Какие бывают размеры керамзитобетонных блоков для строительства стен дома?

Габариты керамзитных изделий

На длину, ширину и высоту готовой керамзитобетонной продукции влияет много факторов. Среди них:

  1. Требования ГОСТ. Основным госдокументом, определяющим стандартные параметры керамзитобетона, является ГОСТ 6133-99. Его название «Камни бетонные стеновые. Технические условия». Согласно этому нормативному документу, самым распространёнными величинами являются 390x190x190 мм.

    В самом ГОСТе приводятся ещё и другие номинальные параметры керамзитобетона. Также в нём прописывается диапазон отклонений, которые могут быть у габаритов изделий. Допустимые отклонения – 3-4 мм по длине, 3 мм по ширине, 4 мм по высоте, 3 мм по прямолинейности и ровности граней или рёбер материала.

    Хотя в ГОСТе 6133-99 указываются только стандартные габариты, документ разрешает производителям создавать свои параметры с целью увеличения продаж, выделения на фоне конкурентов и привлечения клиентов. Только есть одно условие: создаваемые величины должны отвечать нормам модульной координации в строительстве.

  2. Производственное оборудование. Керамзитобетонные изделия выпускаются на специальных станках путём вибропрессования.

    Поэтому параметры блоков будут зависеть от формы и матрицы станка. Матрицы можно менять в зависимости от того, каких величин блоки нужно выпустить.

    Получается, что на одном оборудовании можно производить элементы абсолютно разных размеров.

  3. Износ оборудования, форм и матриц. Любое оборудование со временем приходит в негодность, истирается, изнашивается. Керамзитобетон для форм и матриц – это настоящий абразив, который стирает металлическую поверхность лотка и матрицы на 3-4 мм за 1-2 года эксплуатации.

    Соответственно, ширина, длина изделия будет увеличиваться на это расстояние. А высота элемента также может увеличиться на 1 см, если гидравлическая система вибропресса износилась или повредилась.

Стандартные

В предыдущем пункте упоминался ГОСТ 6133-99. В нём указываются стандарты керамзитобетонных изделий, которые могут использоваться для кладки несущих (наружных и внутренних) стен, а также для возведения перегородок.

Длина, мм Ширина, мм Высота, мм
290 290 140
290 140 140
390 190 190
390 190 188
390 230 188
390 90 188
290 190 190
288 190 188
190 190 188
90 190 188
200 200 400
300 240 400

Блоки габаритами 200x200x400 мм (20x20x40) часто используются для возведения фундаментов частных домов, дач, а также наружных стен зданий до 3-х этажей. Параметры 300x240x400 мм – популярные размеры при постройке несущих стен и шумоизолирующих перегородок в зданиях с маленькой этажностью. Блоки последних двух размеров имеют высокие показатели морозоустойчивости – от F 25 до F300.

Длина, мм Ширина, мм Высота, мм
590 90 190
390 90 140
190 90 190

Также есть отдельный вид керамзитно-бетонных блоков – вентиляционные. В них проделаны специальные технические пазы, благодаря которым монтаж инженерных коммуникаций становится гораздо проще. Их размер 390x190x188 мм.

Нестандартные

В пункте 4.5 ГОСТа 6133-99 говорится, что производитель может выпускать продукцию и других размеров. Главное, чтобы она отвечала требованиям другого ГОСТа 28984-2011 либо соответствовала ТУ, установленным на самом предприятии.

Обычно крупногабаритные элементы выпускаются нестандартных габаритов. В них количество песка сведено до минимального, поэтому такие изделия обладают хорошими теплоизоляционными показателями. Но их вес достигает свыше 130 кг, поэтому работать с ними самостоятельно – нереально.

Существуют такие нестандартные параметры изделий:

Длина Ширина Высота
1200 400 400
600 300 200
400 400 200
400 400 1200
200 400 400
200 200 400
192 390 400

Есть блоки, которые имеют на лицевой стороне готовое декоративное покрытие. У них тоже свои размеры. Они представлены на фото ниже.

Блоки с декоративным покрытием:

Размеры таких блоков:

Минусы керамзитобетона:

  1. Высокая прочность блока, создает трудности в его обработке во время строительства. Для резки керамзита необходимо использовать специальный инструмент. Обычной пилой его не разрежешь. В отличие от газо и пеноблока.
  2. Чтобы закрепить, что либо на такой стене, необходимо использовать дюбеля с пробками или анкерные болты, перед этим просверлив отверстие перфоратором. В отличие от стены из дерева или гипсовых блоков. в которые можно закрутить саморез или вбить гвоздь подручным инструментом. Это с одной стороны минус, с другой стороны плюс к прочности материала.
  3. Высокое водопоглощение требует, отделки фасада влагоустойчивыми материалами, сразу после возведения строения.

  4. Недостаточно высокая паропроницаемость, что требует выполнения хорошей вентиляции. Кирпич по данному показателю превосходит керамзитобетон.
  5. Керамзитобетон, больше подходит для малоэтажного строительства.
  6. Не эстетичный внешний вид, что требует выполнения облицовки фасада здания

Виды керамзитобетонных блоков

  1. Полнотелые. Это блоки которые не содержат внутри пустот. Используются для возведения зданий от двух этажей и выше и для возведения несущих конструкций.
  2. Пустотелые керамзитобетонные блоки или еще их называют рядовые блоки. Используют для одно этажного строительства и межкомнатных перегородок.
  3. Облицовочные керамзитобетонные блоки – имеют декоративной покрытие. Используют что бы сэкономить на отделке фасада. Такие блоки зачастую производят полнотелыми.

Как выбрать керамзитобетонный блок

При строительстве коробки своего дома из керамзитобетона, которая является вместе с фундаментом несущей основой всего дома, очень важно использовать качественные блоки. Важно не столкнутся недобросовестным кустарным производителем который не соблюдает ГОСТовые пропорции материала в блоках или просто не знает их

Не качественные блоки могут быть хрупкими, не досушенными, не имеющие нужную прочность, а значит и долговечность.

При выборе керамзитобетонных блоков следует обратить внимание на следующие параметры:

  1. Правильные размеры блоков. Для наглядности имеет смысл сравнить размеры нескольких блоков в одной партии. Повреждений в виде сколов, трещин и ому подобного быть не должно или они должны быть минимальными.
  2. Структура блока должна быть однородной.
  3. Цвет керамзитобетонного блока, так же может сказать о его качестве. Его нормальный цвет – это серый цвет или цвет асфальта. Если блоки имеют желтизну, белесые разводы или черного цвета крапления, это может свидетельствовать о не соблюдении пропорций составляющих блока, песка цемента воды. А так же о других химических добавках, которых в экологически чистом материале быть не должно.
  4. Вес блока должен быть от 12 до 16 кг . Если вес значительно ниже, это значит что блок недопрессован и имеет  пониженную прочность. И наоборот, если блок весит выше нормы, то значит, в нем мало керамзита и он будет очень холодный.
  5. Блоки должны быть сухие.
  6. Имеющийся на углах блоков – облой, это острые выступы сухой цементной смеси, оставшиеся от формовки. Они должны с трудом скалываться пальцами или совсем не скалывается без легкого инструмента. Если облой крепкий, то использовалась качественная цементная смесь. Если он крошится и легко снимается пальцами, до в блоке имеется избыток воды или песка, что отрицательно скажется на прочности блока.

  7. При больших сомнениях в уровне прочности блоков, у официального производителя можно потребовать паспорт качества и свежие протоколы испытаний блоков. У гаражного производителя таких документов конечно не будет.
  8. И еще одна подсказка: для того что бы сэкономить на стоимости блоков, лучше всего их закупить в зимнее время года, когда цена блока минимальна.
  9. Если же Вы планируете приобретать керамзитобетон у частного, кустарного производителя, то целесообразно будет увидеть процесс производства и хранения блоков лично. Так, Вы сможете узнать насколько качественный блок, приобретете.

В наше время достаточно много сертифицированных и добросовестных производителей керамзитобетонных блоков, потому найти качественный материал не составит особо труда. Кроме того, официальному производителю всегда можно будет предъявить претензии, в случае если скрытые недостатки блоков будут выявлены в процессе строительства.

Керамзитобетон по праву является одним из лучших строительных материалов для малоэтажного частного строительства. Его достоинства значительно превосходят недостатки, которые реально устранимы, использованием дополнительных материалов внешней отделки и правильной технологии работы с этим материалом.

