Принцип работы, правила выбора, стоимость лазера для удаления ржавчины

Химическая очистка

Смотреть галерею

Этот способ является оптимальным, поскольку, во-первых, для него не нужно никакое оборудование, а во-вторых, выбор средств для очистки просто огромен. Как правило, удаление окиси осуществляется либо кислотами в чистом виде, либо различными растворами, изготовленными на их основе. Приобрести их можно в любом специализированном магазине по весьма приемлемой стоимости. Среди наиболее эффективных способов можно выделить следующие:

1. Удаление ржавчины соляной кислотой. Она великолепно размягчает любые виды коррозии. Но для достижения наилучшего результата нужно брать раствор с концентрацией хлористого водорода не менее 15 %.
2. Очистка при помощи подручных средств. С окисью металла неплохо справляется столовый уксус и, как бы странно это ни звучало, известная всем газировка Coca-Cola. Принцип действия довольно прост: помещаете в жидкость предмет на несколько дней, после чего обрабатываете его щеткой по металлу. Для повышения эффективности вытравливания раствор можно периодически подогревать.
3. Препарат-антиржавчина Sarma. Это еще одно хорошее средство, которое быстро разъедает коррозийное покрытие, не повреждая при этом основной материал. Оно быстро проникает в структуру окисленного налета и размягчает его. После очистки изделие приобретает первоначальный блеск даже без шлифовки. Основное преимущество «Сармы» заключается в безопасном составе. Его можно использовать в детских садах, больницах и поликлиниках, а также оздоровительных учреждениях.
4. Еще один популярный уничтожитель ржавчины — «Гель В 52». В инструкции к средству говорится, что у него очень агрессивный состав. Активным компонентом являются минеральные кислоты и соли, эффективно удаляющие коррозию. При этом гель можно использовать с любыми металлами и многими другими типами рабочих поверхностей, в том числе кафель и ткань. Пораженная ржавчиной область предварительно зачищается и обезжиривается, после чего на нее наносится раствор на 15-20 минут.

Стоит отметить, что многие люди для борьбы с коррозией используют ортофосфорную кислоту. Химические свойства этого соединения довольно высоки, благодаря чему оно действительно хорошо удаляет ржавчину. Однако специалисты не рекомендуют использовать ее, поскольку она делает железо более хрупким, что негативно сказывается на долговечности изделий.

Обзор оборудования

На рынке предлагается широкий ассортимент устройств, предназначенных для снятия ржавчины с металлической поверхности. Лазерные аппараты для чистки делятся на несколько разновидностей, каждый инструмент обладает своими особенностями и преимуществами. Чтобы подобрать очиститель, необходимо тщательно изучить характеристики каждого подвида, взвесить все за и против. В зависимости от размеров и мощности лазерные установки бывают нескольких типов.

Установки средних размеров поддерживают мощность 100-400 Вт. А вот крупные изделия подходят для чистки от ржавчины с показателем до 1000 Вт.

Наиболее удобной моделью считается прибор-ранец, который представлен в компактном размере и небольшом весе. Благодаря такому агрегату можно обрабатывать объекты на промышленном предприятии и в домашней мастерской.

Если требуется прибор с большей мощностью, лучше приобретать установку, в которой имеется встроенная система фильтрации. Огромным спросом пользуется очиститель китайского производства, так как он довольно удобный, недорогой и отлично справляется с удалением ржавчины с любой поверхности. Оборудование производства Китай относится к мобильным устройствам, которые легко транспортировать и переносить с одного места на другое.

Пескоструй немецкого производства привлекают крупные предприятия, так как ассортимент такого оснащения довольно широкий. Но их нельзя использовать на деликатных поверхностях. Здесь можно найти рюкзачный лазер, который включает три типа модулей – источник питания, лазерную головку и устройство для наблюдения. Когда установка включается, происходит сканирование поверхности, затем агрегат выявляет глубину коррозии и только потом начинает обрабатывать участки, разрушенные ржавчиной.

