Аппарат для штукатурки стен: какое оборудование выбрать?

Подготовка поверхностей

Перед началом механизированного оштукатуривания важно тщательно подготовить все рабочие поверхности:

• старую отделку, которая плохо крепится на стене, убрать, счистить краску и наплывы штукатурки, смыть известку;
• стены очистить от грязи, пыли, что особенно актуально для уличных оснований;
• впадины, разваливающиеся участки максимально вычистить, армировать стекловолоконной сеткой, заделать цементной штукатуркой;
• металлические элементы обработать антикоррозионным составом;
• трещины расшить и тоже заделать штукатуркой;
• обеспылить основание путем обработки грунтом глубокого проникновения на 1-3 слоя (в зависимости от степени пористости);
• при необходимости по углам распределить специальные штукатурные профили.

Подготовка к оштукатуриванию стен

Случается, что наружные поверхности сильно впитывают влагу. В таком случае поможет грунтование «бетоноконтактом», а также предварительное смачивание стены, нанесение тонкого слоя раствора, его просушивание и дальнейшее стандартное оштукатуривание.

Применение механизированной штукатурки для фасадов.

Механизированная штукатурка фасадов – наиболее очевидный, простой и мало затратный способ облагораживания внешнего вида зданий. Основываясь на практику и опыт, можно сказать что технология позволяет оштукатурить коттедж за пару дней.

Не смотря на короткий срок, стены получаются гладкими и ровными. В основном для внешней отделки фасадов применяют цементные штукатурки с содержанием песка. Если есть потребность утепления фасада здания, то вполне приемлемо использовать утепляющую штукатурку (например, перлитовую).

Так же можно для сохранения тепла использовать дополнительные утеплители. Механизированная штукатурка фасада может делаться как на саму стену, так и непосредственно по утеплителю.

Первоначально необходимо установить леса. Далее по всей плоскости проводятся подготовительные действия для нанесения. Когда все готово, привозят станцию и приступают к покрытию.

Порядок выполнения оштукатуривания:

• Выполняются подготовительные работы;
• Проверяется ровность стены;
• Удаляется наплывший раствор;
• Удаляются крепежные элементы;
• Устраняются неровности кладки;
• Устанавливается армирующая сетка на стыках;
• Наносится грунтовка;
• Устанавливаются угловые профили и маяки.

Выполнив подготовку, подключаются к воде и электричеству. Если подача воды отсутствует, следует использовать насос.

Какое предлагается оборудование для автоматизированного оштукатуривания

Существует всего два основных принципа работы машинного нанесения: струйный и механизированный. К тому же струйный тип подразделяется ещё на две категории: шнековый и пневматический.

Установка пневмомолот: машинка для нанесения штукатурки механизированным способом

Пневмомолот или же пневматическая лопата, снабжается несколькими соплами, которые предназначены для жестких и мягких растворов. Устройство состоит из:

1. стального контейнера, для зачёрпывания смеси;
2. сопла в количестве четырех штук для подачи состава;
3. сопла в количестве четырех штук для подачи воздуха;
4. держатель-трубка с вмонтированным клапаном подачи и регулировки сжатого воздуха.

Пневмопистолет автомат

Пневматический пистолет для автоматического оштукатуривания представляет собой коротковатый ствол-форсунку, на котором предусмотрено резьбовое соединение для установки различных насадок. В зависимости от типа используемой насадки определяется степень разбрызгивания смеси и другие параметры.

В верхней части машинки имеется ёмкость для смеси, как правило, на пять литров. Аппарат также оснащён спусковым крючком, который контролирует подачу штукатурки. В нижнюю часть пистолета, в специально предусмотренное отверстие вставляется шланг для подачи сжатого воздуха.

Можно ли сделать оборудования с выравниванием стен самостоятельно

Самодельный агрегат для штукатурки стен можно изготовить самостоятельно, по принципу действия он будет повторять пистолет-краскопульт, который работает от компрессора.