Толщина несущей стены из керамзитобетонных блоков

Расчет толщины стены из керамзитобетонных блоков неподготовленному человеку выполнить непросто. Теплорасчетом занимаются инженеры, но при достаточном усердии в упрощенной форме его может сделать каждый. Начнем с того, что нам понадобится выяснить нормируемое сопротивление теплоотдаче для региона, где проводится строительство. Для этого используем формулу расчета сопротивления теплопередачи элементов ограждающих конструкций:

  • a = 0,00035 (нормируемые значения сопротивления теплопередаче, табличный коэффициент по СНиП 23-02-2003);
  • b = 1,4 (нормируемые значения сопротивления теплопередаче, табличный коэффициент по СНиП 23-02-2003);
  • D d – градусо-сутки отопительного периода для региона строительства.

Чтобы узнать Dd необходимо найти сводную таблицу областных городов России, в которой указаны градусо-сутки для вашего населенного пункта. Для одного города значения будут разными в зависимости от требуемой температуры внутри здания. Таблица выглядит следующим образом:

После того, как выяснится нормируемое сопротивление теплоотдаче, может быть непосредственно рассчитана толщина стены из керамзитобетонных блоков для дома по формуле:

Толщина стены = Rreg × λ

  • R reg – нормируемое сопротивление теплоотдаче;
  • λ – теплопроводность стенового материала.

Теплопроводность стенового материала вам также необходимо запросить и у вашего поставщика блоков. Когда все формулы и данные собраны, можно подсчитать, какой должна быть минимальная толщина стены дома из керамзитобетонных блоков.

Давайте рассмотрим конкретный расчет и узнаем, какой должна быть толщина стены из керамзитобетонных блоков в Тюмени, например. Находим нормируемое сопротивление теплоотдаче. Для этого в таблице смотрим градусо-сутки. Хотим, чтобы в доме было тепло, поэтому примем значение при 22° C, которое равно 6 600.

Rreg = 0,00035 × 6 600 + 1,4 = 3,71

Допустим, в качестве стенового материала мы хотим применить блок «Стандарт», который производят на «Чебоксарском стройкомбинате». Возьмем его максимально возможную теплопроводность — 0,26 Вт/м°С. На этапе расчетов всегда полезнее исходить из наихудших условий — это позволяет подготовиться к возможным трудностям. Подставим значение в формулу для расчета толщины стены:

Толщина стены = Rreg × λ = 3,71 × 0,26 = 0,96 м.

Как видите, чтобы поддерживать в доме температуру 22° C зимой в Тюмени, необходимая толщина стены составляет почти метр. Это неприемлемо. Для сравнения возьмем для расчета кирпич (силикатный 1 600 кг/м 3 ). Его теплопроводность равна 0,81 Вт/м°C. Получаем:

Толщина стены = Rreg × λ = 3,71 × 0,81 = 3 м.

Можете представить себе дом с такими стенами? Это и не требуется, потому что снизить теплопроводность стены можно не только увеличением ее толщины, но и использованием специализированных материалов — утеплителей.

Толщина стены из керамзитобетонных блоков с утеплителем рассчитывается иным способом. Необходимо рассчитать сопротивление теплоотдаче каждого материала в отдельности, затем сложить их и сравнить с нормируемым значением. На этот раз в качестве примера возьмем Екатеринбург. Толщина стены из керамзитобетонных блоков без утеплителя на Урале будет неприемлемо большой. Рассчитаем нормируемое сопротивление теплоотдаче, предварительно выяснив, что Dd = 6 000 для поддержания температуры внутри жилого помещения на уровне 20° C. Подставляем в формулу:

Rreg = a × Dd + b = 0,00035 × 6000 + 1,4 = 3,5

Далее меняем тактику, рассчитываем не толщину, а выясняем коэффициент сопротивления теплоотдаче той стены, которую мы предполагаем возвести. В качестве строительного материала вновь выберем блок «Стандарт». Меняем формулу, если:

Толщина стены = Rreg × λ, то Rreg = Толщина стены / λ

Предположим, что мы «нацелены» на кладку в полтора блока – 0,6 м толщиной, тогда:

Rreg = Толщина стены / λ = 0,6 / 0,41 = 1,46

Один из двух коэффициентов есть. Теперь рассчитаем сопротивление теплоотдаче утеплителя. Выберем ROCKWOOL ФАСАД БАТТС Д ОПТИМА, толщиной 100 мм. Теплопроводность каменной ваты составляет 0,041 Вт/м°C. Подставляем значения в формулу:

Rreg = Толщина утеплителя / λ = 0,1 / 0,041 = 2,43

Складываем первый коэффициент, полученный для керамзитоблока с коэффициентом для каменной ваты, чтобы получить общее сопротивление теплоотдаче «пирога» стены:

1,46 + 2,43 = 3,89 (нам требовалось 3,5)

Как видите, толщина стены из керамзитобетона 0,6 м плюс 100 мм утеплителя соответствуют требованиям с запасом. Таким образом вы можете рассчитывать различные комбинации материалов. Хотите сэкономить на керамзитоблоке — возьмите кладку в блок (0,4 м) и утеплитель 120 мм. Толщина стен из керамзитобетонных блоков в Московской области, соответственно, будет другой.

Маркировка и характеристики

Перегородочные блоки промышленного изготовления имеют устоявшуюся систему обозначений — маркировку. В ней зашифрованы основные эксплуатационные параметры камня. Его искусственное происхождение обозначается символом «К» — первая буква маркировки. Второй и 3-й символы — буквы, обозначающие область применения и назначение (лицевой — «Л», перегородочный — «П», стеновой — «С», рядовой — «Р»).

Блок керамзитобетонный перегородочный полнотелый размером КПР-ПР-39-50-1200 ГОСТ 6133-99

Четвертый и 5-й — буквы, указывающие на предназначение камня в кладке перегородки (порядовочный — «ПР», перевязка швов — «ПЗ», углообразующий — «УГ»). Далее в маркировке есть особенность — только для пустотелых камней идет обозначение «ПС». Затем в коде встречаются только цифры. Первое число — длина перегородочного блока (в сантиметрах), второе — прочность (в кг/см2), третье — количество циклов морозостойкости (буква «F» и две цифры), четвертое — плотность материала керамзитоблока (в кг/м3).

Теперь понятно, что блок с маркировкой КПР-ПР-ПС-39-75-F35-900 ГОСТ 6133-99 — это искусственный керамзитобетонный камень, перегородочный, рядовой, порядовочный, пустотелый, длина 39 см, прочность 75 кг/см2, рассчитан на 35 годовых циклов, имеет плотность 900 кг/м3.

Керамзитобетонные изделия, используемые для перегородок, относятся к конструкционно-теплоизоляционным материалам (плотность 600 – 1100 кг/м3). Размер фракций керамзита определяет теплопроводность изделий, их уменьшение увеличивает плотность материала, что ведет к ухудшению теплоизоляционных свойств.

Камень, устанавливаемый во внутренние перегородки, перемычки, имеет приемлемый коэффициент теплопроводности близкий к 0,35 Вт/(м °С). Влагопоглощающие свойства материала могут быть улучшены добавлением в рецептуру, к примеру, жидкого стекла в качестве гидрофобного пластификатора. Вместе с тем допускается увеличение массы изделий за счет поглощения влаги до 10%. Одно из эксплуатационных свойств межкомнатных стен — звукопоглощение, может достигать 50 – 75 Дб.

Эффект достигается наличием пустот в конструкции керамзитоблоков (составляет 30 – 40%). Комфортность нахождения в помещениях задает паропроницаемость ограждающих стен. У пустотелых камней ее величина втрое выше, чем у полнотелых.

Конструкционно-теплоизоляционные изделия имеют паропроницаемость в диапазоне 0,256 – 0,138 мг/(м ч Па), что соответствует аналогичным свойствам древесины. Перегородочная кладка не горюча и может выдерживать длительный высокотемпературный перегрев.

Классификация и характеристики керамзитобетонных блоков

Ниже представлены основные разновидности материалов, нашедших успешное применение в частном строительстве.

Блок стандартный

Четырехщелевые керамзитобетонные блоки самый востребованный материал, который широко используется в частном строительстве. По объему один блок равен 4 кирпичам, что уменьшает давление на фундамент и увеличивает скорость кладки.

Технические параметры:

  • ГОСТ размеры – 390х190х188;
  • М50 – марка прочности;
  • вес – 13.5 кг;
  • средняя плотность – 1050 кг/м³;
  • морозостойкость F100;
  • пропарочная сушка;
  • размер керамзита – 5.0-10.00 мм.

Подобными параметрами отличаются утолщенные блоки. Это разновидность четырехщелевого модуля, но с другой толщиной внутренних стенок (+1 см). Марка по прочности М75, масса – 15 кг.

Полнотелый

Модули используются для строительства объектов нежилого и жилого назначения. По сравнению с пустотными аналогами, материал отличается более высокой прочностью, что эффективно в высотном и высоконагруженном строительстве, при возведении несущих стен, фундаментов. На готовой конструкции легко фиксируются все типы крепежей.

Технические характеристики керамзитобетонных блоков полнотелых:

  • размер по ГОСТ – 390х190х188;
  • пропарочная сушка;
  • средняя плотность – 1500 кг/м³;
  • вес -20.00 кг;
  • фракция заполнителя – 5.00-10.00 мм;
  • морозостойкость F50;
  • марка прочности М100.

Двухпустотные

Структура модулей с толщиной 9.0 и 12.0 см содержит две несквозные пустоты, что улучшает его теплоизоляционные характеристики

Это облегченные модули, которые могут использоваться везде, где не требуется высокая прочность материала. Он эффективен при возведении небольших пристроек хозяйственного назначения, гаражей, погребов и прочих слабонагруженных строений.

Двухпустотные керамзитобетонные блоки, технические характеристики:

  • размеры по ГОСТ – 390х190х188;
  • пропарочная сушка;
  • вес – 12 кг;
  • фракция керамзита – 5.00-10.00 мм;
  • марка прочности М35;
  • средняя плотность – 1050 кг/м³;
  • морозостойкость F35.

Перегородочный

Материал эффективен при утеплении гаражных боксов, зданий и возведении облегченных стен. Готовый модуль позволяет быстро возвести перегородочную конструкцию, без которой не обходится ни одна постройка. Материал «дышит» и изолирует шум.

Перегородочные керамзитобетонные блоки, размеры (ГОСТ) и технические характеристики:

  • размеры по ГОСТ 390х90х188;
  • пропарочная сушка;
  • вес 6.5 кг;
  • фракция керамзита 5.00-10.00 мм;
  • марка прочности М35;
  • средняя плотность 1050 кг/м³;
  • морозостойкость F50.

По ГОСТу размер перегородочных блоков может быть иным – 390х120х188 мм. Вес готового модуля составляет 9.3 кг, марочная прочность соответствует М50. Материал эффективен при строительстве небольших строений по типу сарай, дачный туалет, применяется в качестве облицовочного материала и основы межкомнатных перегородок.

Вентиляционные

Структура модуля содержит две сквозные пустоты. Материал используется для возведения заборных столбов, вентканалов, дымоходов, несъемной опалубки, перегородок, в которых прокладываются коммуникационные каналы.

Вентиляционные керамзитные блоки своими путотами позволяют сэкономить на прокладке специальных трасс

Вентиляционные керамзитобетонные блоки, технические характеристики, размеры:

  • размер по ГОСТ – 390х190х188;
  • пропарочная сушка;
  • вес 11.00 кг;
  • сквозное отверстие – 15.0х13.0 см;
  • прочность М35;
  • фракция заполнителя 5.00-10.00 мм;
  • морозостойкость F50.

В продаже представлены блоки с размерами 30х20х20 см, что позволяет возводить стены 30 см. по сути, это стандартный модуль, но укороченный на 10 см. Подобные размеры можно считать оптимальными не только для строительства стен указанной толщины, но для создания армопояса при монтаже перекрытий.

Достоинства дома из керамзитобетона

  1. Небольшая нагрузка на фундамент. Керамзитобетонный блок благодаря своему пористому содержанию легкий строительный материал. Даже полнотелый блок будет значительно легче того же объема кирпича или шлакоблока. Вес пустотелого блока  сравним с весом газоблока. Такая весовая нагрузка позволит сэкономить на фундаменте, без ущерба дому.

  2. Высокая прочность и долговечность стен. Керамзитобетон благодаря своим прочностным показателям, позволяет возводить несущие стены дома, но для этого необходимо использовать только полнотелые блоки. Из керамзитобетона возводят цокольные этажи и многоэтажные здания. По износостойкости и сроку службы керамзитобетон превосходит кирпич, поскольку выдерживает большее количество циклов замораживания и оттаивания , без потери несущей прочности.
  3. Низкая стоимость возведения коробки дома, в сравнении с другими стеновыми и несущими материалами. Работы с керамзитобетонном намного легче чем с кирпичом и шлакоблоком, а значит и дешевле. Это заключается в том, что керамзитобетон легок в работе как пеноблок и газоблок, однако не так хорошо поддается резке, поскольку намного прочнее. Что не создает дополнительных трудностей для его монтажа. В ценовой категории, по стоимости монтажных работ, сравним с работами по возведению деревянного дома из бруса.

Если большую часть отделочных работ, уже готовых стен,  планируется выполнять своими руками, то керамзитобетон снова Вас порадует. Любая штукатурка очень хорошо ложится сцепляется с керамзитобетонной поверхностью. Касается это только стенового керамзитобетона, который с большей пористостью чем полнотелый керамзитобетон.

стены из керамзитобетона хорошо сцепляются со штукатуркой

  1. Стены не трескается в процессе эксплуатации. Такой проблемы как у домов из газоблоков и пеноблоков у керамзитобетона нет. Это происходит потому что блоки из керамзитобетона мало подвержены усадке.
  2. Дом из керамзитобетона практически не подвержен усадке. Если использовать при кладке стен оптимально досушенный керамзитобетон, то процент усадки такого дома близок к нулю. Кроме того, благодаря своему легкому весу. Дом из керамзита не создает дополнительной нагрузки на фундамент, что так же не приведет к дополнительной усадке под относительно легким весом стен.
  3. Оптимальная теплопроводность стен. Пористость гранул обожжённой глины в керамзитобетоне, делает дом построенный из него, достаточно теплым. Ранее керамзит использовали в качестве тепловой подушки для утепления кирпичной стены и чердаков крыш. Но все же в зависимости от региона, желательно дополнительно утеплять стены, как и стены из любого другого стенового материала. В целом, холодное время года дом хорошо удерживает тепло, а в жаркое время года, сохраняет прохладный, комфортный микроклимат.

  4. Экологичность дома. Стены не выделяют никаких токсических и вредных веществ, поскольку керамзитобетон не содержит химических примесей и компонентом. Все составляющие керамзита-экологически чистые. О здоровье жителей такого дома можно быть спокойным.
  5. Хорошая звукоизоляция. Пористая структура блока делает комнаты дома защищенным от нежелательных внешних звуков и шумов. Не нужно дополнительно монтировать шумоизоляцию для стен. Если еще в доме установленные качественные окна, с оптимальной звукоизоляцией, то домашний отдых в тихой и спокойной обстановке Вам гарантирован.
  6. Стены дома не интересны грызунам и насекомым.
  7. Дышащий дом. Внутри дома из керамзитобетона не создается эффект термоса, как это можно наблюдать в домах из сип панелей и в то же время он не продувается как дом из ракушечника. По теплопроводности и кислородной насыщенности, в доме из керамзитобетона достигается золотая середина. Не создается дефицит кислорода в помещении, нет эффекта спертого воздуха, что не требует дополнительной вентиляции и проветривания помещений.
  8. Стены хорошо удерживают анкера и навесные материалы. Твердая структура керамзитобетонного блока не позволяет в него закрутить саморез, как в мягкое дерево. Для крепления необходимо использовать специальные анкера и дюбеля с пробками. Предварительно просверлив стену перфоратором, для крепления. Такое свойство позволяет надежно монтировать на стены навесные отделочные материалы, вентилируемы фасады и предметы внутреннего интерьера.

Обзор отзывов

Для возведения жилых частных домов, коттеджей или хозяйственных построек керамзитовые блоки используются все чаще. Строители отмечают следующие преимущества этого стройматериала:

  • низкую цену;
  • быстрые сроки возведения сооружения за счет больших габаритов блоков;
  • низкую массу, за счет чего кладку можно произвести самостоятельно без привлечения спецтехники;
  • получение прочной кладки, способной выдержать серьезные нагрузки;
  • возможность произвести дешевую отделку с использованием штукатурки.

К недостаткам модулей некоторые строители отнесли образование «мостиков холода» при кладке, возникновение трудностей при отпиливании блоков. Судя по некоторым отзывам, для создания оптимального микроклимата в жилье в морозы придется предусмотреть дополнительное утепление.

Методы контроля качества материала

Рассмотрим при помощи таблицы сущность методов контроля основных технических, физических и внешних качеств изделий.

Методы контроля в соответствии с ГОСТ:

Наименование Краткое описание
Прочность изделий Прочность изделий проверяется путем помещения отобранного образца под пресс, где на него оказывается воздействие, вплоть до разрушения.
Теплопроводность Контроль осуществляется путем создания стационарного потока тепла, направленного на изделие нужной толщины.

При этом производят измерение плотности этого потока, толщины образца и температуры его граней.

Морозостойкость Контроль осуществляется путем повременного замораживания и размораживания образца с использованием специализированных камер. После проведения нужного количества циклов производят измерение изменений, касающихся плотности, массы.
Внешние характеристики, такие как насыщенность цвета, фактура. Контролируются путем сравнения с установленными эталонами. Один из которых – чуть бледнее нормы, а второй – чуть ярче. Проверяемый образец не должен быть тусклее и ярче соответственно.
Геометрические отклонения и соответствие установленным размерам Измеряются при помощи простых инструментов таких как угольник, линейка, штангенциркуль.
Звукоизоляция Метод заключается в измерении давления звука в помещении низкого и высокого уровня с учетом того, что в первом звук поглощается.

Пример протокола испытаний стенового керамзитобетонного блока

Поскольку самостоятельное производство на данный момент весьма распространено, стоит отметить, что данные испытания на проверку качества продукции проводятся для изделий, произведенных в заводских условиях. Кустарное изготовление, в том числе своими руками, в большинстве своем не исполняют требований ГОСТ, в силу отсутствия необходимого набора оборудования, обеспечивающего высокое качество материала.

Поэтому специалисты советуют не пренебрегать правилами и отдавать предпочтение изделиям, прошедшим проверку. Цена на них-выше, однако уверенность в соответствии показателям качеств налицо.

Видео в этой статье «Блоки керамзитобетонные: методы испытаний» содержит полезную информацию о ходе процесса.

Классификация керамзитобетона

Керамзитобетонные блоки бывают трех типов: теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные.

При производстве теплоизоляционных блоков применяются крупные фракции керамзита. При обжиге этого типа используется специальная технология, которая обеспечивает вздутие компонентов, за счет этого образуются поры больших размеров. Панели этого вида не отличаются высокой прочностью, но обладают небольшим весом и высокими энергосберегающими показателями. Поэтому они используются в качестве теплоизоляции.

Конструкционно-теплоизоляционные блоки имеют повышенную плотность, что ведет к увеличению их веса, но повышению прочности. Чаще всего панели такого типа применяют для возведения межкомнатных перегородок.

Конструкционные блоки – самые тяжелые, но при этом самые прочные. Поэтому они предназначаются для строительства несущих и других конструкций, которые подвергаются воздействию больших нагрузок (домов, мостов, эстакад и так далее).

Сферы применения

Стройматериал, выполненный из керамзитобетона, универсален и имеет отличные прочностные и теплопроводные характеристики, которые подходят для постройки объектов различного предназначения. Приведем пример — фундаментная основа, выложенная из массивных армированных изделий, которые способны выдержать сильные нагрузки. Стены сооружают из специальных панелей, обладающими условиями для создания дополнительного утепления. Тип такого применения обусловлен разницей в компонентной части и сложности конструкций. Камни бетонные несущие и опорные производят с увеличенной массой и повышенной плотностью. Стеновые и утеплительные элементы бывают полнотелыми либо отличаются большим количеством пор и небольшим весом.

Основные характеристики

Блоки из керамзитобетона имеют форму прямоугольного параллелепипеда. Может изготавливаться с плоскими торцевыми стенками, а также с наличием пазов либо шпунтов с гребнями. Углы торцов могут быть обычными прямыми или скруглёнными. Опорные поверхности для кладки рядов имеют плоскую форму или с продольными пазами, находящимися от краёв плоскости на расстоянии более 2 см.

В качестве сырья для производства используют песок, цемент, воду и керамзит. Все ингредиенты смешиваются до однородного раствора, распределяют по формам, и оставляют сохнуть естественным способом в течение 28 суток при определённых условиях. Существует 2 способа повышения прочности и увеличение скорости производства керамзитоблоков:

  • Автоклавный, проводится обработка паром под определённым давлением.
  • Вибропрессование, формы укладываются на вибрационную установку, на которой устраняются все внутренние дефекты раствора, одновременно их подвергают воздействию пресса для повышения плотности.

За счёт высокой гигроскопичности керамзита обеспечить оптимальные условия для застывания достаточно сложно. Для этого требуется постоянно поддерживать расчётный уровень влажности блоков, чтобы бетон смог набрать прочность. Если технические требования застывания не соблюдать, то будет наблюдаться хрупкость керамзитобетона, и он не выдержит расчётных нагрузок.

Виды блоков по конструкции

Керамзитобетонные блоки по видам конструкции подразделяются на следующие типы:

  1. Полнотелые. Обладают большой прочностью, предназначены для кладки несущих конструкций. Используются при строительстве одно- и многоэтажных зданий.
  2. Пустотелые. Производятся с определённым количеством равномерно распределённых пустот внутри материала. По прочности уступают полнотелым, но превосходят по тепло- и звукоизоляционным характеристикам, предназначены для строительства малоэтажных зданий. Имеют особенность при укладке: пустоты должны ложиться на цементно-песчаный раствор.

Классификация блоков по назначению

По назначению керамзитобетонные блоки бывают:

  1. Стеновые, применяются для строительства несущих и ограждающих конструкциях зданий и сооружений;
  2. Перегородочные, используются только при возведении между помещениями перегородок, не выполняющих несущие функции для всего здания, за исключением малоэтажных объектов;
  3. Вентиляционные, применяют для кладки вентканалов;
  4. Облицовочные, применяются для наружной отделки стен, отличаются от других типов высокими изоляционными свойствами, точным соблюдением геометрии, отсутствием мелких дефектов, оптимальными декоративными характеристиками.

Пример, как влияет на характеристики керамзитоблока размером 39х19х18,8 см, количество пустот, таблица параметров.

Свойства Блок с 2-мя пустотами С 4-мя щелями С 8-ю щелями Полнотелый
Коэффициент теплопроводности, Вт/м•К 0,35 0,35 0,35 0,3
Марка прочности M50 M50 М75 М100
Плотность, кг/м3 1050 1050 1150 1150
Класс морозостойкости F50 F50 F50 F50

Размер керамзитобетонных блоков (таблицы)

В зависимости от производителя керамзитные блоки могут иметь разный размер. Приведем 2 таблицы самым популярных.

Таблица стандартных размеров керамзитоблоков

Номинальный размер согласно ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые».

Назначение Длина, см Ширина, см Высота, см
Стеновые 39 19 18,8
28,8 28,8 13,8
28,8 13,8 13,8
28,8 19 18,8
19 19 18,8
9 19 18,8
Перегородочные 59 9 18,8
39 9 18,8
19 9 18,8

Таблица размера керамзитобетонных блоков «ТермоКомфорт»

Вид керамзитоблока Длина, мм Ширина, мм Высота, мм
Стеновой щелевого типа 340 400 240
490 300 240
490 200 240
Стеновой полнотелого типа 490 300 185
490 250 185
490 200 185
Перегородочный 490 100 240
Для перемычек 225 300 (200) 240 (180)
225 200 (100) 240 (180)
Вентиляционный одноканальный 400 (320) 400 (320) 240
Вентиляционный двухканальный 400 (140) 300 (220) 240

Свойства керамзитобетонных блоков

Основными являются прочностные характеристики блоков, позволяющие подобрать их под конструкцию или объект и гарантировать соответствие параметров проектной документации. Прочность полностью зависит от плотности материала, а также определяет тепло- и звукоизоляционные свойства.

По морозостойкости блоки подразделяют на классы: F200, F150, F125, F100, F75, F50, F35, F25, F15. Цифры в маркировке определяют минимальное количество циклов заморозки/разморозки, при которых гарантированно сохраняются все свойства керамзитоблока.

Класс пожаростойкости керамзитобетонного блока А1 (негорючий). Это означает, что он может выдерживать контакт с огнём в течение интервала времени от 7 до 10 часов, не воспламеняясь и не теряя характеристик.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector