предприятий, осуществляющих коммерческую ремонтно-монтажную, коммуникационную и строительную деятельность.

Приобретать подходящий труборез следует с учетом того, какого размера трубы придется раскраивать, где именно предстоит осуществлять работу и насколько важно получать сразу гладкий, аккуратный срез, не требующий дальнейшей финишной обработки

Роликовый труборез RIDGID 154-P

Инструмент изготовляется американской компанией RIDGID Tools. Труборезы являются ключевой продукцией производителя. Рассматриваемая модель подходит для резки заготовок диаметром от 50 до 110 миллиметров.

Данный инструмент обладает механизмом быстрой подачи режущего ролика. Его возврат в начальное положение выполняется за секунду. Это экономит время при выполнении большого объема работы.

Настройка под конкретный диаметр заготовки происходит быстро. В рукоятке есть место для запасного ролика. Для замены режущего элемента не нужно тратить много времени. Ролик сделан из легированной стали. Он характеризуется длительным временем эксплуатации.

Рукоятка X-CEL эргономичная. Поэтому при использовании инструмента руки устают не быстро. В целом модель практична в применении и легко обслуживается. Она идеально подходит для профессионального использования.

3 ЗУБР ЭКСПЕРТ 23705-42

Лезвие – главный модуль трубореза, от которого зависит качество работы. Оно тупится со временем, и наточить его самостоятельно очень сложно, а в некоторых случаях, как в этом, и вовсе невозможно. Дело в том, что здесь используется особая марка стали. Высоколегированная, максимально прочная и практически не тупящаяся. Добиться этого удалось благодаря многоступенчатой обработке, и такой инструмент прослужит очень долго, но когда лезвие все-таки затупится, его придется менять, а не затачивать своими руками.

В остальном это обычный труборез ножничного типа, позволяющий резать пластиковые трубы диаметром до 42 миллиметров включительно. Это довольно большой размер, но и с ним у инструмента нет проблем. Кромка не загибается и не сплющивается. А вот эргономика явно подкачала. Никаких пластиковых вставок и прочих удобных элементов. Нет даже фиксатора. Вместо него выступает скоба, скрепляющая рукоятки в сведенном положении.

Прокладка полиэтиленовых труб в траншеях

Прокладка полиэтиленовых труб в траншеях Полиэтиленовые трубы используются для различных инженерных систем с 1955 года. В настоящее время самыми распространенными сферами применения этих изделий являются:

• Системы водоснабжения. • Сети напорной/безнапорной канализации. • Газопроводы. • Футляры для прокладки силовых кабелей и других систем коммуникации.

Для наружных трубопроводов рекомендуется применять подземную прокладку, так как это исключает необходимость защиты материала от негативных влияний окружающей среды: замерзания зимой и сильного нагрева и разрушения под воздействием солнечных лучей летом. Для газоснабжения разрешается только подземный способ прокладки.

Для подземной прокладки применяют траншейный способ или метод ГНБ (горизонтально-направленного бурения). В настоящее время наиболее распространенным способом является прокладка в траншеях.

Технология укладки полиэтиленовых труб

Этапы проведения работ:

• Земляные работы. Выкопка траншеи и котлованов для колодцев. Ширина траншеи должна быть на 30 — 40 см больше наружного диаметра трубы (для диаметров <630 мм и >710мм соответственно).
• Подготовка дна. Убираются крупные валуны и включения. Дно выравнивается, уплотняется и засыпается «подушкой» — песок, гравий или щебень (самая крупная фракция в ней не должна быть более 20мм). Высота этого слоя — от 10 до 15 см. При угрозе вымывания дна грунтовыми водами, дно укрепляется геотекстилем.
• Распределение и подготовка трубного материала вдоль верхней бровки.
• Сварка полиэтиленовых труб в плеть (обычно используется стыковая сварка) на бровке. При выполнении земляных работ выемка и складирование земляного грунта происходит с одной стороны, а укладка материала для сварочных работ – с другой.
• Укладка сваренной плети в траншею.
• Последовательное соединение со следующей плетью.
• Проверка всей системы на герметичность.

Обсыпка и заключительная засыпка. Для обсыпки используется песок или гравий (максимальный размер фракций до 22 мм). Для окончательной засыпки используется материал, извлеченный при выемке грунта на первой стадии работ. Способы соединения

• Соединение звеньев в единую плеть происходит при помощи специального оборудования тремя основными способами:
• Стыковой сваркой.
• Электромуфтами с закладными нагревательными элементами. Для производства сварочных работ при недостатке пространства (колодцы, малая ширина, камеры и т.д.)
• Компрессионными фитингами (диаметр до 63 мм). Для получения разъемных соединений.

Для разводки плетей и поворотов используются отводы, крестовины, фланцы и тройники, которые могут быть литыми или сварными. Для защиты от возможных напряжений при линейном расширении/сжатии системы используют естественные компенсаторы: «Г», «Z» , «П» — образные повороты трубы или укладку «змейкой». Для холодной воды компенсаторы не требуются. Иногда невозможна надежная фиксация грунтом или устройство компенсаторов/укладка «змейкой» (при диаметре более 1000 мм). При напорном типе трубопровода в этом случае допускается устройство «неподвижных опор» через равные расстояния для фиксации труб большого диаметра.

Глубина и профиль траншеи

Глубина и профиль траншеи зависит от типа трубы (ее кольцевой жесткости) и условий местности, где предполагается эксплуатация системы из ПЭ. Глубина заложения определяется несколькими факторами:

• Нагрузкой на поверхность (особенно на участках, проходящих под дорожным полотном). При пересечении с шоссе, ж/д полотном используются специальные футляры из полиэтиленовых труб с SDR<17 (соотношение наружного диаметра к толщине стенки).
• Материалом засыпки.
• Свойствами местного грунта.
• Материалом обсыпки.
• Рабочим давлением в системе.
• Материал «подушки» и степень его уплотнения.
• Грунтовые воды.

Минимальная глубина укладки в траншее должна быть не меньше 1 м (допускается глубина 1,5 от диаметра, при условии отсутствия пересечения с дорогой с интенсивным движением). При пересечении с системой канализации или других коммуникаций с ядовитыми жидкостями, трубы с питьевой водой прокладываются выше последних на 0,4 м. При невозможности соблюдения этого условия водопровод заключается в футляр. При этом расстояние от торцов футляра до стенок канализации должно быть не менее: в глинистых почвах 5м, а крупнообломочных и песчаных – 10 м. При параллельной прокладке с кабельными и другими коммуникациями рассчитывают расстояние так, чтобы ремонт этих коммуникаций не затрагивал трубопровод из ПЭ.

Проблема воды в трубе

При проведении сварки полиэтиленовых трубопроводов зона сварки обязательна должна быть чистой и сухой. Наличие воды в трубе не является проблемой только при соединении труб механическим способом, с помощью специальных ремонтных или соединительных муфт для полиэтиленовых труб. А если вода попадает в зону сварки во время нагрева, образуется пар и избыточное давление, что приводит к нарушению сплавления материала, вплоть до появления сквозных каналов, делая соединение непригодным для эксплуатации.

Важно понимать, что даже несколько капель воды за короткое время сварки электромуфты (10-15 минут) способны свести на нет все усилия по подготовке соединения. И чем больше диаметр трубы, тем дороже обходится исправление ситуации

Один подрядчик по телефону заверял, воды в трубе нет, оказалось — течёт маленькая струйка, мол, разве это вода… И такие случаи, к сожалению, не редкость.

Варианты решения проблемы с водой в трубе

Если задвижка не позволяет полностью перекрыть поток воды, не стоит терять время, надо просто отпустить болты на фланцевом соединении задвижки с трубой, тогда вода будет стекать в колодец, а не в трубу.

Если по какой-либо причине первый вариант не подходит, используют комплексное решение. Сначала высверливают в трубе дополнительное отверстие со стороны тока воды, опускают туда воздушную камеру и надувают её. После окончания сварочных работ камеру извлекают из трубы, а отверстие заваривают электросварной накладкой.

И, наконец, «народный» вариант. Если течение воды совсем невелико, прямо в трубе устраивается несколько заслонов из подручной глины, чего вполне хватает для быстрого проведения сварки. При подаче воды, глина легко вымывается. Техническая простота такого решения никак не сказывается на его эффективности.

Инструмент для резки пластиковых труб

А есть еще один современный метод обработки труб — инструмент P-TEC 5000. Здесь есть смотровое окно. Выводим его на отмеченную нами глубину и вращаем по кругу. В результате получается идеально ровный рез и снятые фаски.

Рез идеальный получается сразу на двух кусках, и снятая фаска также на двух кусках. Более быстрый, более легкий. Не нужно таскать болгарку, не нужно таскать вот такую ножовку. Очень удобно. Нажимается кнопка, ставится и пошел.

Удобнее большинства существующих труборезов, но есть недостаток. Он есть только для 50, 32 и 40 миллиметровых труб. Для последних двух есть двусторонний аппарат с двумя отверстиями. Единственный их минус в том, что они закрытые, то есть трубу надо обязательно просовывать вовнутрь.

Все права на видео принадлежат: Дмитрий Жидков

Источник

Конструктивные особенности

Конструктивно труборезы различаются по типу режущего узла:

• поворотные или роторные;
• с храповым механизмом;
• телескопические;
• цепные;
• с храповым механизмом;
• резцовые;
• роликовые.

Последние чаще всего используются для резки стальных труб. Режущих роликов может быть несколько — до трех. Кроме того, в конструкции предусматриваются и направляющие ролики, которые удерживают заготовку в нужном положении. Чем больше роликов, тем больший диаметр трубы может труборез разрезать.

Однороликовые модели справляются с диаметрами 15-50 мм, у трехроликовых этот диапазон расширяется до 100 мм.

Резцовый труборез представляет собой обойму с закрепленными в ней резцами – одним или двумя. Перемещение рабочего узла происходит под воздействием резьбового штока.

Действие цепных труборезов заключается в постепенном стягивании вокруг трубы цепи, оборудованной режущими роликами.

Способы соединения труб из металлопластика рассмотрим тут.

Конструктивные особенности труборезов

Производители изготавливают ручные механические и электрические резаки для точного раскроя продукции из полипропилена.

Аккумуляторный резак для полипропиленовых труб

При выборе инструмента учитываются:

• Объем предстоящих работ.
• Качество лезвия. Оно должно быть создано из легированной стали.
• Минимальный и максимальный диаметр разрезаемых труб.

Режущее оборудование обычно создается с металлическим корпусом. Предпочтение у моделей из алюминия. Устройства с корпусом из стали отличаются большим весом.

Поэтому они менее удобны в работе. Тем более при резке труб ПП не нужно прикладывать больших усилий. Алюминиевые корпуса прекрасно выдерживают создаваемые нагрузки.

Выпускаются модели, у которых можно менять режущие части. При больших объемах работ применяется именно такой инструмент. При отсутствии возможности смены лезвия придется покупать новое приспособление. Этот нюанс не учитывается при разовых работах.

Гильотинные

Этот тип инструмента отличается простой конструкцией и способностью точно отрезать прямолинейные трубные детали. Выпускаются ручные и с электрическим приводом гильотинные модели. В конструкции оборудования присутствует лезвие, которое строго перпендикулярно опускается на трубу.

Большинство ручных приспособлений способны разрезать продукцию с диаметром до 70 мм. Выпускается также инструмент, позволяющий работать с деталями сечением 100-150 мм.

Такого диапазона вполне достаточно, чтобы выполнить монтаж водопровода и отопления в квартире или коттедже. Промышленные модели позволяют резать трубы большего диаметра.

Гильотинный труборез состоит из следующих основных частей:

• острое лезвие обычно с тефлоновым покрытием; 
• зажим для трубного элемента, открывающийся снизу; 
• ручка со штоком, позволяющим создавать плавно увеличивающееся давление.

Гильотинный инструмент не предназначен для выполнения работы в ускоренном режиме. Причиной этому служит шток, который после каждого реза приходится выкручивать в обратном направлении.

Храповые

Такие приспособления конструктивно похожи на ножницы. Устройства имеют две ручки и одно лезвие. В конструкции присутствует также полукруглый упор для размещения разрезаемой трубы.

Ножницы полипропиленовых труб

Храповый механизм — это трещотка. Он плавно двигает нож при минимальных прикладываемых усилиях. С помощью такого инструмента обычно разрезают трубы диаметром от 15 до 30 мм. Если лезвие тупое, изделие из полипропилена сминается.

При резком нажатии на храповый механизм может произойти деформация стенок трубных деталей. Поэтому работать с инструментом нужно максимально аккуратно. Также труборез держать строго перпендикулярно относительно оси.

Даже небольшое отклонение в сторону приведет к получению косого среза. В этом случае торец приходится подтачивать. Если же он еще и замят, тогда дополнительно используется калибратор для его расправления.

Храповые труборезы изготавливаются также в пистолетном исполнении. Такие модели, позволяют получать более ровный срез при еще меньших усилиях.

В их конструкции присутствует пружина, возвращающая нож в исходное положение. Пистолетные храповые труборезы подходят для нарезки трубных деталей с твердыми стенками большой толщины.

Роликовые

Устройства выполняются в форме крюка, внутри которого располагается один или несколько подвижных колесиков. Разрезаемая труба размещается именно на роликах.

Роликовый труборез для полипропиленовых труб

В конструкции также присутствует острое колесико. С его помощью выполняется раскрой деталей. Режущий ролик размещен на телескопическом удлинителе. Он выдвигается из рукоятки.

Разрез детали трубопровода осуществляется путем поворота роликового приспособления вокруг зажатой заготовки. Количество оборотов зависит от толщины стенок. При этом резец каждый раз подтягивается с помощью поворота винтового механизма.

Роликовый инструмент выполнят быструю резку полипропиленовых труб. Самое главное, точно установить резак на отмеченную линию реза.

Во время раскроя нельзя сильно прижимать ролик к полимерной поверхности. Иначе в материале образуются микротрещины. Из-за них уменьшаются прочностные характеристики, что приводит к образованию сколов.

Отрезать часть прямолинейной детали нужно плавно. Это правила необходимо строго соблюдать при работе с толстостенными трубами большого диаметра.

Какими бывают электрические труборезы?

Когда планируется проложить масштабную коммуникационную систему или осуществить глобальные ремонтно-монтажные работы, есть смысл отказаться от ручного инструмента и отдать предпочтение электрическому агрегату.

Он отлично функционирует как в стационарных, так и в полевых условиях и дает возможность совершать обработку максимально быстро и чисто.

Электрический труборез может работать от обычной розетки. Если мероприятия по раскрою трубного материала осуществляются далеко от электросетей, устройство подключают к бензиновому или дизельному генератору

По типу конструкции электротруборезы бывают неразъемными и разъемными. Неразъемные агрегаты располагаются по наружной поверхности детали и фиксируются при помощи самоцентрирующегося зажима.

Обладают компактными габаритами и не требуют наличия большого пространства вокруг трубы, чтобы проводить полноценную обработку.

Неразъемные приборы быстро монтируются на трубном элементе и обладают способностью качественно раскраивать как тонкостенные, так и толстостенные (до 100 мм) детали из легированной и нелегированной стали

Разъемные машинки для резки стального трубного материала легко крепятся на любом отрезке детали. Устройство состоит из взаимозаменяемых модулей и размещается на наружной части поверхности.

Несмотря на то, что рабочие элементы занимают минимальное пространство вокруг трубы, срез при отсечении получается очень точным и не требует дополнительной обработки.

Разъемные электрические труборезы не только осуществляют рассечение стальных труб на фрагменты нужного размера и делают торцовку, но и удаляют фаску с верхней кромки

Отсекающим элементом в приборе выступает пара резцов с шаговым ходом в 0,01 см. Активирует работу инструмента электромотор, работающий от сети 220 В.

Благодаря высокопрочному разъемному корпусу, состоящему из двух частей, агрегат можно поставить на уже функционирующем трубопроводе и быстро устранить внезапную поломку или осуществить необходимый текущий ремонт любой сложности.

Для увеличения скорости обработки один из резаков крепят на край трубопроката, а вторым в процессе срезают фаску. Фиксация устройства осуществляется специальными кулачками. Обычно их бывает от 4 до 8 штук.

Для полноценного контроля всех процессов прибор оснащается сервоприводом. Он дает возможность пристально следить за вращающим моментом и своевременно регулировать быстроту разрезов.

Инструмент для резки пластиковых труб

А есть еще один современный метод обработки труб — инструмент P-TEC 5000. Здесь есть смотровое окно. Выводим его на отмеченную нами глубину и вращаем по кругу. В результате получается идеально ровный рез и снятые фаски.

Рез идеальный получается сразу на двух кусках, и снятая фаска также на двух кусках. Более быстрый, более легкий. Не нужно таскать болгарку, не нужно таскать вот такую ножовку. Очень удобно. Нажимается кнопка, ставится и пошел.

Удобнее большинства существующих труборезов, но есть недостаток. Он есть только для 50, 32 и 40 миллиметровых труб. Для последних двух есть двусторонний аппарат с двумя отверстиями. Единственный их минус в том, что они закрытые, то есть трубу надо обязательно просовывать вовнутрь.

Все права на видео принадлежат: Дмитрий Жидков

Источник

Удобный инструмент из болгарки

Фантазия мастеров не остановилась на применении сугубо ручных инструментов для резки трубопрокатных изделий. Отрезной дисковый агрегат широко применяется не только для металлообработки, но и для обработки дерева. В домашнем хозяйстве ему нет аналогов: инструмент удобен для работ разной сложности в гараже и мастерской. Он способен справиться со следующими задачами:

• с точным раскроем листового металла;
• с разрезанием металлических деталей;
• с получение пропилов заданных параметров;
• с получением заготовок;
• с разделением металлического профиля на длинные отрезки.

Труборез из болгарки удобен, прост в эксплуатации, способен справиться за короткое время с широким спектром задач. Ему свойственен точный рез, высокая скорость работы.

Учитывая, что в быту инструмент применяется не столь регулярно, как в промышленности, его покупка нецелесообразна. Будет рациональнее смастерить агрегат самостоятельно, используя в качестве основы для творчества станину от обычной угловой машины. В результате получится универсальная болгарка со свойствами малогабаритного отрезного станка.

Самодельный вариант приспособления не является сегодня большой редкостью. Можно изготовить труборез, используя подручные материалы, имеющиеся в гараже, либо сделать его из болгарки своими руками.

На более профессиональный самодельный уровень выходит конструирование трубореза плазменного типа. Главные составные элементы — плазменный резак, шестерни от бендикса, маховик от любого грузовика. Единственный нюанс: для изготовления понадобится станок для обработки металла. Если таковой имеется в вашем гараже, то дело остается за малым.

Процесс изготовления

• отвертка;
• молоток;
• гаечный ключ;
• напильник и ножовка по металлу;
• тиски;

В качестве расходных материалов нужно взять:

• винты, желательно М6;
• болты М8;
• квадратная катанка;
• пружина;
• стальная лента 15х4 мм;
• ножовочное полотно.

Пригодится металлический заклепочный элемент, диаметр которого не больше 4 мм.

Перед тем как приступить к процессу изготовления, рекомендуется подготовить рабочее место, разместить на нем весь необходимый инвентарь.

1. Как изготовить левую часть трубореза:

• используется кусок катанки длиной не меньше, чем 135 мм;
• обрабатывается нижний конец заготовки: скругляется напильником, снимаются фаски, заправляется радиусом;
• отмеряем 90 мм от одного конца заготовки и высверливаем отверстие, диаметр которого 8,5 мм;
• сверху на деталь накладывается полотно, крепится с использованием прижимной планки либо металлической заклепки;
• сверлится еще одно отверстие, предназначенное под ось, в качестве которой используется обычный стальной прут диаметром не больше 8 мм.

На этом этапе важно учесть: зубья полотен должны иметь одинаковое направление

1. Как изготовить правую часть:

• изготавливается основа из катанки;
• формируется два отрезка, максимальная длина которых до 40 мм, изделие напоминает крышу дома;
• под рукоятку заправляется хвостовик;
• полотна прикрепляются на каждый изогнутый участок изделия;
• с левой стороны катанки нужно разместить резьбовое отверстие, в самом центре которого вкручивается прижимной болт;
• перпендикулярно отверстию с левой стороны делается аналогичное, в которое будет устанавливаться ось;
• закрепляется полоса из стали, в которой сверлится отверстие под ось.

1. Сборка конструкции:

• слева на прижимной болт надевается пружина;
• ставится ось, концы которой соединяются;
• в качестве оси можно использовать пару винт-гайка;
• прижимной болт вкручивается в резьбовое отверстие справа.

Чтобы изготовить труборез своими руками, можно вместо полотен использовать напильники. Это не навредит процессу ремонта или монтажа трубопрокатных изделий, а наоборот, самодельный инструмент поможет нарезать трубы на элементы заданной длины с ровными срезами.

В процессе монтажа внутренних трубопроводов любого назначения сантехнику приходится нарезать трубы на куски определенной длины.

Делается это при помощи специального инструмента – трубореза.

При небольших объемах работ некоторые мастера обходятся ножовкой, другие же изготавливают труборез своими руками.

Установка наружной системы

Монтаж канализации из пластиковых труб вне здания осуществляется, в большинстве случаев, внутри земляной траншеи. Это обусловлено:

• необходимостью защитить пластиковую канализационную конструкцию от воздействия отрицательных температур;
• рациональным использованием поверхности земляного участка;предохранением от возможных механических повреждений.

Монтаж систем канализации вне траншеи производится:

• при наличии высокого уровня грунтовых вод (заболоченная местность);
• скальном или промороженном грунте (вечная мерзлота);
• других технических ограничениях.

Установка канализационных труб на участке производится преимущественно в тёплое время года. Так легче осуществлять монтаж труб канализации, – более комфортный климат и наличие оттаявшей земли.

Изделия для наружных работ – рыжие трубы, изготавливаются из полимеров. Резать или обрезать детали можно такими способами, как для конструкций внутреннего применения. Монтаж канализационных пластиковых труб выполняется своими силами или с привлечением сторонней организации.

Способ – чем разрезать детали, когда происходит монтаж канализационных труб внутри помещения или вне здания, целесообразно продумывать заранее, до начала работ. В противном случае под рукой может не оказаться необходимого приспособления или инструмента, что существенно осложнит процесс устройства магистрали.

Источник

Коротко о системе водоотведения

Устройство канализации – это описание всех составных частей и принцип функционирования системы в целом и по отдельным узлам. Подразделяется:

• Внутренняя, – располагается в здании.
• Наружная, – прокладывается вне построек.

Внутренняя

Устройство внутренней канализации:

• Сантехнические приборы (источники образования грязной воды): унитаз, биде, умывальник (кухонная мойка), ванна (душевая кабина), стиральная и посудомоечная машина.
• Сифоны и элементы соединения (переходные муфты).
• Отводящие трубы Ø 30–50мм. Для унитаза 100мм.
• Переходные элементы: фитинги и муфты, обратный клапан, ревизия.
• Главный стояк – элемент, собирающий в одну канализационную трубу, стоки от всех источников. Диаметр коллектора не должен быть меньше 100мм.

Монтаж системы канализации внутри помещения регламентируется нормативными документами: СНиП (Санитарные Нормы и Правила) 3.05.01–85 «Внутренние санитарно–технические системы».

Наружная

Внешняя система включает в себя:

• Сточную магистраль из труб Ø 100–200мм (для индивидуального жилья).
• Переливные (смотровые) колодцы.
• Муфты, фитинги.
• Приёмник стоков (выгребная яма, септик, станция биоочистки).

Установка канализации вне здания регламентируется СНиП 2.04.03–85 «Канализация. Наружные сети и сооружения».

Резка ПНД труб

Главная » Устройство водоснабжения на даче.

На сегодняшний день, пластиковые трубы являются основным компонентом для обустройства внутренних водопроводов, канализации и т.д. Существует несколько различных типов пластиков, используемых для производства труб. Наиболее распространенным является полиэтилен низкого давления (собственно, ПНД), который идеально подходит для использования в квартирах или частных домах.

Основное преимущество ПНД перед другими типами пластиков заключаются в том, что он имеет более высокую температуру плавления. Это позволяет использовать трубы ПНД для монтажа водопроводов с горячей водой.

Монтаж трубопроводных систем подразумевает выполнение самых разных работ: резку, пайку и т.д. Рассмотрим резку более подробно.

Возможно, это и не очевидно на первый взгляд, но разрезать ПНД трубу не так уж просто. Пластик в трубах довольно толстый, и, кроме того, упругий, а это затрудняет резку. Требования к качеству среза при монтаже трубопроводов довольно высоки: срез должен быть ровным, без заусенцев.

Работа обычным ножом, конечно, возможна, но мы расскажем о более простых и точных способах.

Итак, чем резать ПНД трубу?

Вариантов здесь несколько:

• Круговые резаки для бытовых труб (есть и промышленные модели, но они рассчитаны на серьезные трубы, больших диаметров). Условно, такие резаки делят на три группы, в зависимости от назначения и диаметра труб: для водопроводных (диаметр от 15 до 60 мм), канализационных (диаметр от 50 до 110 мм) и внешних труб (110 — 160 мм).
• Трубные гильотины. Данное устройство обеспечивает крайне высокое качество среза. Как правило, гильотины применяются для резки труб диаметром 60 – 350 мм.
• Ручные резаки. По принципу действия напоминают садовый кусторез. Для домашнего ремонта — вполне пригодный вариант, так как достаточно дешевы. Спектр применения ограничивается относительно небольшим рабочим диаметром: от 15 до 30 мм. Кроме того, торец среза придется дополнительно обработать.
• Электрически аккумуляторные резаки. Режут трубы практически любого диаметра и с любой толщиной стенок. В силу дороговизны, приобретать электрический резак имеет смысл только в том случае, если вы имеете дело с большим объемом работ, то есть занимаетесь монтажом труб профессионально.
• Ленточные пилы. Сугубо профессиональный инструмент, характеризующийся дороговизной и универсальностью. Если вы занимаетесь домашним ремонтом (даже очень обширным) такой инструмент вам ни к чему.

Технология резки зависит от инструмента, которым она проводится. Есть и некоторые общие рекомендации:

• Труба должна быть зафиксирована. Гладкий пластик может быть скольким, так что, держа трубу в руках, вы рискуете и ею и руками.
• «Семь раз отмерь – один раз отрежь». Актуально, как никогда. Несмотря на то, что трубы ПНД достаточно дешевы, лучше все же не пускать материал в бессмысленный расход из-за неправильных замеров.
• При хранении режущего инструмента, используйте специальные накладки на лезвия – они не дадут им затупиться.

• Трубопроводная арматура
• Маркировка трубы из нержавеющей стали

samanka.ru