В качестве основы для устройства берется обрезанный огнетушитель, так чтобы получалась ёмкость на четыре-пять литров. Далее внутрь вставляется трубка с форсункой для подачи воздуха диаметром в четыре миллиметра непосредственно в выходное отверстие огнетушителя. На мощность устройства влияет диаметр выходного сопла, а ещё величина промежутка от него и до клапана компрессора.

Какой должен быть компрессор для прибора

Компрессор для станции должен быть хорошим и быстро нагнетать воздух. Его главной задачей является создание и поддержание режима работы при давлении в две-три атмосферы.

Устройство и характеристики картушного пистолета

Стандартный картушный пистолет состоит из следующих элементов:

• Корпус пистолетной формы, по аналогии с краскопультом, с длинным курком под 3 или 4 пальца, по нажатию на который открывается подача воздуха. В нижней части рукояти находится штуцер для присоединения к шлангу высокого давления, идущему от воздушного компрессора. Зачастую используется резьбовое соединение с клапаном, запирающим выход воздуха из ресивера компрессора при отсоединенном шланге, иногда используют быстросъемные штуцеры.
• Дюза – всасывающая трубка с круглым сечением, подключаемая к пневмолинии.
• Форсунка со сменными насадками, отличающимися диаметром диффузорного сопла, которое, к тому же, может быть вырезано под разными углами.
• Конусообразный контейнер, закрепленный сверху корпуса и выступающий в роли емкости для раствора. Заправленный картушный пистолет из-за значительной массы и смещенного сильно вверх центра тяжести сложно удержать одной рукой, потому на этой емкости со стороны оператора располагается ручка, позволяющая задействовать вторую руку для поддержки инструмента.
• Полый продувочный шомпол, необходимый для очистки забившихся отверстий.

Для регулировки подаваемого давления воздуха картушные пистолеты часто оборудуют воздушным краном на входе, а также регулировочным винтом на затылочной части корпуса, посредством которого подбирается интенсивность расхода распыляемого раствора.

Материал

Пистолет картушный изготавливается в большинстве случаев из алюминиевого сплава, который делает корпус легким и одновременно прочным.

Для изготовления насадок и дюз используют нержавеющую сталь, устойчивую к микроповреждениям и коррозии.

Контейнер для смеси бывает алюминиевый и нейлоновый. В первом случае речь идет о прочности, а во втором – о еще меньшем весе, устойчивости к механическим воздействиям и химической инертности.

Размеры и вес

Картушный пистолет в среднем весит около 1 — 3 кг, его длина составляет порядка 150 – 250 мм, а вместительность контейнера 3 – 5 л.

Встречаются модели и на 8 литров, но из-за большого веса в заправленном состоянии их использование сопровождается большими неудобствами и быстрой утомляемостью оператора.

Размеры дюз и их назначение

Для достижения необходимого результата напыления смесей устанавливают сопло соответствующего диаметра – под размеры фракций смеси.

Кроме того, регулируя подачу воздуха можно настроить итоговый рисунок наносимой текстуры.

В зависимости от плотности и состава раствора, наиболее востребованными считаются диффузоры диаметром 4, 6 и 8 мм, которые, как правило, идут в комплекте с картушным пистолетом.

Также существуют размеры 3 и 2,5 мм.

Кроме диаметра, сменные насадки различаются углом среза сопла, на выбор которого влияет степень густоты смеси.

Для густого цементно-известкового состава подойдет насадка со срезом под 45 градусов.

Такой угол обеспечивает наивысшую производительность вкупе с большой площадью разбрызгивания.

Если речь идет о жидкой смеси, то для нее используют 15-градусные сопла, предотвращающие растекание нанесенного материала.

Необходимое давление

Для обеспечения нормальной работоспособности картушного пистолета, необходимо подобрать к нему компрессор с подходящими техническими характеристиками.

В среднем аппарат должен нагнетать 4 атмосферы избыточного давления, обладать производительностью в 200 – 250 л/мин.

В инструкции к инструменту всегда прописывают максимальное и минимальное давление, на которое он рассчитан, а также максимальная и минимальная производительность компрессорного оборудования, расход воздуха, исходя из чего можно подобрать компрессор по мощности:

• Мин. производительность: 165 – 170 л/мин.
• Макс. производительность: 170 – 250 л/мин.
• Мин. давление: 1,5 – 3 бар.
• Макс. давление: 3,6 – 8 бар.
• Расход воздуха: 150 – 380 л/мин.

Картушные пистолеты могут иметь как узкий, так и широкий диапазон рабочих характеристик.

Так одни модели рассчитаны на работу под давлением 3 – 4 бар. с компрессором производительностью 170 – 250 л/мин, другие же расходуют 220 – 380 л/мин. воздуха под давлением 4 – 8 бар.

Хоппер-ковш или картушный пистолет?

Картушный пистолет можно было назвать ещё и пневматическим, если бы не имеющийся конкурент – хоппер-ковш. Разница между ними заключается в следующем:

1. В хоппер-ковше (пневматическом ковше) раствор находится в отдельной ёмкости, не связанной с линией подачи сжатого воздуха.
2. Площадь разбрызгивания штукатурки в хоппер-ковше зависит не от угла расширения сопла, а от угла, под которым поток сжатого воздуха подаётся к поверхности ёмкости с раствором.
3. Давление, которое требуется для работы хоппер-ковша, ниже, поскольку нет гидравлических потерь при перемещении сжатого воздуха в трубке-дюзе, а потери на подъём смеси со дна конусообразной воронки практически отсутствуют.

Несомненным преимуществом картушного пистолета при работах по декоративной или фасадной штукатурке является практическое отсутствие потерь рабочей смеси, которая направляется и разбрызгивается строго туда, куда направлено сопло. Поэтому при примерно одинаковой производительности, для работы картушного пистолета энергоёмкость пневматического оборудования снизится на 15…20%. Цена затрат на приобретение оснастки также снизится. Кроме того, технические возможности разбрызгивания смеси с помощью хоппер-ковша ограничены, поэтому для нанесения текстурной штукатурки такие устройства применяются редко.

Разнообразие орнаментов возрастает, если приобрести дополнительный набор сопел для картушного пистолета. Это сделать просто, поскольку присоединительные диаметры унифицированы.

Что такое штукатурная станция

Штукатурная станция — установка для механизированного оштукатуривания стен. В ней сухая штукатурная смесь разбавляется водой, тщательно перемешивается и под давлением подается по шлангам к месту работы.

Станции выпускают разные: большой и малой мощности, с питанием от однофазной электросети 220 В и трехфазной 380 В, с однократным и двукратным перемешиванием смеси. В станциях с двукратным перемешиванием готовят не только штукатурные, но и шпатлевочные, гидроизоляционные, огнезащитные составы.

Для ремонта квартир используют компактные станции на 220 В. Они легко разбираются на отдельные узлы, которые перевозят в кузове автомобиля, поэтому затраты на транспортировку минимальные. Стоят станции недешево и по карману только крупным ремонтно-строительным компаниям.

Штукатурные станции работают на цементных и гипсовых смесях. Цементные составы тяжелее, они быстро изнашивают механизмы станции, поэтому не всегда мастера соглашаются штукатурить стены цементом.

Штукатурка механизированным путём

Как уже было сказано ранее, установка устройств, для других целей, которые можно выполнить и своими руками, нерациональна. По этой причине сейчас будет рассмотрена только ситуация, когда требуется установка устройства для нанесения штукатурки. Точнее сказать, установка такого приспособления даже не требуется, потому что нанесение всё равно будет производиться своими руками, механизирован только сам процесс попадания штукатурки на стены.

Современные устройства для нанесения штукатурки, которым даже не требуется установка, предназначаются для нанесения ровного слоя. Речь идёт про специально приобретённые аппараты, для работы которых требуется только контроль процесса человеком. Не стоит думать, что аппарат для нанесения штукатурки выполнит всё сам, вы должны будете грамотно готовить раствор, а также заправлять им приобретённое оборудование.

Да, данный процесс тоже сложен, но, немного поработав, вы без проблем сможете привыкнуть, а процесс нанесения станет даже приятен вам. Такой способ нанесения штукатурки подойдёт не только для маленьких квартир, но и для любых объектов вне зависимости от их размеров и формы. Конечно, для огромных производственных помещений гораздо рациональнее будет использовать большие автоматизированные станции, но в данной статье речь идёт не об этом.

Тонкости работы с картушным пистолетом

Это один из тех инструментов, при пользовании которым опыт непросто желателен, а обязателен. Несмотря на то что это своего рода распылитель, при отсутствии расчета или неумения «чувствовать» устройство могут возникнуть непредвиденные проблемы: большой расход материалов нанесения, а то и поломка пистолета.

В первую очередь, нужно приобрести защитную одежду. Практически полную защиту обеспечит защитная маска из ударопрочного акрила. Так как распылитель при работе почти всегда находится на уровне глаз, а если еще и рабочая смесь содержит мелкую крошку или другие добавки, то необходимость ее приобретения становится вдвойне очевидной. Помимо глаз, нужно еще и защитить дыхательные пути – в этом поможет респиратор. Это основные пункты в списке необходимой защитной одежды, в которую еще входят перчатки, комбинезон и обувь.

Во время работы с пневмопистолетом нужно настраиваться на следующие стандартные параметры:

• давление воздуха 200-250 л/мин;
• толщина слоя наносимого раствора 10-12 мм;
• избыточное давление компрессора – 3,5-4 ат.

Очень важным в процессе работы является расстояние между торцом сопла и стеной – оно взаимосвязано с густотой наносимой смеси: чем раствор гуще, тем меньше расстояние должно быть от стены. Для жидких смесей рекомендуемое расстояние работы 200-250 мм.

Процесс нанесения штукатурки нужно разделить на два этапа:

• сначала нанести половину намеченной толщины штукатурки;
• затем, предварительно дождавшись высыхания, нанести еще половину, при этом стараясь выравнивать неровности.

Картушный пистолет используется для обработки больших поверхностей, поэтому для человека, прежде не выполнявшего такую работу, это будет трудоемко, так как потребует больших физических затрат. Еще одной дополнительной трудностью может стать управление спусковым рычагом – оно тоже требует приложения физической силы. Если же все-таки решено проделать весь процесс самостоятельно, то настоятельно рекомендуется наметить территорию размером в 1,5 или 2 кв. м за раз. На эту площадь расход сырья составит 25 кг (лучше всего не заполнять конусообразную воронку целиком, а чуть-чуть оставить расстояние между краями емкости и поверхности смеси).

При нанесении материала пистолет должен двигаться плавно и равномерно по горизонтали, при этом нажатие на рычаг должно быть с одинаковым давлением. Ось сопла нужно держать в перпендикулярном положении относительно стены.

Подрезание стены

Через некоторое время после нанесения на стене понадобится провести подрезание, применив строительный инструмент резак-правило. Это делается, чтобы поверхность соответствовала требованиям дальнейшей обработки, ведь толщина слоя штукатурки не должна превышать два миллиметра.

Готовность покрытия к подрезанию можно определить при помощи резака. Должна сниматься только верхняя часть слоя, в остальных случаях рекомендуем еще подождать. Главное не передержите смесь, она не должна полностью засохнуть. Обычно стена готова к подрезке через час после нанесения штукатурки.

Заключительной частью всей работы будет затирка мелких неровностей на стене с применением щетки. Далее нужно провести шпатлевание, к нему стоит переходить через пару часов после применения машины.

Какой картушный пистолет выбрать

Для бытового, профессионального пользования необходимо покупать совершенно разные пистолеты предназначенные для штукатурки. Отличия состоят в производстве. Следовательно, надежность имеет градацию.

В выборе пользоваться известным правилом «чем дороже, тем качественнее» можно и даже нужно

В момент покупки нужно обращать внимание на единство корпуса, искать возможные микро сколы, трещины. Детали должны фиксироваться легко с помощью рук

Курок должен работать плавно (без люфта).

Давление в ручке будет регулироваться при установленном воздушном кране.

В момент покупки нужно обращать внимание на единство корпуса, искать возможные микро сколы, трещины. Компрессорная штукатурка стен должна быть качественной, поэтому выбирать инструмент лучше тщательно, чтобы он был удобен для мастера

Держать бачок вертикально помогает переходной раструб (сорок пять градусов). С ним не будет возникать перелив раствора. Разбрызгивание состава станет перпендикулярным по отношению к рабочей поверхности

Компрессорная штукатурка стен должна быть качественной, поэтому выбирать инструмент лучше тщательно, чтобы он был удобен для мастера. Держать бачок вертикально помогает переходной раструб (сорок пять градусов). С ним не будет возникать перелив раствора. Разбрызгивание состава станет перпендикулярным по отношению к рабочей поверхности.

Профессионалу, работающему с картушным пистолетом для шпаклевки, хоппер-ковшом следует обратить внимание на мини-станцию включающую все необходимые элементы:

1. Пистолет.
2. Компрессор.
3. Хоппер-ковш (две единицы, первый для работы с потолком, второй – текстурный).

Ценник на подобный товар варьируется от сорока до шестидесяти тысяч рублей (на момент сентября 2020 года).

Компрессорная штукатурка стен должна быть качественной, поэтому выбирать инструмент лучше тщательно, чтобы он был удобен для мастера.

Виды пистолетов, чем отличаются

Пневмораспылительный инструмент помогает упростить, повысить качество распределение отделочной смеси. Условно прибор разделяют на такие виды:

• Для бытового использования – давление составляет три – четыре бара. Бачок вмещает не более пяти литров. Дополнительных дюз практически всегда нет. Качество сборки, материала, комплектация скудны, поэтому каждодневно интенсивно работать с таким аппаратом нельзя.

  Для бытового использования – давление составляет три – четыре бара.

• Для специализированной эксплуатации – подходит для активного пользования. Функциональность расширена за счет множества дополнительных элементов (наконечники разного диаметра). Вмешается более пяти литров рабочего раствора. Присутствует кран для подачи воздуха, расположенный на входном штуцере.

  Функциональность расширена за счет множества дополнительных элементов (наконечники разного диаметра).

Минимальная стоимость товара около двух тысяч рублей, а за три тысячи можно купить хороший аппарат (цены приведены за сентябрь 2019 года).

Плюсы и минусы машинного нанесения

Механизированная штукатурка — это способ выравнивания стен и потолка, при котором нанесение раствора осуществляется не вручную, а с помощью штукатурной машины автоматической или полуавтоматической.

Такой современный метод оштукатуривания стен значительно сокращает расходы времени и сил на проведение работ.

Многие строители, профессионально осуществляющие отделочные работы и использующие ручной и механизированной способ, выделяют как положительные, так и отрицательные моменты механизации оштукатуривания стен.

Среди плюсов выделяются следующие:

Аппарат для штукатурных работ значительно ускоряет выравнивание стен

1. Производительность. Скорость подачи раствора из штукатурной станции составляет от 1,2 м3/час, а это 20-40 м2 стен, оштукатуранных за час. Механизация работ экономит время до 4 раз.
2. Экономичность. Использование специальных механизмов для оштукатуривания позволяет исключить перерасход материала. Также часто при ручной отделке наносят два слоя, а при механизированном способе достаточно будет одного.
3. Рабочая сила. Для механического оштукатуривания с применением станций достаточно двух работников: одни наносит раствор на стену, второй – разравнивает.
4. Качественное сцепление с основой. Благодаря нанесению раствора под напором обеспечивается хорошая адгезия к стене.

Особенности механизированного оштукатуривания, ограничивающие применение для разового домашнего ремонта:

Машина для нанесения штукатурки Mono-mix FU (на 220В) стоит от 8000$

• Грязь. При нанесении штукатурки торкрет-станцией часть раствора под напором отскакивает от стены, брызги падают на пол.
• Стоимость оборудования. Штукатурные станции имеют высокую стоимость, поэтому, целесообразно оборудование приобретать для профессиональных работ. Для разового и самостоятельного ремонта более выгодно работать вручную или арендовать такое оборудование.
• Оснащение места работ надежной электропроводкой и централизованным водоснабжением.
• Высокий уровень шума. Пневматическое оборудование, работает от мощного компрессора, который довольно громко работает. Это касается и машины для механической штукатурки.
• Своевременный уход за оборудованием: помывка по завершению работ, контроль масла в компрессоре и пр. Также раствор не должен оставаться без движения более 15 минут, поскольку за это время он успеет схватиться.

Основные виды штукатурных составов

Стоит отметить, что штукатурные смеси, которые могут быть использованы в процессе механического отделки поверхности, могут быть двух видов, различающиеся на особенностях основы:

• цементная смесь;
• гипсовый состав.

Смеси, которые выполнены на цементной основе используют для внутренней качественной отделки стен, а также для штукатурки фасадных частей сооружений. Составы, которые основаны на природной гипсовой основе, подходят только для тех работ, которые проводятся внутри помещения.

К прочему, советуем ознакомиться с информацией про входные металлические двери с шумоизоляцией.

Качество механизированного выравнивания стен

В решении о применении машин или ручного оштукатуривания, основной вес принадлежит не соображениям качественности и прочности, эстетической визуализации. Обычно применение машин происходит при необходимости быстрого проведения большого объема работ. Считается, что машина не может заменить хорошего штукатура. При работе оборудования есть отдельные моменты, выполнять которые следует обязательно, чтобы не заниматься дорогостоящим ремонтом.

Обеспечение фронта работ все равно производится вручную, а вес штукатурной машины настолько значителен, что есть понятие минимального объема заказа, при котором получается экономия. Иначе доставка, энергия и подготовительно-производственные работы, для которых приглашается бригада, минимизируют всю полученную по времени экономию.

Нанесение штукатурки машинным методом занимает в 5-6 раз меньше времени, чем ручным

Механизированное оштукатуривание – более качественный процесс:

1. Штукатурная смесь наносится равномерно и под давлением, давая сразу ровный слой на значительной поверхности. Такую монолитность невозможно обеспечить, применяя ручной труд даже самых опытных штукатуров. Человек может допустить погрешности – из-за усталости, в трудно досягаемом месте, на высоте, а машина подает при одном уровне и распределяет равномерно.
2. Неоспоримое преимущество – постоянное перемешивание раствора при работе внутри устройства. Такой консистенции невозможно добиться, готовя раствор вручную. Выигрывается время, достигается ровность и качественность сплошного уровня, стабильность консистенции раствора и высокая адгезия между стеной и подаваемым раствором.
3. Дополнительный бонус – отсутствие загрязнений и токсичных примесей в воздухе – для машин используются специальные смеси. Поэтому применение механических приспособлений – распространенная практика в постройке общественных зданий, лечебных и образовательных учреждений.

В пользу механизации процесса – скорость, снижение себестоимости, качественное сцепление с черновым основанием. Однако основной аргумент – монолитность оштукатуривания, достигаемая быстротой совершения оштукатуривания. При ручной работе, с учетом времени на приготовление раствора, получается, что свежий состав на еще необработанный участок наносится рядом с уже почти застывшим. А это означает, что при механических воздействиях (вибрации, сотрясениях, ударах) может отвалиться определенный участок. Монолитная обработка большой поверхности исключает такие неприятности, позволяет без опасений проводить дополнительную декоративную отделку на финише.

Необходимая техника и инструменты

Для оштукатуривания механическим способом понадобится не только непосредственно штукатурная смесь, но и специальные инструменты и техника. Самое простое, что можно сделать – обратиться к специалистам, у которых в наличии есть специальные машины для разбрызгивания штукатурки. Они проведут все работы быстро и практически без мусора. Что примечательно, обычно такой вариант дешевле.

Если же у вас или у ваших знакомых есть какие-то приспособления для нанесения штукатурки механическим способом, и они готовы вам их одолжить на безвозмездной основе, вам будет легче всю работу проделать самостоятельно. Однако стоит иметь в виду, что для этого понадобятся кое-какие знания о выбранном инструменте: понимание специфики его работы, его устройство, а также сложности, с которыми может быть сопряжено оштукатуривание при использовании агрегата.

Штукатурные машины и станции

Если вам есть, у кого одолжить штукатурную машину, вы можете считать себя везунчиком. Аренда такого аппарата влетит в копеечку, к тому же на приспосабливание к новому методу нанесения может уйти какое-то время, и не все работы могут быть выполнены правильно. Однако оштукатуривание с применением данного метода наиболее предпочтительно, ведь штукатурная станция дает ровный монолитный слой, а стены получаются практически безупречными.

Машины бывают двух типов – шнековые и пневматические. В первом случае подача раствора полностью автоматизированная. Готовая смесь проходит через трубу под большим напором и подается в распылитель. Во втором случае работы производятся уже с готовым раствором, который подается к распылителю под давлением. Сама машина замешивать раствор не может.

Пневмолопата-хопер

Пневмолопата-хопер – самый простой из имеющихся инструментов и самый дешевый. По сути, само оштукатуривание здесь не проводится – материал просто набрасывается на поверхность при помощи этого агрегата, а все дальнейшие работы должны быть выполнены вручную. Однако у пневмолопаты есть и положительные черты: например, возможность работать с материалами разных фракций и разной жесткости.

Работа с устройством не требует особых знаний. Рукоять-проводник подключается к компрессору, после чего в ковш набирается раствор. Направив его на стену, нужно просто распылить. Производительность труда составляет приблизительно 60 кв. м за час работы.

Пневмопистолет

Картушный пневмопистолет – пожалуй, самый неудобный из всех механических устройств для нанесения штукатурки. Представляет собой агрегат, действительно, похожий на пистолет, сверху к которому приделана большая емкость для раствора. Именно этим и обусловлены трудности в работе: держать такой вес постоянно на вытянутых руках очень тяжело.

Как и в предыдущем случае, к ручке-пистолету прикрепляется компрессорный шланг, который помогает подавать раствор под большим напором. Использование картушного пневмопистолета возможно только при обработке стен. Такого механизма для потолков нет.

Помимо перечисленного, есть еще менее распространенные и не нашедшие своих поклонников инструменты для механизированного оштукатуривания. К ним можно отнести штукатурного робота, например.

Самодельная установка для нанесения штукатурных и прочих смесей

Если есть желание сэкономить еще больше средств, а также под рукой рабочее место с набором необходимых инструментов и расходных материалов, то можно изготовить штукатурную машину своими руками. В качестве заготовки рекомендуется использовать старый разряженный огнетушитель. Эта заготовка подходит лучше всего, поскольку огнетушитель по умолчанию оснащается необходимыми для штукатурной машинки узлами: пусковая ручка, форсунка и рукоять для удерживания.

Первым делом необходимо срезать дно, при этом удалять нужно небольшую часть, чтобы сохранить больше объема. После этого нужно перевернуть баллон отверстием вверх и закрепить его в тисках. В стенке, которая расположена напротив пускового механизма нужно сделать отверстие, в которое затем будет вставлена трубка подачи воздуха.

На мощность устройства влияет не только производительность компрессора, но еще и диаметр выходного сопла, а также расстояние от него до клапана компрессора. Для повышения мощности машины необходимо задвинуть трубку подачи сжатого воздуха как можно дальше. В идеале она должна быть расположена приблизительно в 2 см от выходного отверстия. Чем меньше это расстояние, тем сильнее будет разбрызгиваться рабочий материал.

Чтобы обойтись без использования сварочного аппарата, можно применить одну хитрость. Для этого следует расположить баллон под углом в 45 градусов и залить участок врезки горячей смолой. После застывания смола образует наклонную поверхность, которая обеспечит плавный переход. Главное – не забить выходное отверстие.

Для качественной работы самодельной штукатурной машины необходим хороший компрессор

На этом этапе основные работы можно считать завершенными. Остается только приобрести компрессор, который будет нагнетать воздух. Его подключают к врезанной трубке для подачи воздуха. Давление в 2-3 атмосферы позволит создать поверхность «под шубу». Если повысить давление, то материал будет укладываться плотнее.