Технология обеспыливания бетонного пола

Избавляемся от пыли своими руками

Шлифовку лучше выполнять по влажному полу

В небольших технических помещениях, гаражах, мастерских и складах открытые бетонные полы с неукрепленным верхним слоем в процессе строительства постоянно выделяют цементную пыль, которую убрать невозможно.

Защитить бетонную поверхность можно самостоятельно, не прибегая к услугам специализированных компаний, выполнив обеспыливание бетонного пола своими руками.

Шлифованием убирается слой слабого, подверженного эрозии бетона от молочка стяжки. На старом бетонном основании шлифовкой зачищаем неровности и сложную грязь, подготавливая поверхность пола для полировки.

Шлифовка выполняется по увлажненному бетонному основанию и по сухому. Сухой метод шлифовки позволяет осуществлять контроль за процессом и работать производительно.

Увлажненный метод шлифовки позволяет выводить поверхность сравнимую с полированной. У каждого из методов есть недостатки, но оба позволяют избавиться от слабого слоя цементной стяжки.

Метод пропитки отвечает на вопрос, как обеспылить бетонный пол, если он отшлифован. Способ защиты пола пропиткой наиболее применим для самостоятельного решения проблемы с пылью.

Если пол отшлифован, то из необходимого инструмента и оборудования для пропитки покрытия понадобятся промышленный пылесос, валик с удлиненной ручкой для нанесения материала пропитки, пропитка полиуретановая Элакор ПУ Грунт и эмаль Элакор ПУ Эмаль 60, оба состава готовы для применения.

1. К работе приступаем с очистки поверхности пола с помощью пылесоса от мусора и пыли. Если пыль останется на полу, то пропитка впитается пылью и не войдет в тело бетона, а также забивается валик пылью, смоченный пропиткой. После уборки пыли и нанесением пропитки на обеспыленное основание не более 2 часов.

2. Открываем грунтовку и наносим валиком на поверхность бетонного пола первый слой. Нанесение материала производим крестообразно, чтобы не оставить сухие места на полу. Наносить грунт начинаем от противоположной входу стены, чтобы не наступать на окрашенную поверхность. После нанесения грунтовки даем ей просохнуть в течение 12 – 16 часов.
3. На подсохший слой грунтовки наносим второй слой материала, поэтому более длительный перерыв между нанесением слоев не даст впитаться грунтовке второго слоя. Второй слой наносится для того, чтобы равномерно пропитать поверхность бетона, так как после нанесения первого слоя на поверхности пола остались светлые места недостаточно впитавшейся грунтовки. Второй слой наносится аналогично первому.
4. Высохшая поверхность пола за счет полимеризации грунтовкой поверхностного слоя стяжки стала в 2 раза прочнее, бетон становится ударопрочным и химически стойким. Теперь покрытие прослужит не менее 15 лет.
5. Через сутки наносим на поверхность грунтовки два слоя эмали выбранного цвета. Эмаль на полиуретановой основе наносится валиком также, как грунтовка. После нанесения эмали поверхность бетона становится еще более прочной. Через сутки по высохшему слою эмали можно ходить, через трое суток пол может принимать механическую и химическую нагрузки без негативных последствий для покрытия. О решении проблемы своими руками смотрите в этом видео:

Практика подтвердила, что технологии, обеспыливающие поверхность бетона, эффективны.

Шлифование и полировка

Технология заключается в снятии хрупкого эрозийного слоя. Это позволяет открыть прочную поверхность бетона. Такой приём решает несколько проблем сразу:

1. Убирает мелкие дефекты, которые остались после выполнения стяжки. Пол в конце процедуры получается идеально ровным и гладким.

2. Улучшает адгезию к другим смесям и растворам, которые применяются в строительстве.
3. Проводит обеспыливание полов, а при использовании на старом покрытии позволяет удалить загрязнения и части материалов.
4. Усиливает водонепроницаемость бетонного пола.
5. Придаёт стяжке эстетичный вид.

Шлифовку рекомендуют проводить перед покраской, укладкой декоративного материала, заливкой полимерного состава. Но иногда её используют в самом конце работы перед началом эксплуатации пола. Способы проведения шлифовки:

1. Влажный метод. Работу проводят по увлажнённому полу. Обычно такой способ выбирают при укладке мозаики с гранитным или мраморным наполнителем. В итоге получается ровная поверхность, похожая на полированную. К недостатку способа относится трудоёмкость процесса. Абразивные элементы очень быстро забиваются влажным шлаком, удалить который тяжело.

2. Сухой метод. Применяется чаще. В процессе можно визуально контролировать работу. После обработки не нужно ждать высыхания, чтобы перейти к следующим операциям. Минус способа — большое выделение пыли в процессе шлифовки. Поэтому для выполнения работы не обойтись без мощного пылесоса, подключённого к машине.

Технология процесса

Для работы в большом помещении рекомендуется использовать мозаично-шлифовальную машину. Она представляет собой тяжёлую установку с электроприводом. Её рабочая часть состоит из вращающих дисков с фрезами, чашками или франкфуртами. Их может быть разное количество (как несколько, так и один). Сегменты разделяются по зернистости.

Такой агрегат стоит очень дорого, но можно взять его в аренду. Некоторые организации предоставляют такую услугу. Если в ближайшее время планируются шлифовочные работы, нужно заранее уточнить стоимость приспособления.

Если нельзя взять оборудование в аренду или нужно обработать маленькую площадь, можно использовать ручной инструмент. На рынке представлены специальные машинки для шлифования бетона. Для них подойдёт насадка, которая предназначена для болгарки. При использовании такого оборудования времени и сил уйдёт больше, зато удастся сэкономить деньги.

Процедуру проводят как на новой стяжке, так и на старой. В первом случае производить шлифовку можно лишь спустя 5—7 суток после заливки пола. Это позволит эффективно убрать бетонное молочко и сделать слои стяжки прочнее. Финишный этап проводят не ранее чем через 4 недели.

При обработке старого бетона сначала оценивают его состояние. На поверхности не должно быть отслоений, рыхлости и участков крошения. Если дефекты присутствуют, необходим ремонт с применением эпоксидных составов. Когда повреждения имеют большой масштаб, легче будет сделать новую стяжку.

Во избежание неприятных ситуаций перед шлифовкой следует проверить пол на наличие торчащих арматур. Если наткнуться при работе на металл, можно получить травму или сломать оборудование. Процесс шлифования делится на 3 этапа:

1. Сначала удаляют хрупкий слой, открывая наполнитель. При обработке старого пола убирают битумные или лакокрасочные покрытия, а также эрозийные участки. Для этого рекомендуется применять зернистость в 30 или 40 единиц.
2. Используют специальный состав пропитки для упрочнения.
3. После затвердевания пропитки в ход идёт абразивный сегмент, зернистость которого варьируется от 100 до 400 единиц. В результате поверхность получается высокого качества, становится ровной и гладкой, а пыль на ней не образуется.

Чтобы лучше обеспылить пол, иногда прибегают к дополнительной полировке основания. Делают это сегментом в 1500—3000 единиц. Поверхность может стать зеркальной. Она не пропускает воду и не пылится, а также устойчива к химикатам и удобна в уходе.

Латексные акриловые краски

В состав входят специальные полимеры и акриловые смолы. Подобные двухкомпонентные средства являются популярными благодаря их преимуществам:

• имеют токсическую и химическую безопасность, так что подойдут для работ внутри помещения;
• быстрое высыхание и полное схватывание;
• простота нанесения на поверхность;
• устойчивость к влаге;
• устойчивость к воздействию прямых солнечных лучей;
• прочность;
• возможность выбора цвета, причем они яркие и насыщенные, не тускнеют быстро.

Кроме таких преимуществ, нужно учитывать, что акриловые краски дорогие. Еще одним минусом является то, что составы плохо переносят низкие температуры. Третий недостаток — их сложно потом удалять с поверхности, если в дальнейшем будет планироваться ремонт.

Полиуретановая эмаль

Полиуретан применяется при ремонте обуви. Из него делают прочные подошвы и набойки на каблуки, которые выдерживают долгое трение об асфальт и другие поверхности. Поэтому краска на подобной основе тоже стала популярной в качестве напольного варианта.

Она обладает износостойкостью и долговечностью. Кроме того, к преимуществам такой пропитки относится следующее:

• Красивый внешний вид. Поверхность будет глянцевой, но при этом остается не слишком скользкой.
• Прочность и устойчивость к различным химическим соединениям.

Но при этом нужно учитывать и недостатки. Главным из них является долгий период полного просыхания. Чтобы краска полностью просохла и стала прочной, требуется ждать 2 недели. Кроме того, такой состав достаточно дорогой, так что многие предпочитают выбирать более дешевые варианты.

Эпоксидные краски

Подобные краски можно использовать не только для внутренней отделки комнат, но и наружных работ по отделке поверхностей из бетона. Это связано с тем, что такой материал выдерживает резкие изменения температуры и плохие погодные условия. Поверхность после окрашивания этими составами становится наиболее прочной.

Краска не поддается воздействию радиации, выдерживает постоянное трение, воздействие агрессивных химических веществ. К преимуществам относятся яркие, насыщенные оттенки. Причем цвет не будет выгорать. Сцепление с поверхностью из бетона тоже хорошее.

Что касается недостатков, то выделяют возможность образования мелких трещин, а также небольшую гамму оттенков. Рекомендуется делать 2 слоя краски. Второй полагается после того, как просохнет первый, что занимает около 13 часов.

Алкидно-уретановые эмали

Такой вариант для бетонного пола в гараже тоже является интересным. После покраски получается красивая поверхность глянцевого типа.

Средство подходит для внутренних работ. Поверхность не истирается, долго остается красивой и блестящей. Но нужно учитывать, что такой материал не самый прочный. Он не обладает высокой устойчивостью к различному воздействию, так что подобное покрытие применяют реже, чем остальные разновидности краски.

Наносить эмаль на бетонный пол можно различными инструментами, в том числе и распылять из профессионального пульверизатора. Срок службы средства составляет около 15 лет.

Резиновая краска

Такая краска быстро просыхает по сравнению с другими вариантами — достаточно всего 25 минут для 1 прослойки. Срок эксплуатации составляет около 10 лет.

Состав подойдет для различных температур. Он выдерживает даже снижение до -50°С и повышение до 60°С. После окрашивания и просыхания получается прочное полимерное покрытие.

Прослойка стойкая, может переносить различные частые нагрузки. Покрытие хорошо защищает пол от образования сколов, стяжек. Если добавить пигменты в состав, то получаются красивые расцветки.

Грунтовки против пыли

Грунтовки применяют для подготовки поверхностей перед окрашиванием, хотя некоторые используют в качестве замены краски, когда требуется предотвратить образование пыли на бетонном поле. Примерами являются эпоксидная и полиуретановая. Грунтовки используют, когда не требуется покраска.

Полиуретановая разновидность заполняет собой поры и мелкие сколы бетона, делая поверхность максимально прочной. Наносить подобное средство можно валиком и кистью — кому что удобнее.

Масса обладает высоким уровнем адгезии с бетонным основанием. Она будет защищать пол от негативного воздействия, которое характерно для гаража. Слой быстро просыхает.

Что касается эпоксидной грунтовки, то она тоже имеет свои особенности. После ее нанесения на поверхность образуется плотная пленка, которая тщательно закрывает все поры. Через нее не проходит влага. После просыхания поверхность будет блестеть. Бетонный пол благодаря такой обработке становится более прочным, износостойким, выдерживает трение и прочее воздействие.

Отчего пылит бетонный пол?

Прежде чем переходить к рассмотрению технологий обеспыливания, нелишним будет понять причину образования пыли на бетонном полу. Она кроется в самом структурном строении застывшего бетона.

Это – выраженная конгломератная смесь, в состав которой входят совершенно разнородные материалы,  различающиеся не только размерами, но и химическим составом. Силикатная кристаллическая решетка, образовывающаяся в процессе созревания цементного камня, пересекается с крупными фрагментами нерастворимого песчаного или гравийного наполнителя.

Структура бетона под микроскопом

Взгляд на срез бетона под микроскопом позволяет увидеть его выраженную пористость – от самых микроскопических до крупных пор, заполненным гелевой цементной субстанцией, воздухом или водой. Немало в них и химически-активных несвязанных веществ, которые, с одной стороны, являются ненужным балластом, а с другой – вызывают эрозионные процессы, особенно в верхних, самых непрочных слоях стяжки.

Плюс к этому, процесс созревания бетона всегда связан и выходом на поверхность цементного молочка, которое при застывании образует крайне непрочный слой, часто являвшийся основным источником образования пыли.

Таким образом, чтобы предотвратить пылеобразование можно либо упрочнить, либо удалить верхний нестойкий слой, либо связать его дополнительными кристаллическими образованиями или полимерной структурой. Отсюда и три главных подхода к решению проблемы обеспыливания – поверхностное упрочнение топпингом, шлифовка или обработка специальными пропитками. Очень часто эти технологии применяются комплексно, что дает наиболее эффективный результат.

Для чего же требуется обеспыливание?

Прежде всего, если не остановить эрозионные поверхностные процессы, они со временем затронут и более глубокие слои бетона, что приведет к частичному или даже полному разрушению стяжки.

Приходящий в негодность бетонный пол

• Цементная пыль представляет серьезную угрозу здоровью человека – она может спровоцировать развитие заболеваний органов дыхания, глаз, кожи, вызвать аллергические реакции.
• Пыль, попадая в детали и узлы техники и оборудования, может вызвать их скорый износ и даже быстро вывести из строя.
• Пылящий пол очень трудно поддается обычной уборке, постоянно имеет неприбранный вид.
• Даже если планируется настил на стяжку декоративного покрытия, образование пыли обязательно даст со временем знать о себе хрустом или скрипами. Поэтому специалисты советуют проводить обеспыливание на любых полах, безо всяких исключений.

Уяснив суть проблемы, можно переходить к рассмотрению технологий обеспыливания.

Видео описание

В виде показано, как надо правильно красить бетонные полы полиуретановой краской:

Уретано-алкидная

Используется только для тех бетонных полов, которые подвергаются незначительным нагрузкам, как механическим, так и химическим. Поэтому, если перед вами стоит проблема – чем покрасить бетонный пол в гараже, чтобы не пылил, то эта краска не для вашей ситуации. Потому что гаражный пол подвергается достаточно серьёзным нагрузкам обоего типа.

Состав этого типа наносится на бетонное основание в два слоя обязательно. При этом первый из них должен быть разбавлен уайт-спиритом, а после нанесения хорошо просохнуть. На сушку может уйти 3-4 часа или более, все зависит от температуры воздуха. Второй слой высохнет также, но эксплуатировать его рекомендуется только через сутки после нанесения.

И ещё несколько рекомендаций. Краски этого типа огнеопасны. Они вызывают аллергическую реакцию у людей. То есть, работая с ними, нужно надевать респираторы и защитные рукавицы, а также обеспечить хорошую проветриваемость помещения.

Краска по бетону на уретано-алкидной основе Источник beton-house.com

Классификация пропиток

В этот статье мы решили классифицировать пропитки по их свойствам и природе происхождения. Выбор состава всегда начинают с определения задач и типа поверхности – например:

• требуется защитить пол от воздействия едкой химии (Автосервис).
• требуется упрочнить поверхность стяжки (М200) для устройства наливного пола;
• требуется гидроизолировать бетонный пол марки М250;

Некоторые вещества хорошо справляются сразу с несколькими эксплуатационным задачами, тем не менее полностью универсальных средств не существует.

Классифицируем по свойствам

Упрочняющая и обеспыливающая пропитка для бетонного пола

Данный класс пропиток используется для упрочнения слабых стяжек (особенно перед нанесением финишного покрытия), а так же для увеличения прочности бетонных конструкций. Упрочняющие пропитки почти всегда – глубокого проникновения (4-6 мм).

По заявлениям топовых производителей органических и неорганических составов – приведенная марочная прочность после обработки – М600 на поверхности, независимо от начальной.

Упрочняющие составы значительно улучшают эксплуатационные свойства бетона – препятствуют механическим и истирающим воздействия, а главное – образованию пыли.

Пол после обработки упрочняющей пропиткой.

Самые популярные пропитки в этом сегменте – на основе полиуретанового компаунда. Эти составы крайне неприхотливы при нанесении – работы можно производить даже при отрицательных температурах и высокой влажности.

Гидроизолирующая пропитка – препятствует воздействию химии

Тут все достаточно просто, гидроизолирующие пропитки – образуют мембрану на поверхности ЖБ-конструкций, не позволяя проникать во внутрь влаге (в частности – осадкам).

Для бетонных конструкций под открытым небом гидрофобность в первую очередь обеспечивает морозоустойчивость – влага не разрушает бетон при циклах замерзания – оттаивания.

Необработанное ЖБ изделие становится непригодным для дальнейшего использования, если подвергается воздействию влаги и отрицательных темп. более 1 года.

Классифицируем по природе происхождения

Органическая

Органические пропитки для бетона изготавливаются на основе полиуретановых или эпоксидных смол. Бывают еще акриловые составы, по сути – это все те же полимеры.

Благодаря глубокому проникновению и широким спектром свойств, сочетающихся в одном составе – полиуретановая пропитка является наиболее универсальным решением.

• Глубина обработки до 10 мм.;
• Марочная прочность после обработки – М600;
• Высокая химическая стойкость;
• Повышенная ударная вязкость (в 3 раза);
• Отлично склеивает бетонную пыль, препятствует ее дальнейшему образованию.

Для достижения заявленных результатов полиуретановый компаунд должен размешиваться в строгом соответствии с инструкцией. При нарушении пропорций – вы рискуете получить пленочное покрытие вместо проникающей пропитки.

Менее распространена эпоксидная пропитка. В этом случае используется двухкомпонентный материал, после смешивание он обладает значительной вязкостью, что не позволяет ему проникать во внутрь бетона более чем на 1-2 мм.

Акриловые составы применяются в условиях незначительных нагрузок, гарантийный срок защиты всего 1-2 года.

Неорганическая

Неорганические пропитки изготавливаются на основе силикатов (жидкого стекла). Принцип их действия полностью отличен от органики. Такие вещества не склеивают (запечатывают) поверхность, а вступают в реакцию с бетоном, образуя новые хим. стойкие соединения (на молекулярном уровне). По-другому этот процесс называют Флюатирование.

Флюатирование не герметизирует поры бетона, тем не менее значительно упрочняет саму пористую структуру. После обработки поверхность пола остается паропроницаемой, незначительно подвержена образованию пыли. Силикаты не образуют пленки. Средняя толщина пропитки (на которой происходит хим. реакция) – 5 мм.

Наиболее известная в мире неорганическая пропитка для бетона – Ashford Formula.

Для реального упрочнения структуры бетона (а не просто склеивания частиц и пыли) необходимо применять смесь, которая действует именно на молекулярном уровне – силикатные полимеры (фторосиликаты) на основе неорганических веществ. Подобные составы еще называют – литиумными пропитками (С2 Hard).

Способы обеспыливания эксплуатируемого бетонного пола

При эксплуатации бетонных полов, отлитых без защиты поверхностного слоя, возникает проблема запыленности, вызванная эрозией стяжки. Интенсивность эксплуатации пола приводит к постепенному разрушению бетона и все большему запылению помещения, осложняя работу оборудованию и подрывая здоровье людей наличием в воздухе цементной пыли. О дешевом способе обеспыления смотрите в этом видео:

Если не принять меры по защите поверхностного слоя бетона, покрытие разрушится, потребуется капитальный ремонт, а возможно и замена основания. Имеется 2 эффективных способа остановить эрозию верхнего слоя бетонного покрытия: органическое и неорганическое обеспыливание пола:

1. Органический метод использует полимеризацию поверхностного слоя бетона и молекулярные полимерные цепочки, которые, проникая в рыхлую структуру бетона, скрепляют поверхностный слой и придают прочность бетонному покрытию. Для грунтовки используют акриловые составы, универсальные полиуретановые пропитки, эпоксидные смеси. Пропитки используются с красящим составом, тонирующим поверхность бетона.

   Прочная силикатная пленка надежно защищает бетон от разрушения

2. Неорганический метод защиты верхнего слоя бетонного основания длительное время использует пропитки на основе силиката натрия, которые, соединяясь со свободным кальцием, образуют стекловидную пленку на поверхности бетона. Но эти пропитки, несмотря на свою эффективность, длятся несколько месяцев. Технический прогресс способствовал созданию пропиток на основе полисиликата лития. Благодаря мельчайшим молекулам, пропитка проникает в микротрещенки бетона и посредством адгезии соединяет поверхность бетона в монолитное покрытие. Прочность бетона за одно применение грунтовки увеличивается на 60%.

Чем обработать бетонный пол, чтобы он не пылил: характеристика специальных пропиток

Для выполнения своими руками обеспыливания бетонного пола могут использоваться специальные жидкие пропитки на органической или неорганической основе. Они глубоко проникают в толщу бетона, образуя прочное и надежное соединение.

Наливной полиуретановый пол: оригинальное и долговечное украшение помещения (прочитать подробнее)

Органические пропитки представлены в нескольких разновидностях, а именно в виде эпоксидного, полиуретанового, акрилового состава.

Полиуретановая пропитка способствует как обеспыливанию пола, так и его полной герметизации.

не только способствует обеспыливанию пола, но и выполняет полную герметизацию основания, что влечет за собой повышение прочностных, износостойких, ударопрочных и химически устойчивых показателей поверхности. Если она используется для обеспыливания бетона М350 (и более), необходимая глубина проникновения пропитки – 2-3 мм, а для составов М150-М350 данное значение увеличивается до 5 мм.

Обратите внимание! Полиуретановая смесь обладает резким неприятным запахом, поэтому рекомендуется для применения в качестве пропитки для бетона на улице.

Эпоксидная смесь выпускается полностью без запаха. Она представлена двухкомпонентным составом, основой которого являются эпоксидные смолы. Такая пропитка обеспечивает создание прочного, надежного, влагостойкого, морозоустойчивого, долговечного основания, которое отличается высокой гигиеничностью. К недостаткам такой смеси можно отнести ее высокую стоимость.

Акриловая пропитка предпочтительна для поверхностей, которые не воспринимают сильных механических нагрузок. Ее используют для бетона марки М200 (и более). Такое обеспыленное и упрочненное основание будет характеризоваться повышенной влагостойкостью и высокой гигиеничностью.

Акриловую пропитку используют для обработки поверхностей, которые не подвержены сильным механическим нагрузкам.

Неорганические смеси представлены флюатами, которые включают в свой состав натриевые, калийные и литиевые полисиликатные соединения. Пропитка глубоко проникает в пористую структуру бетона, вызывая в его верхнем слое химические реакции, протекающие до 15 дней. Это приводит к образованию нерастворимых, кристаллических стекловидных связей, которые закупоривают поры, упрочняя и обеспыливая поверхность.

Обратите внимание! Любая пропитка может содержать красящий пигмент, придающий готовому покрытию более привлекательный внешний вид.

Как упрочнить поверхностный слой при обеспыливании пола

По большому счету, это промышленная технология, применяемая при изготовлении высокопрочных бетонных полов в цехах и других строениях, где на пол оказывается высокая нагрузка. Речь идет о топпинге – втирании в свежий бетон специальных сухих смесей. Подобные работы производятся с использованием специальной техники, но при небольших размерах полов можно обойтись и без нее. Как вариант, ручную затирочную машину с одним ротором можно взять напрокат. Естественно, для домашнего исполнения эта технология будет в значительной мере упрощена – вместо специальных упрочняющих растворов, будет применяться обычный цемент в чистом виде. У наших отцов и дедов такая операция называлась железнением и производилась она следующим образом.

1. Для начала прямиком по поверхности только что залитого, но уже успевшего схватиться бетона, рассыпается слой цемента толщиной в один сантиметр.
2. Когда цемент потянет в себя влагу из бетона и хорошенько промокнет, его вдавливают в бетон. Производится эта операция обычной теркой, используемой для выравнивания штукатурного раствора.

3. По окончанию затирки по поверхности пола снова рассыпается цемент, но на этот раз меньшим (до полсантиметра слоем), после чего затирка бетонного пола повторяется.

Сразу же после завершения работ пол необходимо накрыть пленкой, дабы предотвратить быстрое испарение воды, тем самым снизив риск образования трещин. Как вариант, можно использовать специальные пароизоляционные пропитки для бетона, которые напыляются на поверхность пола обычным распылителем.

Классификация пропиток

По своему содержанию пропитывающие составы подразделяют на два типа:

• органические (полимерные);
• неорганические (силикатные).

Органические гидрофобизирующие растворы воздействуют на бетон следующим образом: связующий компонент заполняет поры, улучшая возможности материала противостоять агрессивным воздействиям и усиливая водоотталкивающие качества покрытия. Также пропитки решают проблемы запыленности поверхности и улучшают его прочностные характеристики.

Неорганические пропитывающие составы действуют иначе. Они не нацелены на заполнение пор, а взаимодействуют с наружными молекулярными соединениями, которые затем растворяются и становятся невосприимчивыми к другим реакциями. Вследствие взаимодействия бетон обретает более высокую прочность и водоустойчивость.

Выбирая пропитывающий материал, рекомендуется принять во внимание такие факторы:

1. Неорганические составы используют для: обеспыливания с малыми затратами, при значительных неровностях поверхности, при больших нагрузках на пол.
2. Органика актуальна в следующих случаях: постоянное взаимодействие с химическими веществами, поддержание привлекательного вида покрытия, потребность в обеспыливании мозаики.

На сегодняшний день более всего распространена органика. Это обусловлено лучшими функциональными характеристиками органических соединений.

Разные пропитки отличаются по методу воздействия на бетонное основание:

1. Пропитывающие составы глубокого проникновения (силикаты, силаксины, силаны) способствуют флюатированию бетона. Герметизирующие компоненты проникают в микроскопические поры и взаимодействуют с известковыми молекулами, повышая кристаллизацию кальция. Таким образом, флюаты усиливают материал изнутри.
2. Жидкие гидрофобизирующие составы образуют тонкую защитную пленку. В качестве примера можно привести пропитки на основе акрилатов. Так же действуют эпоксидная смесь и многочисленные виды полиуретановых пропиток.

Акриловые составы

Пропитки на базе акрилатов отличаются доступными ценами и приемлемым качеством. Они защищают материал от влаги и хлоридов, устойчивы к ультрафиолету, сохраняют естественный цвет бетона. Акриловые составы позволяют обеспылить покрытие. Однако пропитки этого типа недолговечны — их действие продолжается не больше 24-36 месяцев.

Полиуретановые составы

Полиуретан эффективнее акрилатов. Пропитывающие растворы на базе полиуретана обеспыливают поверхность, отличаются стойкостью к химикатам, влагоустойчивы, обеспечивают прочность. Полиуретановыми растворами обрабатывают не только бетон, но и цементные стяжки, отмостки из брусчатки уличной, объекты из камня и кирпича. Полиуретан глубоко проникает в бетонный слой (до 6 мм) и применяется как внутри помещений, так и на улице.

Обратите внимание! Использование полиуретановых составов подразумевает наличие под бетонной основой гидроизолирующего слоя, закрывающего проникновение капиллярной влаги в структуру материала. После обработки полиуретановым раствором бетон обретает несколько новых качеств:

После обработки полиуретановым раствором бетон обретает несколько новых качеств:

• повышается прочность до уровня M600;
• стойкость к износу возрастает в 7-10 раз;
• ударопрочность увеличивается вдвое;
• улучшается водостойкость, устойчивость к воздействию химических реагентов;
• исключается запыление;
• уход за покрытием становится проще;
• внешний вид поверхности становится привлекательнее.

Полиуретановые пропитывающие составы просты в применении и выгодны в финансовом отношении. Пропитанную поверхность начинают эксплуатировать в тот же день, если речь идет о пешеходном движении. В случае транспорта нужно подождать трое суток, чтобы бетон набрал максимальные характеристики.

Эпоксидные составы

Пропитки на основе эпоксидной смолы применяют только в помещениях, так как они не выдерживают воздействия ультрафиолета и желтеют. Состав представляет собой смесь из двух компонентов, куда входит эпоксидная смола и отвердитель. В качестве последнего выступают фенолы или третичные амины. Пропорции между отвердителем и смолой могут отличаться в зависимости от потребительских характеристик изделия. Предлагаются составы как в цветном, так и бесцветном исполнении.

К плюсам эпоксидных пропиток относят следующие качества:

• высокая прочность;
• сопротивляемость воздействию абразивов;
• влагостойкость;
• небольшая усадка;
• отсутствие резкого запаха;
• привлекательный внешний вид, так как поверхность напоминает «мокрый бетон».

Недостаток эпоксидных составов — меньшая устойчивость к воздействиям химикатов и нагрузок механического характера, если сравнивать с полиуретановыми пропитками.