Ржавчина на металле — причины ее возникновения

Первый и очень важный вопрос, с которого нужно начать бороться с коррозией, подразумевает выяснение причины ее возникновения. Узнав причины появления реакции, можно не только подобрать оптимальный способ удаления коррозии, но и не допустить повторного ее появления.

Почему ржавеет металл? Основная причина появления реакции — это состав металла. Состоит он из различных соединений, таких как кислород, углерод, сера и прочие. Именно эти компоненты становятся следствием появления ржавых пятен на металлических деталях, помещенных в воду или влажную среду.

Это интересно! Чистые металлы не подвергаются ржавлению, а к таковым относится золото, серебро и платина.

Металл, контактирующий с воздухом, образует оксиды, а с влагой — гидроксиды. Воздействие влаги и кислорода на металл способствует его разрушению, и чем меньше толщина стали, тем быстрее происходит процесс его разрушения. Это явление называется коррозией, а результат ее возникновения — ржавчина. Избежать возникновения этих процессов практически невозможно, но применяются различные способы и методы, позволяющие снизить скорость развития коррозии.

Коррозия представляет собой длительный процесс, поэтому для разрушения металлических изделий требуется большой промежуток времени, который напрямую зависит от толщины железа. Из этого следует, что основными причинами появления ржавчины на металле являются следующие факторы:

1. Воздействие кислорода и влаги на необработанный металл. При этом вовсе не обязательно деталь должна находиться во влажном помещении. Если хранить металлическое изделие в сухом и проветриваемом помещении, то признаки коррозии также образуются спустя некоторое время.
2. Отсутствие специальных защитных покрытий — к ним относятся не только лаки и краски, но и цинковые покрытия, обеспечивающие высокоэффективную защиту от разрушительного воздействия коррозии.
3. Тип стали — высоколегированные стали подвержены ржавлению с меньшей интенсивностью, что обусловлено низким процентным содержанием в составе углерода. Однако такие стали достаточно дорогие, поэтому они используются для изготовления различных высокоточных деталей или расходных материалов для электроинструмента.

Многие ошибочно полагают, что не ржавеет еще такой вид стали, как нержавейка. Не будем вдаваться в подробности состава этого материала, но стоит отметить, что даже нержавеющая сталь подвержена процессу коррозии. Связано это, прежде всего, с тем, что хромовая пленка, образующаяся при контакте с кислородом, и тем самым защищающая металл от ржавления, повреждается, что в итоге приводит к появлению ржавчины.

Подводя краткий итог, нужно отметить, что ржавление металла — это нормальное природное явление, которое для человека является глобальной проблемой. И речь идет не только о проблемах со ржавеющим кузовом авто, но и такими глобальными катастрофами, как затопление кораблей, разрушение мостов и т.п., спровоцированных посредством ржавления металла.

Техника безопасности

Работа с лазерной установкой должна производиться по строгим правилам и с соблюдением мер безопасности. Поэтому для начала необходимо ознакомиться с основными рекомендациями, после чего можно начинать эксплуатацию оборудования. Так как речь идет о лазере, который обладает высокой направленностью и монохроматичностью излучения, необходимо быть аккуратным в работе с ним. Любая установка должна быть заземлена.

Начинать работу с агрегатом можно только после оснащения оператора средствами защиты. Инфракрасный диапазон должен быть равен 1064 нм.

Перед тем как запустить оборудование, необходимо протестировать его и провести настройку

Крайне важно изучить инструкцию по эксплуатации, так как продукция разных производителей может несколько различаться в характеристиках и методах управления

Благодаря разнообразию мощностей агрегатов можно работать с изделиями любых габаритов, будь то ювелирные украшения или автомобильные кузова. Ряд отличительных характеристик и преимуществ выделяет лазерный агрегат среди других средств для очистки ржавчины. Поэтому остается лишь подобрать подходящее оборудование, соблюдать технику безопасности и наслаждаться результатом работы этого оборудования.

Преимущества лазерной очистки металла и неметаллических материалов:

– возможность селективной (выборочной) обработки  изделия. Удаление загрязнений при минимальном риске повредить металл,

– неконтактность и локальность воздействия,

– отсутствие остаточных химических веществ и процессов,

– управляемость процессом путем простой регулировки  мощности излучения, что позволяет снижать или увеличивать интенсивность очистки поверхности материалов,

– мобильность, возможность очистки объектов «на месте»,

– безопасна для человека,

– отсутствуют расходные материалы,

– экологичность,

– не образуется отходов. Все загрязнения попросту испаряются и могут быть удалены системой фильтрации,

– само лазерное излучение носит направленный характер и безопасно для рабочего персонала,

– на качество очистки не влияет характер поверхности материала: наличие неровностей, различных пазов, рифлений, углублений, выступов и прочих элементов отделки,

– возможность очистки деталей сложной формы: лопаток турбин, резьбовых деталей, зубчатых колес и пр.,

– отсутствие шума,

– отсутствие каких-либо химических растворителей, а также частиц абразива, характерных для химической очистки и пескоструйной обработки,

– достаточно небольшое энергопотребление оборудования,

– на поверхность загрязненного материала (металла или иного неметаллического материала) не оказывается какого-либо механического, химического или теплового воздействия.

Бюджетная очистка лазером металла от ржавчины.

Для данного вида обработки применяются волоконные (твердотельные) граверы. Положительным нюансом является то, лазерная очистка металла от ржавчины не требует оборудования высокой мощности. Очистка лазером металла от ржавчины будет эффективно производиться даже на установке с силовым агрегатом в 20 Вт.

Минусом такого метода очистки является ограничение по габаритам обрабатываемых изделий. Как правило, максимальное рабочее поле недорогих установок для очистки не превышает значения 300х300 мм. Однако, лаборатория LaserFor обладает комплексами с рабочим полем 600х400 мм. Это позволяет осуществлять бюджетную лазерную очистку металла более габаритных предметов.

Отметим и ресурс работы станков, при помощи которых выполняется лазерная очистка металла от ржавчины. Флагманская модель линейки LaserFor PB-V1 рассчитана на 100 000 часов эксплуатации. Настольный вариант — LaserFor PB-V2 немного уступает флагману, но и имеет более низкую стоимость. После выработки ресурса происходит замена источника излучения, после чего установка снова готова к работе.

Обе этих модели могут производить работы как на плоскостях, так и на цилиндрических поверхностях. Для этого используется поворотное устройство, которое полностью синхронизируется с программным обеспечение комплекса. За счёт этого оператор практически не ощутит разницы в работе на различных поверхностях. Принцип чистки небольших цилиндрических изделий ни чем не отличается от нанесения маркировки/гравировки, посмотреть на которое Вы можете в коротких видеороликах, расположенных ниже.

Лазерная очистка металла от ржавчины — далеко не все, на что способны волоконные маркираторы LaserFor. В основном они применяются для гравировки, маркировки и резки. А спектр обрабатываемых материалов не ограничивается любыми металлами и сплавами. На равне с ними, гравировальные станки LaserFor применимы к работе с пластиками, резиной, кожей, камнями, лакокрасочными покрытиями, костными соединениями и прочим.

Доставка оборудования осуществляется в любой населенный пункт России, Белоруссии, Казахстана, Украины и ряда других стран. А в наших демонстрационных залах Вы всегда можете увидеть как происходит очистка лазером металла от ржавчины. Если посещение наших офисов является для Вас не удобным, Вы можете заказать бесплатное выполнение тестовых образцов.

Вся волоконная техника LaserFor обладает пятилетним сроком гарантийного обслуживания. А Служба Клиентского Сервиса доступна нашим клиентам в течение всего срока эксплуатации и является бесплатной.

Лазерная очистка от ржавчины

Лазерная технология обуславливает применение специального оборудования. Лазерная очистка характеризуется следующими особенностями:

1. Высокая эффективность. При несущественных затратах можно обновить изделие и восстановить его красоту.
2. Качество получаемой поверхности высока.
3. Высокая скорость обработки, связанная с автоматизированием процесса и применением технологии фокусировки светового луча для воздействия на металл.
4. Подобная очистка предусматривает использование специального оборудования. Появилось оно в продаже относительно недавно, но уже сегодня весьма востребовано, устанавливается в специализированных цехах по восстановлению металлических изделий.
5. Сфокусированный свет приводит к нагреву поверхности и частичному перестроению структуры. Однако, оказываемое воздействие не становится причиной изменения кристаллической решетки, то есть закалка не проводится. Это связано с точечным воздействием луча.

Очистка поверхности лазером

Кроме этого, возникают проблемы с глубокой ржавчиной, которая нарушает целостность структуры материала.

https://youtube.com/watch?v=k0V2rMyzMJc

Сфера использования

Лазер имеет широкую область применения, при этом в ней различают микро-, макрозоны и крупномасштабную эксплуатацию. Затраты на проведение обработок тоже будут разными, ведь они зависят от того, сколько стоит сама установка, от ее мощности, объема работ и их сложности.

Микроприменение

Данная сфера использования подразумевает проведение зачистки проводов при припарке, приваривании различных электронных соединений – клемм, разъемов. Иным способом, кроме лазерного, практически невозможно сделать очищение мелких плоских проводов от старой изоляции без их повреждения. Световой луч уберет слой изоляции толщиной меньше 1 мкм или напыленное серебряное покрытие, при этом не касаясь медной составляющей. Кроме того, в сфере электроники лазер применяется для выполнения:

• тонких надрезов;
• отверстий в проводах;
• насечек на платах.

При необходимости с помощью лазерных установок можно убрать полиамидное покрытие с тормозных или охладительных систем, что требуется при зачистке концов соединяемых трубок. Лазерная методика позволит произвести эту сложную операцию без повреждения алюминиевой сердцевины.

Макроприменение

Лазерная очистка металла – недешевый метод, но он полностью оправдан при необходимости в обработке дорогостоящих изделий: украшений, монет, слитков, ценных предметов. Эта технология находит применение и в сфере производства на заводах резинотехнических изделий: световой луч эффективно убирает налет с форм для покрышек после сотен заливок. Если чистить пресс-формы химическим методом, процесс займет много времени, а поверхность дорогостоящего изделия может быть повреждена.

Лазер предотвращает подобные последствия и минимизирует временные затраты на удаление элементов коррозии. Время лазерной обработки формы не превышает 60 минут по сравнению с 8 часами, которые требует химический метод. Также изделие не нужно будет демонтировать перед работой, что намного удобнее технически и исключает проблемы при повторной сборке.

Крупномасштабное использование

Лазерное очищение от ржавчины практикуется в сфере производства комплектующих для самолетов, космических аппаратов и т .д. Еще с 90-х годов многие военные и пассажирские самолеты чистят от краски, налета в рамках техобслуживания при помощи лазера. Такими установками пользуются для снятия старых свинцовых красок с корпусов кораблей, мостов, иных крупногабаритных сооружений, железнодорожных вагонов, зданий.

Какие еще критерии качества реза плазменной резки следует учитывать

Грат – это остывший металл или оксид металла, прилипший к нижнему краю во время работы на плазмотроне. На верхней части кромки могут образовываться брызги. Грат может появиться при несоответствующих значениях скорости резки, неправильном расстоянии между плазморезом и заготовкой, неверно выбранных параметрах силы тока и напряжения, качества и интенсивности подачи плазмообразующего газа, при технологических нарушениях процесса.

Качество плазменной резки также зависит от состава проката, его толщины, состояния поверхности заготовки, колебания температуры во время работы. Образование грата может быть вызвано слишком высокой или низкой скоростью движения резака. Как правило, существует определенный диапазон скоростей, при работе в усредненных значениях которого подобных дефектов не образуется. Важную роль также играют плазмообразующий газ и способ резки.

Угловое отклонение.

При работе на плазмотроне кромка изделия приобретает небольшой наклон. Это происходит из-за разницы температуры на участках плазменной дуги. Так, у верхнего края среза ее температура выше, поэтому здесь снимается больше материала, чем в нижней части. Угол наклона среза напрямую зависит от степени обжатия дуги. Качество плазменной резки в этом аспекте также определяется расстоянием между резаком и заготовкой и скоростью его движения. Как правило, при использовании плазмотрона угловое отклонение с обеих сторон составляет 4–8°.

При увеличенном обжатии дуги угол кромки может сократиться до 1°. В этом случае элементы изделия имеют общий срез.

Ширина реза.

Согласно практическим правилам резки, ширина среза должна варьироваться между 1,5-2 величинами диаметра режущей струи. Качество плазменной резки с этой стороны напрямую зависит от скорости движения ножа – чем она ниже, тем ширина больше.

Каков срок действия эффекта плазменной очистки с помощью атмосферной плазмы?

К сожалению, здесь нельзя назвать никаких достоверных цифр. Срок действия эффекта зависит от условий хранения, параметров обработки, а также степени загрязнения.

1. Влажная атмосфера и повышенная температура (более 20 °C) резко снижаютсрок действия эффекта плазменной обработки.
2. Многократная обработка повышаетсрок действия эффекта обработки.
3. В общем, для металлических, стеклянных и керамических поверхностей действует следующая рекомендация: склеивание, нанесение печатного изображения или лакокрасочного покрытия следует выполнять в течение одного часа после плазменной обработки для достижения максимальных показателей.
4. Для пластмасс характерен следующий срок действия эффекта плазменной обработки:

• ПА (с армированием и без армирования стекловолокном): 1 — 2 недели
• ПП, ПЭ: мы рекомендуем дополнительную обработку в течение от одного до максимум двух дней
• ПК: 2–5 дней
• АБС, ПК/АБС: 2–5 дней

Пожалуйста, учтите, что здесь речь идет о приблизительных значениях. В зависимости от изготовителя могут возникать серьезные различия по причине применения различных присадок и разделительных средств.

Особенности

Ржавчина появляется со временем практически на любых металлических конструкциях и изделиях, которые подвергаются влиянию влаги и не имеют специального антикоррозийного покрытия. Однако справиться с этой проблемой можно самостоятельно при помощи лазерной установки.

Для удаления ржавчины с поверхности металлического изделия необходимо применять специальное оснащение с источником лазерного излучения. Если на конструкции нет ржавчины, лучи будут отражаться без проблем. Принцип работы агрегата заключается в направлении лазера на поврежденную часть, которая накапливает энергию и при нагреве отходит от основания. Ржавчина может расплавиться, а иногда даже и испариться.

Лазерная очистка металла довольно востребована, так как у нее есть масса преимуществ. Можно найти компактную установку, которую можно применить в бытовых целях – она отлично справляется со своей задачей

Важно отметить, что такой способ не является опасным и не вредит окружающей среде. Во время удаления коррозии металла не будут выделяться токсичные вещества

Большим плюсом является скорость, с которой становится виден положительный результат. Оборудование для данной процедуры не издает шума, к тому же с его управлением справится каждый. Стоит отметить, что для обработки подходят любые поверхности.

Для эксплуатации оснащения потребуется разовое вложение, после чего не понадобится приобретать расходные материалы, поэтому можно с уверенностью сказать, что эта покупка станет выгодным решением. Даже самый слабый агрегат способен работать до 50 тысяч часов, а это внушительный период. Ржавчина удаляется равномерно, поэтому поверхность металлического изделия останется целостной. Всеми перечисленными преимуществами можно легко объяснить востребованность данного оборудования. Убирающий коррозию аппарат позволит продлить срок эксплуатации конструкций из разных видов металла.

Технология обработки поверхности

Существует 2 технологии удаления коррозии с помощью лазера. Первый и самый распространенный способ – это лазерная абляция, а второй – десорбция.

Абляция

Абляция подразумевает воздействие импульсного излучения на обрабатываемую поверхность, что приводит к испарению ржавчины. Она приподнимается над уровнем неповрежденного металла в виде плазменного облачка, после чего просто рассасывается.

Абляция запускается благодаря резкому перепаду температуры. С помощью лазера поверхность может быть разогрета более чем до 16 000 градусов.

Технология проведения работ заключается в 2 последовательных шагах:

• сканирование поверхности металла с помощью установки;
• выбор подходящей мощности и снятие ржавчины.

После завершения обработки останется только выключить прибор.

Десорбция

Десорбция предполагает более мягкую обработку, при которой на ржавчину воздействуют фотонным пучком.

Он позволяет приподнимать коррозию, но не цельной пленкой, а чешуйками. Нагрев осуществляется за один цикл, без фазовых превращений.

Так как десорбция – это щадящий метод чистки, его применяют при работе со сложными рифлеными поверхностями, оснащенными пазами и отверстиями, для очистки изделий с декоративной отделкой.

Для удаления ржавчины толщиной в 50-75 мкр достаточно лазера, мощностью в 106 Вт/кв, с диаметром фотонного пучка не более 100 мкр.

Оборудование для очистки лазерного типа

Все механизмы лазерного очищения металла максимально автоматизированы, и при этом усилия со стороны людей сокращаются до минимума. Лазерные типы станков могут отличаться по конструкционному типу, мощности, размерам, а определенные из них будут оборудованы камерой с управлением дистанционного характера, которая подсоединяется к компьютеру. Для обработки металлов лазерные типы установок оснащены кабелями с очень большой длинной (от 50 и больше метров).

По типу мощности устройства могут быть следующими:

• Для небольшой площадки – от 12 до 20 Вт (лазер с малым размером на аккумуляторе).
• Для площадей среднего размера – от 100 до 400 Вт (компактные по размеру портативные системы).
• Мощнейшие установки до 1000 Вт (стационарные и переносные устройства).

Обратите внимание, что, как правило, такие инструменты могут работать против ржавчины или для остальных целей без замены рабочей головки на протяжении 100 000 часов. После этого деталь потребуется заменить, чтобы и далее можно было эксплуатировать конструкцию

Для людей лазерные установки являются безопасными, а еще они оборудованы особенной защитой от выхода лучей за размеры заготовки.

Достоинства способа

Лазерная очистка металла от ржавчины используется повсеместно, причем и на крупных промышленных предприятиях, и даже в небольших автомобильных сервисах. При помощи небольшой аккумуляторов с малой мощностью агрегатов вполне вероятно можно проводить очистку металла от коррозионных элементов своими руками в самом простом гараже.

Немного про использование.

Область применения

Лазер обладает широкой областью применения, и при этой в ней можно отличать микро, а еще макрозоны и крупномасштабную эксплуатацию. Затраты на выполнение обработки тоже будут разными, потому что они зависят от того, сколько именно стоит сама конструкционная установка, от ее мощности, сложности и объема работ.

Микроприменение

Такая область применения будет подразумевать проведения работ по зачистке проводов во время приваривания, припарке разных соединений электронного типа – разъемов и клемм. Остальным способом, помимо лазерного, почти нереально провести очищение маленьких и плоских проводов от старого слоя изоляции без их повреждений. Луч света будет убирать слой изоляции толщиной не меньше, чем 1 мкм или серебряное напыленное покрытие, и при этом, не касаясь составляющей медного типа.

Помимо того, что в области электроники лазер используется для выполнения:

• Тоненьких надрезов.
• Отверстия в проводах.
• Насечки на поверхности платы.

Обратите внимание, что при необходимости посредством лазерных типов установок можно убирать полиамидное покрытие с охладительных или тормозных систем, что требуется для зачистки концов трубок соединений. Лазерный метод позволяет производить сложнейшую операцию без повреждений сердцевины из алюминия

Макроприменение

Использование крупного масштаба

Лазерная очистка от ржавчины используется в области комплектующих деталей для космических аппаратов, самолетов и прочего. Еще в 1990-х годов большинство военных и пассажирских самолетов очищают от красок, налета в рамках технического обслуживания посредством лазера. Подобными устройствами пользуются для того, чтобы снимать старые свинцовые краски с корабельных корпусов, мостов, остальных крупногабаритных строений, а еще зданий и железнодорожных вагонов.

Лазер VS ржавчина

без риска повреждения металлической поверхности

Ржавчина это одна из основных проблем при работе с металлом. Если с ней своевременно не бороться, и не удалять ее, то в скором времени она попросту разъест металл и приведет его в полную негодность.

Каждый слесарь знает, что от ржавчины так просто не избавиться, приходится прибегать к различным методам, как химическим, так и механическим. Однако они не дают должного эффекта.

Современные технологии не стоят на месте, и на борьбу с ржавчиной выходит лазер. Он работает за счет коротких лазерных импульсов, которые направлены на очищаемую поверхность. При этом грязь, оксиды металлов и прочие соединения попросту исчезают, распадаются, а металлическая поверхность остается чистой и подготовленной к дальнейшей работе. Этот способ воздействия основан на особенностях взаимодействия металла с сильным световым излучением, которым и является лазер. Согласно ему чистый металл способен отражать излучение, а соединения, имеющие сложный химический состав, такие как ржавчина, его поглощают.

Безопасность

Отсутствие человеческого контакта с обрабатываемой поверхностью, что значительно снижает риск травматизма и обеспечивает качество работы.

Отсутствие риска повреждения металлической поверхности. Экологичность и локальность воздействия излучения.

Точность

Специалист имеет возможность очистить именно тот участок, который ему нужен. Для этого задается нужная плотность импульса, и пучок лазера направляется на поверхность. Для лазера нет препятствий в очистке неровных поверхностей, различных пазов, рифлений и прочих элементов отделки.

Мобильность

Мощность лазерного излучения можно регулировать, что позволяет снижать или увеличивать интенсивность очистки.

Оборудование для удаления ржавчины с помощью лазера мобильно, его можно переносить в зависимости от поставленных задач.

Без материалов и отходов

При работе лазерного оборудования не образуется отходов, и специалист не вдыхает пыль, так все загрязнения попросту испаряются. И само излучение носит направленный характер, поэтому не имеет вреда для его оператора. Не требуются расходные материалы при работе оборудования по лазерной очистке металла.

Какой выбрать?

При покупке лазера нужно отталкиваться от тех задач, которые с его помощью будут решаться. Общие рекомендации:

1. Для микрообработки приобретают лазеры малой мощности. С их помощью можно зачистить провода, удалить окислы с клемм и микросхем. Такие устройства востребованы у мастеров, занимающихся ремонтом электроники.

2. Лазеры средней мощности – это наиболее востребованные приборы. Их покупают владельцы автомастерских, занимающиеся чисткой кузовов. С их помощью не только снимают ржавчину, но и лакокрасочное покрытие.
3. Мощные лазеры приобретают крупные заводы и предприятия.

Для личных нужд следует присмотреться к недорогим китайским лазерам. Они востребованы на рынке и стоят дешевле своих европейских аналогов. Средняя длительность эксплуатации прибора без смены головки составляет 50 000 часов.

Перед покупкой нужно обратить внимание на вес установки и на ее габариты

Оборудование

В продаже встречается самое различное оборудование.

В некоторых случаях в комплект поставки включается устройство видеонаблюдения, которое позволяет удаленно контролировать процесс.

Лазер

Лазерная установка действует следующим образом:

1. На момент включения устройства оно сканирует поверхность для проверки наличия очагов ржавчины. При этом современные технологии позволяют определить глубину и характер повреждения. Тестирование проводит лазерный луч малой мощности.
2. После того как было прекращено тестирование изделия устройство само выбирает мощность луча. Кроме этого, подобный параметр можно настроить в ручную. Этого показателя должно быть достаточно для того, чтобы ржавчина испарилась.

Современное оборудование способно в автоматическом режиме определять полное очищение металла от различных загрязняющих веществ, после чего останавливать процесс обработки. Мощность установки может варьировать в большом диапазоне, к примеру, у недорогих установок показатель 12-20 Вт. Мощные модели для профессионального применения имеют показатель мощности около 1000 Вт.