Как построить монолитный дом из керамзитобетона

Пропорции для производства керамзитобетона

Состав включает непосредственно керамзит, кварцевый просеянный песок, портландцемент, добавку в виде древесной смолы. Обязательным составляющим является чистая вода. Пропорции, которые применяются для замешивания смеси, могут различаться. Их подбор зависит от необходимой плотности, марки бетона. Пропорции керамзитобетона подбираются для каждого случая индивидуально.

Смесь из обычного керамзита с плотностью в 1000 кг/ м³ содержит:

Схема производства керамзитобетона.

• портландцемент — 250 кг;
• чистую воду — 100-150 л;
• керамзит — 720 кг (или 1,2 м³).

Раствор с плотностью в 1500 кг/м³ имеет:

• ПЦ М400 — 430 кг;
• керамзит с фракцией в 5-10 мм — 720 кг (или 0,8 м³);
• кварцевый просеянный песок — 420 кг;
• прохладную чистую воду — 140 л.

Расход приведен на кубометр готовой смеси, ЦП применяется марки М400. По прочности используемый заполнитель имеет класс П150-200 при показателях сжатия в В20. В состав могут быть добавлены и прочие вещества, но на деле используется это редко, чаще в заводских условиях. Для самостоятельного приготовления блоков применяется классический состав в виде ПЦ, керамзита, воды, песка.

Лабораторные испытания образца

Получить сертификат на керамзитобетон можно будет лишь после завершения лабораторных испытаний образца. В ходе лабораторных исследований материал будет проверен на плотность, морозостойкость, прочность, огнестойкость, а также будет проведена проверка звукоизоляционных свойств керамзитобетона. Если все характеристики будут соответствовать требованиям стандартов, то сертификат соответствия на керамзитобетон будет выдан.

Сертификат качества на керамзитобетон может быть оформлен быстро. Чтобы купить его в Москве по низкой цене, а также, чтобы заказать оформление протоколов спиртосодержания, деклараций, сертификатов, отказных писем, лицензий и прочих разрешений, вам следует связаться с нами по нашим контактам.

Марка керамзитобетона и пропорции компонентов

Основным отличием керамзитобетона от обычного бетона только в заполнителе, вместо щебня или гравия используется керамзит. В остальном – состав бетона и пропорции мало чем отличаются.

Керамзитобетон состоит из воды, цемента, песка и керамзита. Иногда целесообразны различные добавки, чаще всего добавляют пластификатор, для придания бетону пластичности, во время работы с ним. От того, в каких пропорциях смешиваются эти материалы, полностью зависит его конечная прочность и марка.

На плотность керамзитобетона также влияет фракция керамзита. Керамзит большой фракции используется для марок с небольшой плотностью и, как правило, используется в основном как теплоизолятор. Керамзит мелкой фракции (также бывает дробленый керамзит — самый мелкий), используется для несущих и самонесущих конструкций, так же из него делают керамзитобетонные блоки марки М50, М75, М100 различных размеров, как для несущих стен, так и для перегородок.

Чем меньше фракция керамзита, тем плотнее и тяжелее будет конечный бетон, и в тоже время значительно уменьшаться его теплоизолирующие свойства. Поэтому нередко применяют керамзит смешанной фракции, таким образом, получая золотую середину – и не очень тяжелый и с хорошей теплоизоляцией керамзитобетон.

Часто используемые пропорции, для приготовления керамзитобетона из цемента М400, в строительстве частных домов:

Цемент	Песок	Керамзит	Вода	Пластификатор
1 ведро	3-4 ведра	4-5 ведер	1,5 ведра (примерно)	по инструкции к пластификатору

Примечание: Для устройства монолитных стен из керамзитобетона, как правило, добавляют больше керамзита, для создания искусственных пустот, которые улучшат теплоизолирующие свойства. А для устройства полов – необходима плотность бетона побольше, особенно если на нем планируются перегородки. Пропорция добавляемого керамзита зависит от его фракции, чем меньше фракция, тем больше керамзита можно добавить и, соответственно, плотнее бетон получится в итоге.

В качестве пластификатора очень часто используют жидкое мыло. Его пропорции таковы: на ведро цемента добавляют 2-3 крышечки 5 литровой пластиковой бутылки. Если мерять стаканчиками, то примерно 50 – 100 грамм.

Вода добавляется «по вкусу». Керамзитобетон должен быть текучим и вязким одновременно. Беря его совковой лопатой, на лопате должна оставаться «горка», если «горка» растекается, то бетон слишком жидкий.

Как я уже неоднократно говорил, вода может присутствовать как в песке, так и в самом керамзите, поэтому сказать точно, сколько воды необходимо на ведро цемента М400, никто сказать не сможет, определяется опытным путем.

Советы по приготовлению керамзитобетона:

• Для приготовления керамзитобетона используйте «мытый» песок, он улучшит его усадку и увеличит конечную прочность, по сравнению с природным.
• Чтобы приготовить качественный бетон, необходимо использовать бетономешалку. Вручную, хоть и возможно, но очень трудно его хорошо вымесить.
• Используя бетономешалку, необходимо соблюдать очередность подачи ведер с материалом: сначала вода, затем цемент, песок, и только когда все это хорошо перемешается образуя однородную массу, добавляют керамзит.
• Замешивая керамзитобетон в ванной с помощью лопат, очередность не так важна, но все равно, пока хорошо не перемешается цементно-песчаная смесь с водой, керамзит добавлять не следует.
• Не забывайте использовать арматуру, которая значительно увеличит значение прочности на разрыв керамзитобетона. Допускается применение стеклопластиковой арматуры.

Плотность керамзита

Плотность керамзита

Керамзит, это очень востребованный строительный материал, который обладает отличными характеристиками. Технология производства керамзита заключается в том, что шарики из глины обжигают в специальной печи предназначенной для производства керамзита. Для производства керамзита используется специальная легкоплавкая глина, которая имеет свойство вспучиваться, в зависимости от используемой технологии плотность керамзита получается разной, но давайте поговорим обо всем по подробнее и по порядку.

Связанные статьи: Стяжка с керамзитом

Требуемая плотность керамзита, получается с помощью использования нескольких режимов работы, всего используется 4:

• Первый режим -мокрый
• Второй режим -сухой
• Третий режим -пластический
• Четвертый режим порошково-пластический

Плотность керамзита, из за своей пористой структуры не высока (изменяется в зависимости от марки), в следствии этого и керамзитобетон и керамзитобетонные блоки имеют меньший вес и соответственно меньшую плотность, ели сравнивать с другими строительными материалами.

Связанные статьи:

Но, прочность керамзита все равно остается достаточно высокой, даже если плотность является низкой. Это происходит за счет структуры керамзита, которая обеспечивает достаточно высокую прочность, что позволяет строить из бетона с добавлением керамзита даже несущие стены, соответственно и блоки и перегородки из керамзита, в зависимости от его количества керамзита в составе (пропорций) так же могут обеспечивать требуемую прочность.

Фракции керамзита

Существуют следующие виды (размеры) фракций керамзита:

• Керамзит мелких фракций 5-10 мм;
• Керамзит средний фракций 10-20 мм;
• Керамзит крупных фракций 20-40 мм;

Все что меньше 5 мм — это песок или дробленый керамзит.

Плотность керамзита

Очень важной характеристикой керамзита является насыпная плотность керамзита. Эта характеристика позволяет выбирать нужные фракции керамзита

По скольку объем керамзита и удельный вес керамзита, а так же размер фракций керамзита в конечном итоге являются определяющими значениями для качественных характеристик керамзита (например для тепло и звуко изоляции). Насыпная плотность керамзита изменяется в пределах от 250 и до 1000 кг/м3.

Плотность керамзита определяется маркой керамзита:

• Керамзит марки М250 имеет плотность 200-250 кг/м3
• Керамзит марки М300 имеет плотность 250-300 кг/м3

Подробные значения плотности и веса керамзита смотрите на ранее опубликованной странице Вес керамзита. Думаю и так всем понятно, что чем больше фракция керамзита, тем больше места он занимает, и тем меньше получается его вес за куб или мешок.

betonobeton.ru

Достоинства материала

Сначала стоит рассмотреть плюсы применения керамзитобетонных блоков для возведения стены. Дом из такого материала будет обладать следующими достоинствами:

• сохранение тепла;
• стойкость к огню;
• устойчивость к поражению грибком, плесенью, грызунами, насекомыми;
• паропроницаемость;
• долговечность;
• влагостойкость;
• морозостойкость;
• низкую трудоемкость;
• невысокую стоимость;
• экологичность.

Схема конструкции дома из керамзитобетонных блоков

Дом может обеспечить человеку максимально комфортные для проживания условия, поэтому применение керамзитобетонных блоков в качестве строительного материала получило широкое распространение. Далее стоит рассмотреть эти плюсы более подробно.

Теплоизоляция

Приведенное сопротивление теплоотдачи керамзитобетона по сравнению с другими материалами

Теплоизоляционные характеристики у таких материалов лучше, чем у керамического кирпича, что позволяет уменьшить толщину стены и сократить расходы на ограждающие конструкции и фундаменты. В качестве отделочного слоя можно возможно применение керамзитобетонных блоков плотностью 500-700 кг/м3. Эти изделия не смогут выступать в роли несущих конструкций, но позволят увеличить сопротивление теплопередаче и уменьшить утечки тепла из здания.

За счет достаточной теплоизоляции решаются следующие проблемы:

• нарушение температурного режима помещений;
• появление конденсата на внутренних поверхностях стен, который приводит к образованию плесени и грибка;
• снижение затрат на отопление в зимний период.

Морозостойкость

Дом из рассматриваемого материала способен выдержать от 15 до 200 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Эта цифра примерно означает количество смен сезонов, в течение которых будет служить материал (то есть количество лет). Такой разброс вызван разницей в плотности материала:

• для блоков плотностью 500-700 кг/м3 – 15-20 циклов;
• плотностью 700-1200 кг/м3 – 100 циклов;
• плотностью 1200-1800 кг/м3 – 200 циклов.

Таблица технических характеристик керамзитобетона

Долговечность

Дом из керамзитобетона не подвержен повреждениям различными микроорганизмами, грызунами и насекомыми. Это выгодно отличает его, например, от деревянных иди каркасных зданий. За счет того, что материал достаточно долговечен и устойчив к повреждениям, весь дом может служить своему владельцу долгие годы.

Благодаря долговечности и устойчивости к повреждениям дом из керамзитобетонных блоков может простоять долгие годы

Паропроницаемость и водостойкость

Эти два свойства керамзитобетонных блоков очень важны. Они влияют на создание оптимального температурно-влажностного режима в помещении и сохранность несущих конструкций. С водостойкостью все достаточно прозрачно: материал не впитывает в себя воду, стены остаются сухими и не доставляют неудобств в виде таких неприятных сюрпризов, как плесень и грибок.

Керамзитобетон не впитывает воду, стены будут сухими и на них не появится плесень

Трудоемкость и стоимость

Эти плюсы стоит рассматривать совместно. Дом из керамзитобетонных блоков – строение, которое позволит сэкономить следующие ресурсы:

Схема кладки стены из блоков

1. Финансовые и трудовые затраты при постройке фундаментов. Это вызвано тем, что материал легче кирпича или железобетона. Не придется делать такие мощные опоры, как в указанных случаях, что позволяет сократить расходы на цикл строительства «ниже нуля».
2. Экономия при кладке стен. Материал имеет привлекательную стоимость. Второе достоинство здесь – увеличенные размеры камня. Это позволяет получить выгоду в двух направлениях: уменьшение количества операций при кладке и количества швов. Первое повышает скорость возведения и снижает трудозатраты, втрое уменьшает расход кладочного раствора.
3. Снижение затрат на эксплуатацию. За счет достаточного утепления нет необходимости тратить большое количество денежных средств на отопление, которое является одной из самых затратных статей коммунальных услуг.

Экологичность

Сейчас при постройке дома многие заинтересованы в использовании натуральных материалов, гарантировано безопасных для здоровья и жизни человека. Керамзитобетон состоит из цемента, песка и керамзита (обожженная глина), опасных компонентов в нем нет.

Сфера использования материала

Технические характеристики керамзитобетона М100 позволяют его использовать в различных сферах. Материал легкий, поэтому возможна транспортировка сразу готового вещества. Изделие подходит для возведения внутренних и наружных стен, перекрытий и стяжек. Керамзитобетон применяется в промышленности и частном строительстве. Для закрепления блоков используется раствор или клей. При использовании последнего варианта удается существенно уменьшить расстояние между плитами. Это позволяет снизить теплопотерю.

Марка М100 позволяет применять покрытие в качестве утепляющего. Оно подходит для крыш, подвалов, гаражей и различных сооружений с сельскохозяйственным назначением. Материал используется для ведения реконструкций и ремонта. В промышленности его применяют для создания стен, арок, колонн. Однако на него не рекомендуется возлагать несущие нагрузки. При необходимости конструкция делается прочной за счет других строительных материалов. Комплексный подход дает возможность получить сооружение, которое будет стойко противодействовать внешним негативным факторам.

Соответствие керамзитобетона ГОСТу проверяется с помощью документов, подтверждающих прохождение контроля качества. Поставщик должен иметь все необходимые сертификаты. В таком случае допускается заключать с ним договор. Иначе от сотрудничества лучше отказаться.

У керамзитобетона должен быть паспорт. Он служит единственным подтверждением его качества. В его состав входят технические характеристики, полученные на основании серии исследований

Внимание следует обратить по показатель прочности сжатия, способность противостоять морозу и воде. Отпускная прочность также учитывается в обязательном порядке

Ее фиксируют в момент передачи материала заказчику. Не лишним будет проверка на месте. Визуальный осмотр поможет проверить соответствие материала заявленным характеристикам.

Основные требования к параметрам керамзитобетона указываются в ГОСТах:

• 13015-2012.
• 7473-2010.

Материал достигает необходимой прочности через 28 дней после изготовления. Если он был получен раньше, то блоки М100 не будут соответствовать заявленным критериям. Оптимальное значение показатель достигнет только через месяц. В этот период у блоков будет наблюдаться пониженный показатель пропускной прочности. Строительные работы рекомендуется проводить в теплое время года. Благодаря этому удастся ускорить процесс полного застывания и фиксации объекта.

Если в предоставленном документе не указана проверка качества, то клиент имеет право предъявить претензию поставщику. На это дается не более 24 часов с момента отгрузки раствора. При оптовой поставке сертификат формируется не на каждую машину, а на всю партию. Противоположное допускается указать в договоре. Однако посредники редко соглашаются на внесение таких изменений.

Сертификат получается в специальном органе, который уполномочен производить экспертизы всех видов бетона. От поставщика потребуют другие документы. Инициатива проведения экспертизы обязательная. Она необходима для подтверждения качества товара. Клиенты будут полностью уверены, что применяют материал, за который заплатили.

Виды и характеристика

Строительство из блоков происходит намного быстрее, чем из кирпича. Стоимость напрямую зависит от размеров блоков и их конструкции.

Все размеры керамзитоблока имеют четкие рамки с небольшими вариациями, и их нельзя превышать больше, чем указано:

• длина +/- 0,4 см;
• высота +/- 0,4 см;
• ширина +/- 0,3 см;
• плоскость граней и ребра прямолинейности – не больше 0,6 см.

Размеры и ширина керамзитоблоков важны при определении области применения блока. Одни лучше использовать при строительстве жилых домов, а другие – производственных помещений.

На сегодняшний день выделяют два типа блоков:

1. Стеновые – чаще всего 20х20х40 см. Из них создают несущие стены наружного типа.
2. Перегородочные – 10х20х40 см. Предназначены для формирования межкомнатных стен перегородок.

Особые свойства керамзитобетонных блоков позволяют использовать их для строительства не только одноэтажных, но и многоэтажных зданий, где есть большая нагрузка – многоэтажные гаражи, торговые центры и другие.

Не менее важна и прочность материала

Изготовление такого строительного материала происходит в соответствии с ГОСТом 6133-99. Технические характеристики блоков из керамзитобетона:

• прочность на сжимание по стандарту М35 – М100;
• проводимость тепла составляет А-7;
• вес камня от 15 до 26 кг;
• параметры плотности 950-1900 кг/м2;
• устойчивость к промерзанию F35 – F50;
• наличие радиоактивности в соответствии с сертификатом №71.ТЦ.04.574.П.000203.03.07.

В зависимости от назначения блоки делят:

1. Полнотелые – наиболее дорогостоящий вид, потому что для формирования таких блоков используется много сырья. Они используются при создании конструкций несущего типа.
2. Пустотелые – в основном исполняют звукоизолирующие и теплоизолирующие функции. Недорогие, поскольку на их изготовление тратится незначительное количество материалов.

В состав керамзитобетона входят следующие компоненты:

• цемент;
• песок;
• вода;
• керамзит – гранулы, размер которых больше 0,5 см.

Долговечность керамзитобетонных блоков – еще один повод обратить свой взор в их сторону

Цветные покрытия

Керамзитобетонные блоки используются при строительстве стен как внутри помещения, так и наружных. Поэтому цветные покрытия придадут помещению эстетический вид. Используя такой материал, не нужно дополнительно оштукатуривать стены, что значительно сэкономит бюджет.

Облицовочные блоки имеют большой выбор цветовой палитры, так что легко подобрать свой цвет каждому клиенту. После отделки блоками с облицовкой, не нужно дополнительно красить или украшать стены, ведь они и так будут иметь достойный вид.

С декоративным покрытием

Строительные блоки керамзитобетонные с облицовкой используют для покрытия здания. Конструкция состоит из:

• бетона, расположенного в два слоя;
• пенополистирола, который находится между бетонными шарами.

Облицовка керамзитом обойдется в разы дешевле других материалов. С помощью блоков с декоративным покрытием можно утеплить старые здания или произвести их облицовку. Все это позволяет использовать их для формирования уникального дизайна на любых наружных покрытиях. Выбор цветов блоков и разнообразие фактур легко преобразит любое сооружение.

Керамзитобетонные блоки экологичны

Не обязательно использовать однотонность в работе. Часто практикуется использование нескольких цветов на одной стене.

Что нужно знать о керамзитобетонных изделиях

Керамзитобетонные блоки, как понятно по их названию, изготавливаются из обычной цементно-песчаной смеси. В качестве основного заполнителя применяют гранулированный керамзит, увеличивающий теплоизоляционные характеристики готового материала. Производители выпускают штучные изделия различного типоразмера, который нужно учитывать при их покупке. Именно от него будут зависеть определенные обстоятельства и вид технология возведения керамзитобетонных стен:

Полнотелые изделия – порочный и крепкий материал. Способ выкладки керамзитобетонных кирпичей без пустот практически нечем не отличается от способа возведения кирпичных стен.
Пустотелые изделия – отличаются хрупкостью, но превосходят полнотелые изделия по теплоизоляционным характеристикам

Перевозка, хранение и укладка керамзитобетонных блоков с пустотами должны производиться довольно осторожно, чтобы не нарушить целостность блока. Стоит иметь в виду и тот факт, что выравнивание их при кладочных работах делается только посредством киянки, воздействие металлического молотка станут губительным и попросту разрушат изделие.

Габариты керамзитных блоков довольно разнообразны, но для возведения несущих конструкций обычно применяют изделия размером 40*190*20 см. Кладка из них эквивалентна толщине стены в 1,5 кирпича. Для межкомнатных перегородок берут более узкие блоки. При стандартных размерах керамзитобетонных блоков в 1 м3 примерно 66 шт., в 1 м2 стены – 12,5 шт.

Поверхность таких изделий довольно шершавая, что позволяет применять только бетонный раствор для кладки керамзитобетонных блоков. При этом шов получается более 3 см. Использование клея не исключено, но его расход будет довольно большим, что значительно увеличит строительные расходы.

Из общего ассортимента керамзитных изделий выгодно выделяются изделия, представляющие комбинированную продукцию из керамзитного тела и бетонного облицовочного слоя. Именно из-за него резать изделие довольно проблематично, поэтому предусмотрительно стеновые блоки изготавливаются с пазогребневой системой крепления. Кладка производится на раствор или специальную пену. К таким цельным блокам можно приобрести доборные элементы с аналогичной отделкой, завершающие целостность возведенного фасада.

Рекомендации по подбору состава керамзитобетона

Фактический состав керамзитобетона, пропорции в самостоятельном строительстве формируются непосредственно на месте ведения работ

Во внимание принимаются свойства используемого материала: размер частиц, влажность и пр

Существуют общие рекомендации, которые следует принять во внимание:

• для повышения прочностных характеристик и модуля упругости в состав вводится кварцевый песок;
• допускается использование кварцевого песка и керамзитового гравия без керамзитового песка, гидрофобного цемента, что эффективно для уменьшения водопоглощения;
• в качестве вяжущего используется преимущественно портландцемент, марка которого не ниже М400, без пластификаторов (это может вызвать снижение прочности материала в раннем возрасте);
• с повышением доли цемента в составе повышается прочность материала, но в то же время наблюдается рост объемного веса. Это обуславливает необходимость использования высокомарочного портландцемента;
• если керамзитобетон будет подвержен тепловой обработке, показано применять алитовые цементы.

Объемный вес и марка бетона характеризуют свойства керамзитобетона не полностью.

Для работы с монолитным керамзитобетоном, можно пропорции корректируются в сторону увеличения количества керамзита, что повышает теплоизоляцию

Структура и зерновой состав меняют свойства бетона, который может быть:

• крупнопористый;
• с межзерновой пористостью;
• плотный;
• умеренно плотный;
• крупнозернистый;
• мелкозернистый.

Достигнув однородной структуры керамзитобетона, можно улучшить эксплуатационные характеристики ограждающих конструкций и сократить их стоимость. Все требуемые параметры к материалу должны быть четко соблюдены.

Пропорции керамзитобетона для стяжки

В состав марки керамзитобетона для пола включается несколько компонентов:

• песок, очищенный от добавок;
• керамзит в гранулах;
• портландцемент М400;
• вода.

Приготовление раствора требует затраты времени и сил. Следуйте правилам:

1. Наполните подготовленную емкость керамзитом.
2. Залейте его водой и дождетесь полного впитывания.
3. То, что не впиталось, слейте.
4. Гранулы поместите в бетономешалку.
5. Добавляйте остальные компоненты.
6. Долейте воды и перемешивайте до однородной консистенции.
7. Можно остановить замешивание, когда гранулы по цвету сольются с раствором.

Пропорции керамзитобетона для стяжки зависят от величины помещения и толщины основы. Соотношение песок, керамзит, цемент должно составлять 3:4:1 соответственно. При толщине основы в 40 мм, потребуется 52 кг смеси, 45 из которых должен вмещать керамзит.

Пропорция добавляемого керамзита зависит от его фракции, чем меньше фракция, тем больше керамзита можно добавить

Технология производства

Сам технологический процесс проводится в любом помещении с хорошо действующей вентиляционной системой. Размеры помещения зависят от габаритов используемых станков. Керамзитобетонные блоки после изготовления должны пройти процесс сушки, производимую на открытой площадке на улице. Если есть вероятность выпадения атмосферных осадков, то над площадкой лучше возвести навес.

В первую очередь готовится раствор: в бетономешалку засыпается цемент и часть воды. Смесь перемешивается несколько минут до получения однородного состава. Затем в него добавляются порциями песок и керамзит. В конце добавляется оставшаяся часть воды. Конечный раствор должен получиться густым и пластичным.

После чего его из бетономешалки вываливают в подготовленную заранее емкость (корыто), а уже оттуда лопатами перебрасывают в формы, уложенные на вибростол или установленные на вибростанке. Перед этим стенки форм обмазывают отработанным техническим маслом, чтобы блоки легко вышли после затвердевания. Пол вибростола или площадки посыпается мелким песком, чтобы бетон не прилип.

Формы равномерно заполняются раствором, к примеру, пара заброшенных в них лопат смеси. Затем включается вибратор, происходит равномерное распределение бетонного раствора по всему объему формы и его уплотнение. После чего процесс повторяется. Такую процедуру проделывают несколько раз, чтобы заполнить формы полностью. Иногда для придания более точных размеров уложенный и уплотненный раствор дополнительно прижимают сверху металлической крышкой, она на поверхности блока создаст ровную и гладкую поверхность.

В таком виде прямо в формах керамзитоблоки должны простоять не менее суток. После чего их вытаскивают, укладывают на уличную площадку так, чтобы между ними оставался зазор в пределах 2-3 см. Сушиться блоки из керамзитобетона должны 28 суток, что придаст им марочную прочность. Просохнуть материал должен со всех сторон равномерно, поэтому каждый блок в течение сушки переворачивают с боку на бок. Если уложить на сушку их на деревянные поддоны, то переворотами заниматься не надо.

Видео: