Как сделать циркулярный станок из ручной дисковой пилы своими руками

Самодельные приспособления

Циркулярную пилу сделать не так сложно, проблемы могут возникнуть при подгонке узлов. Правильно подобрать все элементы, чтобы они работали безупречно, – это важная задача. Вал должен иметь саморегулирующиеся подшипники, если агрегат используется ежедневно. Сами подшипники лучше всего подбирать с двумя рядами шариков, которые будут регулироваться с помощью зажимной гайки.

Рабочая поверхность обязательно должна иметь «сетку»-разметку. Без этой системы координат точная работа по дереву довольно затруднительна. Нельзя пренебрегать защитным кожухом – во время работы он надежно предохраняет устройство от механических повреждений. Циркулярная пила при работе с различными материалами работает в разных режимах, поэтому желательно иметь устройство, которое управляет подобным процессом. На валу следует делать несколько желобов, чтобы была возможность переставлять шкивы, таким образом меняя скорость.

Когда приходится распиливать бруски или совершать несколько пропилов с разных направлений, требуется упор, который имеет конфигурацию «П». В его основании лежит доска толщиной 30 мм. К основанию прикручиваются боковины толщиной 12 мм. Таким образом, упор инсталлируется на брус, размер которого от точки разреза отвечает размеру до режущего диска. С двух боков он прижимается к брусу фиксаторами. Если брус слишком массивный, то его переставляют и делают еще один пропил.

Также существует кромочный упор, который востребован. Чтобы его сделать, требуется большое количество времени и хорошая квалификация мастера. Обязательно перед началом работы следует сделать схему-чертеж. Делается этот упор из фанеры (20 мм), также из этого материла изготавливается и упорная планка. Фазы изготовления:

• прорезаются продольные пазы для шпонок;
• шпонки монтируются на упорной планке;
• между сделанными пазами прорезается еще один паз, чтобы закрепить упорную планку;
• в основании делается еще одно отверстие, его размер соответствует пильному резаку циркулярной пилы;

Монтируются боковины-ограничители, причем обязательно должны быть фиксаторы, чтобы ее надежно закреплять. Чтобы поставить упор на заготовку, планка двигается в пазах и фиксируется через щель струбцинками. Лучше всего сразу закрепить линейку или рулетку на станине – это намного облегчает работу. Толкатель удобен для работы с небольшими заготовками – он позволяет закреплять деталь с двух сторон, что обеспечивает точность в работе

Важно также сделать:

• лифт;
• расклинивающий нож;
• подъемный механизм.

Конденсаторы рассчитываются по такой схеме: на 1000 ватт приходится 100 мкФ для конденсатора рабочего типа. Емкость пускового конденсатора надо заказывать в два раза большей. Следует помнить, что пусковой блок SB – это приспособление, которое автоматически возвращается в первоначальное положение. Это очень удобно, так как буквально через считаные секунды после старта можно начинать рабочий процесс.

Ручная циркулярка как основа самодельной конструкции

Одним из наиболее популярных инструментов, на основе которых в домашних условиях создаются самодельные пильные конструкции, является дисковая пила (ручная циркулярка). Этим электромеханизмом при помощи круглого диска выполняются прямые разрезы на древесных материалах, а также на мягком и тонком металле. Инструмент довольно простой, имеет в наличии все основные элементы, позволяющие сделать из дисковой пилы своими руками циркулярку.

Дисковая пила состоит из следующих частей:

• электродвигателя;
• одной или двух ручек;
• защитного кожуха;

Ручной циркуляркой выполняются прямые разрезы на древесных материалах, а также на мягком и тонком металле.

• удерживающей платформы (для возможности выставления диска);
• расклинивающего ножа (предупреждает застревание пильного диска в древесине).

Ручные циркулярки выделяются среди других подобных инструментов и некоторыми техническими особенностями. Например, глубину и угол распила допустимо изменять непосредственно в ходе работы. Особые возможности дают погружные пилы. Ими можно выполнять изолированные фрагментарные пропилы необходимого размера.

Точность, качество пиления ручной циркулярки зависят от количества зубцов на диске и от угла их заточки. При большом количестве зубьев качество выше, но несколько снижена производительность.

При изготовлении циркулярки своими руками из ручной дисковой пилы необходимо обращать особое внимание на мощность двигателя

Это очень важно при намерении выполнять значительные объемы работ. Имеет значение и общий вес пилы

Легкие модели подойдут для эпизодических распиливаний

Имеет значение и общий вес пилы. Легкие модели подойдут для эпизодических распиливаний.

   
Глубину и угол распила допустимо изменять непосредственно в ходе работы циркулярки.

Изготавливаем фрезерный станок по дереву для домашней мастерской

Фрезерные станки необходимы для работы с фасонными деталями из древесины. Их применяют для плоского фрезерования и обработки профилей. Профессиональное оборудование является многофункциональным и стоит немалых денег, поэтому все больше «самоделкиных» собирают самостоятельно такое оборудование для мастерских и гаражей.

Небольшой станок для фрезеровки, сделанный своими руками

В комплектацию самодельных фрезерных станков по дереву входят:

1. Приводящий механизм. Это двигатель, мощность которого колеблется в пределах 1-2 кВт. С таким мотором можно применять различный инструмент для работы с древесиной, не боясь, что произойдет сбой.
2. Лифт для регулировки. Обычно в его комплектацию входит корпус, скользящие полозья, каретки, фиксирующий винт и ось с резьбой. Во время работы каретка совершает движения вверх-вниз, а винт нужен для ее фиксации на необходимом уровне.
3. Опора. Изготавливается стол из массивной древесины.

Перед сборкой обязательно составьте подробный чертеж со всеми размерами. Для ручных фрезерных станков по дереву необходимо заранее все продумать до мелочей.

3D модель стола для ручного станкаКомплектация оборудованияГабариты рабочего элементаВыпилка на фрезерном станке

Последовательность самостоятельной сборки удобного и практичного фрезерного станка по дереву для домашней мастерской описана в видеоинструкции:

Watch this video on YouTube

Если вы задумались о покупке собственного оборудования, а не о самостоятельной сборке, то для понимания, сколько стоит ручной фрезерный станок по дереву, посмотрите таблицу с моделями и ценами:

Делаем фрезерный станок с ЧПУ своими руками

Сделать собственное оборудование с числовым программным управлением можно собственными руками. Для этого выберите подходящие чертежи фрезерного станка с ЧПУ по дереву. Своими руками собирать модель нужно будет строго по ним.

Готовый станок для домашней мастерскойКомплектация оборудованияПодробная схема сборкиМодель многофункционального оборудования

Фрезеровочные станки по дереву должны обладать большой прочностью, поэтому за основу лучше взять прямоугольную балку, закрепленную на направляющих. Срок эксплуатации домашнего оборудования и его производительность зависит от правильной сборки. Посмотрите видеоинструкцию по изготовлению такого устройства:

Watch this video on YouTube

Ниже приведены фото готовых моделей станков с ЧПУ по дереву своими руками от профессиональных «самоделкиных»:

1 из 4

Простой и аккуратный станок для гаража
Мини-конструкция для частного использования
Инструменты для сборки самодельного фрезерного станка
Профессиональное оборудование

Фрезы для станков по дереву: особенности и разновидности

Фреза должна выдерживать большие скорости вращения при работе. Только в таком случае будут получаться отверстия нужной формы. Все варианты разделяют на несколько подгрупп:

Конусообразные. Используются для обработки различной древесины под разным наклоном.

Примеры различных фрез

• Профильные. Применяют для декорирования элементов.
• V-образные. Можно изготавливать отверстия в 45⁰.
• Прямоугольные – для создания пазов.
• Дисковые. Выпиливаются пазы разных габаритов.
• Калевочные для закругления краев.
• Фальцевые для работы с четвертями.

Ниже приведены фотопримеры фрез для станков с ЧПУ по дереву, которые по принципу схожи с обычными, но имеют «хвостик»:

1 из 4

Вариант длинных фрез
Многообразие рабочего инструмента
Для работы с разными поверхностями
Создание 3d рисунка при помощи станка с ЧПУ

Фрезы для станков по дереву

Стол для циркулярки своими руками (с чертежами)

В данном разделе предлагается модель универсального стола, на котором можно расположить циркулярку, имеющую любые технические показатели и размеры. Для изготовления конструкции понадобятся следующие материалы:

• лист фанеры, желательно с ламинированным верхним покрытием, толщиной не менее 10 мм и размером 800х800 мм;
• 4 полотна ЛДСП толщиной 16 мм (400х784 мм);
• бруски 50х50 мм;
• болты и саморезы.

Самодельная циркулярная пила своими руками, потребует подготовленные чертежи

Изготовление стола для циркулярки может выполняться в такой последовательности:

1. Из листов ЛДСП собирается верхняя часть будущего стола, представляющая собой ящик без дна. Стороны крепятся между собой при помощи брусков, длина которых значительно больше, чем высота листов.
2. Изготовленная конструкция переворачивается, бруски-ножки будущего стола в нижней части скрепляются дополнительными перемычками.
3. Из фанеры вырезается столешница, в которой при помощи лобзика выполняется продольное отверстие – в него будет вставляться пильный диск.

В интернете несложно найти чертеж подобной конструкции, что значительно упростит изготовление. Можно модернизировать предложенный выше вариант стола для циркулярки своими руками, заменив бруски на металлический уголок или же выполнив так называемый ящик из досок. В нижней части конструкции неплохо сделать полку.

Изготовление торцовки из циркулярки своими руками

Укладка деревянного пола, замена наличников, обшивка фасада планкеном, вагонкой, создание элементов ландшафтного дизайна требуют наличия размерной доски. Процесс подготовки такой доски называется торцеванием. То есть отрезаются концы материала с целью получения нужного размера заготовки и придания спилам эстетичности.

Торцовка, изготовленная своими руками делает более быстрой и экономичной производимую работу

Чтобы изготовить торцовку из ручной циркулярки своими руками, понадобится подручный материал и инструмент б/у. Стандартные характеристики, которыми должна обладать будущая торцовка, такие:

• максимальная длина пропила – 350 мм;
• оптимальная оборотная мощность двигателя – 4500 об/мин;
• незначительный вес.

Верхняя часть электроинструмента крепится на шкворень с использованием большого подшипника – 150 мм (его не составит труда приобрести на рынке.) С внешней стороны к подшипнику приделываются ушки. Они служат для крепления инструмента к поверхности станины при помощи винтов М6.

Основными приспособами для циркулярки своими руками являются автомобильные амортизаторы (их удобно применять в качестве протяжки), кнопка плавного пуска и дополнительная защита, которая крепится к электроинструменту и станине.

Верхняя часть торцовки крепится на шкворень с использованием подшипника

К преимуществам самодельной торцовочной пилы можно отнести следующие:

1. Конструкция легко разбирается, а электроинструмент может использоваться по прямому назначению.
2. Небольшая стоимость. Без учета цены инструмента (б/у) затраты составят не более 500 рублей.

Среди существенных недостатков стоит выделить высокую шумность. Устранить этот недостаток практически невозможно. Кроме того, необходимо проделывать пробный запил (выбор и фиксирование тяги), чтобы обеспечить хорошее качество выполнения последующей работы.

Изготовление металлической станины: инструкция

Станок из циркулярной пилы, изготовленный из металла, гораздо жестче и прочнее деревянного, имеет больший срок службы. Чтобы сделать такую станину, понадобится следующий материал и инструмент:

• лист металла (желательно стальной) размером примерно 1000х500 мм и толщиной от 3 до 5 мм;
• металлический уголок примерно 45х45 мм;
• болты и гайки М8;
• сварочный аппарат;
• электродрель;
• болгарка;
• струбцины.

В первую очередь готовится стол для станка из циркулярной пилы. Для этого по периметру металлического листа приваривается металлический профиль. Чтобы он плотно прилегал к листу, его нужно прижимать к поверхности струбцинами. Затем на обратной стороне листа намечаются места крепления корпуса и паза для диска пилы. Электродрелью просверливаются отверстия диаметром 8 мм для крепления корпуса.

Схема сборки самодельной пилорамы.

С лицевой стороны стола отверстия зенкуются для установки крепежа в потай.

При помощи болгарки и дрели в столе прорезается паз для диска. Чтобы паз вырезать аккуратно, нужно по краям намеченного паза просверлить отверстия диаметром примерно 10 мм и между этими отверстиями болгаркой вырезать паз. На подготовленное место устанавливается и крепится корпус инструмента.

Из уголка нарезаются четыре куска длиной примерно от 800 до 900 мм для ножек стола. Затем ножки привариваются к уголкам стола. Для придания большей жесткости между ножек приваривается уголок на расстоянии примерно 100 мм от поверхности пола.

Чтобы распил материала был качественным, необходимо параллельно диску устанавливать направляющую планку. Лучше всего ее изготовить из уголка. Для этого отрезается ровный уголок по длине стола, затем к нему привариваются две направляющие, которые должны фиксировать перемещение планки параллельно режущему диску. Крепить планку к столу можно струбцинами или при помощи приваренной пластины с болтами.

После окончания сварочных работ зачищаются сварочные швы, поверхности обезжириваются и покрываются антикоррозионной краской. Станок из циркулярной пилы готов к эксплуатации.

Конструктивные особенности циркулярных станков

Чтобы досконально разобраться в том, что такое циркулярный станок и какие функции он может выполнять, нужно понять принципы его работы и то, из каких частей он состоит. Принцип работы круглопильного станка заключается в использовании вращающейся дисковой пилы, установленной на стационарной станине. Рабочим органом выступает пильный диск – стальной диск с зубьями, имеющими одностороннюю или многостороннюю заточку, применяемый для распила древесины, древесно-стружечных плит или других материалов из дерева.  В отличие от ручных дисковых пил, циркулярный станок в большинстве случаев использует ременную передачу, что повышает возможности станка при работе.

Основой устройства выступает станина – монолитная или сборная конструкция служащая основой для крепления электродвигателя, рабочего вала с ножами, пильного диска и других элементов конструкции или приспособлений, например, каретки. Стоит сразу оговориться, что в большинстве конструкций применяется электрический двигатель, но есть и исключения, например, устройства с бензиновым или дизельным двигателем. Таких устройств немного, но они есть используются для работы в местах, где электричества просто нет.

Кроме чисто циркулярных станков с дисковой пилой имеется множество инструментов с удлиненным валом, на котором установлены ножи для строгания. Такие устройства по аналогии с ручными инструментами называются рубанок или фуганок. Рубанок имеет небольшую ширину и длину рабочей плиты, из-за чего на нем можно строгать только небольшие планки и доски. Другое дело фуганок – его ширина может быть и 200, и 250, и даже 400 мм. Да и рабочая плита его намного длиннее, так что добиться высокого качества обрабатываемой детали на фуганке намного проще и удобнее.

Станок с маятниковой подвеской двигателя

Подобный станок считается наиболее совершенным видом циркулярной пилы. Наличие маятникового подвеса дает возможность добиться плавного хода работы агрегата. Во время использования станка не будет рывков, а ремень хорошо натянется. Самоделка практически не вибрирует, что положительно сказывается на сроке эксплуатации агрегата.

Основной особенностью устройства считается расположение в общей рамке двигателя, вала и режущего диска. С одной стороны ее фиксируют на станине с помощью шарнира, а со второй удерживают винтом, прокручивание которого дает возможность мастеру регулировать высоту выхода диска из столешницы.

Закрепленная с одной стороны платформа, на которой установлен мотор, выполняет функции маятника. Другой конец платформы подпружинен. В то время, когда мотор включается, платформа начинает гасить колебания, а двигатель натягивать ремень.

Крепление опорных ножек

Ножки стола изготавливаются из брусков подходящего сечения (чаще всего для этих целей используются те же заготовки 50х50 мм). Высота опор выбирается под конкретного человека, т. е. индивидуально.

При этом должен учитываться тот факт, что работать на циркулярном станке удобнее, когда столешница находится на уровне бёдер. Форма ножек перед окончательным их монтажом дорабатывается с учётом того, чтобы они сужались в сторону опорной части (площадь сопряжения с каркасным основанием должна превышать площадь опоры на пол).

Для повышения жёсткости и устойчивости конструкции в ней могут применяться стальные уголки, которые поджимаются таким образом, чтобы обеспечивать дополнительную «распорку» основания. Для их закрепления используются специальные болты с шайбами, устанавливаемые шляпками наружу.

Станина на основе металлических профилей (уголков)

Верхнюю часть металлической станины удобнее всего изготовить в виде прямоугольной рамы 600 на 400мм, сваренной из уголков на 25мм. К четырём углам этой конструкции привариваются трубные заготовки длиной 220 мм (рекомендуемый диаметр труб – 17-20 мм).

Станина должна обеспечивать жесткость конструкции станка

На раме с помощью болтов фиксируются два продольных уголка, используемых для крепления вала в подшипниковой обойме.

Расстояние между уголками определяется исходя из длины вала, а применяемые для установки подшипники закрепляются на них специальными хомутами.

Нижняя часть каркаса станины в целях придания ей большей устойчивости изготавливается (сваривается) из металлических уголков на 40 мм.

Для крепления рабочего вала используются подшипник закрытого типа

Поперёк каркаса привариваются две перемычки из этого же материала, используемые для закрепления электродвигателя. Здесь же располагается металлическая площадка, предназначенная для монтажа пусковой аппаратуры.

Подшипники крепятся к станине при помощи специальных хомутов

По углам получившейся конструкции привариваются трубные заготовки длиной, соответствующей размеру труб на верхней раме, но чуть большего диаметра (23-25мм).

Ближе к их краю делаются специальные фиксаторы (барашки), используемые для зажима подъёмных труб верхнего каркаса, перемещаемых при натяжении ремня привода.

Порядок сборки механической части такого станка включает следующие операции:

• сначала берутся подшипники №202 и с силой забиваются на рабочий вал;
• после этого на том же валу с натягом фиксируется шкив, предварительно выточенный на токарном станке и имеющий внутренний диаметр ручья 50мм;
• затем на конце вала нарезается резьба под болт, используемый для зажима режущего инструмента (для более надёжной его фиксации под болт можно будет подложить паронитовые и металлические шайбы);
• по завершении этой части работ переходим к установке привода, изготавливаемого на основе трехфазного асинхронного двигателя мощностью 1,5кВт, (1500 об/мин). На вал такого двигателя насаживается шкив, имеющий внутренний размер ручья примерно 80мм;
• на следующем этапе сборки каркаса две готовые половинки станины соединяются вместе (при этом трубы меньшего диаметра вставляются в большие по размеру);
• в завершении работ на валу натягивается ремень, а затем конструкция фиксируется в этом положении посредством специальных струбцин-«барашков».

4 Технология изготовления – пошаговая инструкция

Берут лист фанеры, размечают размеры столешницы. Электрическим лобзиком аккуратно обрезают, затем обрабатывают фрезером кромки. Заготовка ошкуривается средней и мелкой наждачной бумагой. На нижней плоскости размечают место под циркулярную пилу: снимают диск, прикладывают подошвой и обводят карандашом. Фрезерной машиной выбирают углубление, размер которого зависит от толщины основания инструмента.

Схема стола для ручной циркулярки

Пилу устанавливают на место крепления, при необходимости корректируют. Если все подходит, в подошве сверлят 4 отверстия диаметром 10 мм. Опять прикладывают инструмент, намечают в столешнице места креплений и делают сквозные отверстия. Со стороны рабочей плоскости выполняют углубления для болтов М8 с потайной головкой. Шляпка должна прятаться в них. Прорезают щель под диск шириной на 1–2 мм больше его толщины. Если планируется распиловка под разными углами, ее делают трапециевидной с направленной вниз вершиной.

Приступают к изготовлению ребер жесткости своими руками, начиная с продольных. Место расположения удалено от края стола на 10 см, его размечают линиями на таком расстоянии. Доски обрезают по длине, прикладывают к столешнице, обводят. Намечают центральную линию, вдоль которой обозначают расположение саморезов. Крайние удалены от конца ребер на 5 см, промежуточные через 20 см.

Высверливают сквозные отверстия, с лицевой стороны столешницы зенкуют под шляпки. Промазывают заготовки столярным клеем, устанавливают на место, стягивают струбцинами. Аналогично фиксируют поперечные ребра жесткости. Скрепляют со столом и между собой саморезами.

Ножкам придают форму, которая обеспечивает максимальную опору для каркаса. Обычно высота для удобной работы составляет 1–1,1 м. Сверху они шире, а к основанию сужаются. Для этого одну сторону брусков под углом срезают вдоль. Относительно столешницы они будут стоять немного враспор. Увеличить жесткость помогут стальные уголки на месте стыков. Для крепления используют болты, которые устанавливают головками наружу, подкладывают шайбы. Применяют также раскосы из брусьев.

Прежде чем поставить пилу на место, угольником проверяют расположение диска относительно подошвы. Если оно отличается от прямого угла, под основание с одной стороны подкладывают полоски жести, добиваясь выравнивания. Циркулярку притягивают болтами М10 к столешнице, под гайки ставят гроверы.

Как сделать циркулярку своими руками: подготовительные этапы работы

Перед тем как поставить точку в вопросе о целесообразности самостоятельного изготовления циркулярки, нужно воочию познакомиться с несколькими подобными устройствами, просмотреть ролики в интернете

В ходе наблюдений и просмотров особое внимание следует обратить на основные элементы, детали, способы крепления. Чтобы понять, как сделать циркулярку, нужны как минимум теоретические знания

Процесс изготовления может реализовываться двумя способами:

• набор элементов будущей конструкции в наличии, необходимо только выполнить сборку;
• составляющие циркулярки необходимо приобрести.

В случае последнего варианта задача несколько усложняется, так как детали и механизмы покупают чаще всего в разных местах, но они должны соответствовать по техническим и функциональным характеристикам.

Схема изготовления циркулярки своими руками.На заметку! Приобретать элементы для будущей конструкции циркулярки необходимо только после того, как будет разработан подробный чертеж установки.

Без чертежа невозможно учесть размеры элементов и подобрать полный комплект. Довольно часто данный этап (чертежные работы) опускается домашними умельцами из-за отсутствия навыка выполнения. Делать этого не стоит, так как вполне достаточно нарисовать пилу. Как минимум это позволит завизуализировать будущий агрегат

Представлять, что получится в итоге, – крайне важно

Только после того, как в наличии будет чертеж или эскиз и все необходимые элементы, можно приступать непосредственно к процессу сборки.