Пропитка для бетона, как способ повысить его качество

Чем обработать пол из бетона, чтобы не пылил

Для создания прочного и надежного основания для пола часто выбирается бетон. Это пористый материал. Заполнены поры водой, воздухом и частицами не связанного цемента, который не среагировал на процесс изготовления раствора. Когда верхний слой начинает разрушаться, частицы превращаются в пыль. Она кроме неудобства наносит вред здоровью.

Решить проблему позволяют разные технологии и материалы. Чтобы разобраться чем покрыть бетонный пол чтобы не пылил он, нужно решить, когда будет обрабатываться пол. Производителями предлагаются материалы, которые применяются в момент изготовления бетонного основания или универсальные для свежих и уже эксплуатируемых стяжек.

Классификация пропиток

По своему содержанию пропитывающие составы подразделяют на два типа:

• органические (полимерные);
• неорганические (силикатные).

Органические гидрофобизирующие растворы воздействуют на бетон следующим образом: связующий компонент заполняет поры, улучшая возможности материала противостоять агрессивным воздействиям и усиливая водоотталкивающие качества покрытия. Также пропитки решают проблемы запыленности поверхности и улучшают его прочностные характеристики.

Неорганические пропитывающие составы действуют иначе. Они не нацелены на заполнение пор, а взаимодействуют с наружными молекулярными соединениями, которые затем растворяются и становятся невосприимчивыми к другим реакциями. Вследствие взаимодействия бетон обретает более высокую прочность и водоустойчивость.

Выбирая пропитывающий материал, рекомендуется принять во внимание такие факторы:

1. Неорганические составы используют для: обеспыливания с малыми затратами, при значительных неровностях поверхности, при больших нагрузках на пол.
2. Органика актуальна в следующих случаях: постоянное взаимодействие с химическими веществами, поддержание привлекательного вида покрытия, потребность в обеспыливании мозаики.

На сегодняшний день более всего распространена органика. Это обусловлено лучшими функциональными характеристиками органических соединений.

Разные пропитки отличаются по методу воздействия на бетонное основание:

1. Пропитывающие составы глубокого проникновения (силикаты, силаксины, силаны) способствуют флюатированию бетона. Герметизирующие компоненты проникают в микроскопические поры и взаимодействуют с известковыми молекулами, повышая кристаллизацию кальция. Таким образом, флюаты усиливают материал изнутри.
2. Жидкие гидрофобизирующие составы образуют тонкую защитную пленку. В качестве примера можно привести пропитки на основе акрилатов. Так же действуют эпоксидная смесь и многочисленные виды полиуретановых пропиток.

Акриловые составы

Пропитки на базе акрилатов отличаются доступными ценами и приемлемым качеством. Они защищают материал от влаги и хлоридов, устойчивы к ультрафиолету, сохраняют естественный цвет бетона. Акриловые составы позволяют обеспылить покрытие. Однако пропитки этого типа недолговечны — их действие продолжается не больше 24-36 месяцев.

Полиуретановые составы

Полиуретан эффективнее акрилатов. Пропитывающие растворы на базе полиуретана обеспыливают поверхность, отличаются стойкостью к химикатам, влагоустойчивы, обеспечивают прочность. Полиуретановыми растворами обрабатывают не только бетон, но и цементные стяжки, отмостки из брусчатки уличной, объекты из камня и кирпича. Полиуретан глубоко проникает в бетонный слой (до 6 мм) и применяется как внутри помещений, так и на улице.

Обратите внимание! Использование полиуретановых составов подразумевает наличие под бетонной основой гидроизолирующего слоя, закрывающего проникновение капиллярной влаги в структуру материала. После обработки полиуретановым раствором бетон обретает несколько новых качеств:

После обработки полиуретановым раствором бетон обретает несколько новых качеств:

• повышается прочность до уровня M600;
• стойкость к износу возрастает в 7-10 раз;
• ударопрочность увеличивается вдвое;
• улучшается водостойкость, устойчивость к воздействию химических реагентов;
• исключается запыление;
• уход за покрытием становится проще;
• внешний вид поверхности становится привлекательнее.

Полиуретановые пропитывающие составы просты в применении и выгодны в финансовом отношении. Пропитанную поверхность начинают эксплуатировать в тот же день, если речь идет о пешеходном движении. В случае транспорта нужно подождать трое суток, чтобы бетон набрал максимальные характеристики.

Эпоксидные составы

Пропитки на основе эпоксидной смолы применяют только в помещениях, так как они не выдерживают воздействия ультрафиолета и желтеют. Состав представляет собой смесь из двух компонентов, куда входит эпоксидная смола и отвердитель. В качестве последнего выступают фенолы или третичные амины. Пропорции между отвердителем и смолой могут отличаться в зависимости от потребительских характеристик изделия. Предлагаются составы как в цветном, так и бесцветном исполнении.

К плюсам эпоксидных пропиток относят следующие качества:

• высокая прочность;
• сопротивляемость воздействию абразивов;
• влагостойкость;
• небольшая усадка;
• отсутствие резкого запаха;
• привлекательный внешний вид, так как поверхность напоминает «мокрый бетон».

Недостаток эпоксидных составов — меньшая устойчивость к воздействиям химикатов и нагрузок механического характера, если сравнивать с полиуретановыми пропитками.

Технология внесения флюатов

Материал наносится на бетон, выдержанный не менее 14 суток. Температура основания и воздуха — +5 градусов, влажность основания – не выше 7% по массе. Влажность воздуха не нормируется. Для пропитки используют химическую пропитку для бетона – флюат и водоэмульсионную акриловую пропитку для герметизации.

Подготовка

С бетона снимается верхний рыхлый слой, грязь, масла. Используют шлифовальную машину или щетки. Поры основания должны быть открыты. Образовавшуюся пыль удаляют строительными пылесосами. Химическая пропитка флюат разбавляется водой (на 1 л концентрата 3 л воды) – средний расход 1л/кв.м. Акриловая — разбавляется 1 л на 1л — средний расход – 0.3-0.4 л/кв.м. за 2 слоя.

Используемый инструмент, оборудование: щетки, валики, шлифовальные машины.

Нанесение

Сначала проводится обработка разбавленным флюатом. Готовый состав выливается на бетон и равномерно распределяется щетками. Спустя 15-30 минут следует вторично распределить состав. Материал не должен собираться в лужи. Выдержка – сутки.

Далее валиками наносится акриловый состав, действуя прокраской «крест-накрест». Если требуется, распределяется дополнительный слой. Послойная сушка занимает 1-1.5 ч. Спустя 24 ч, по основанию можно ходить. Полная нагрузка допустима через 3 суток.

Упрочняющие пропитки для бетона

Основной особенностью упрочняющих пропиток является их полная впитываемость в материал без образования поверхностного слоя. Благодаря этому свойству пропитки не отслаиваются, обеспечивая хорошую изностойкость конструкции с полным её обеспыливанием.

К упрочняющим относят материалы, которые способны вступать в химическую реакцию с компонентами бетона с образованием химических соединений, естественным путем повышающих прочность структуры.

Изделия приобретают устойчивость к воздействию влаги, перепадам температур, химическому воздействию щелочных и кислотных сред. Эти защитные пропитки наносят на опоры, стены, потолки и другие элементы готовых конструкций.

Глубокая обработка пропиточными составами дает возможность повысить прочность поверхностного слоя бетона в два-три раза.

Новым решением задачи повышения свойств поверхностного слоя бетона является использование литиевых упрочняющих пропиток взамен традиционных, калийных и натриевых. Новые упрочнители гораздо эффективнее применявшихся ранее составов. Пропитки на основе литиевых силикатов проникают в бетон на 1-5 мм, вступая в химическую реакцию с веществами, находящимися в поверхностном слое. Глубокое проникновение в структуру материала обусловлено малым размером молекул этого вещества. Обработанный литиевыми пропитками бетон устойчив к воздействию влаги, абразивным истирающим воздействиям, не подвержен пылеобразованию.

Использование упрочняющих составов на основе лития исключает возможность возникновения побочной реакции – появления высолов. Эксплуатировать такие поверхности можно уже через полтора-два часа после нанесения состава.

Зачем нужно обеспыливать бетонный пол?

Тех, кто самостоятельно делает ремонт, интересует вопрос, зачем надо обрабатывать бетон, чтобы потом пол не пылил? И что будет, если этого не сделать? В этом случае возникают следующие проблемы:

1. Если верхний слой бетонированного покрытия подвергнется эрозионным процессам, то постепенно они доберутся и до глубоких слоёв, в результате стяжка разрушится.
2. Цементная пыль опасна для здоровья.
3. Если пылит бетонная стяжка, это может вызывать поломку бытовых приборов и оборудования, потому что пыль попадёт на детали, что приведёт к их быстрому износу.
4. Ухаживать за пылящим напольным покрытием сложно.
5. Если на пылящую основу выполнить монтаж напольного покрытия, то со временем это негативно скажется на материалах, при ходьбе по полу в этом случае раздается неприятный хруст и скрип.

Теперь, когда мы выяснили причины появления бетонной пыли и возможные последствия, поговорим, как сделать так, чтобы не пылила стяжка.

Инструменты,

Качественная реализация работ требует применения специального оборудования и инструментов.

Оборудование для предварительной подготовки бетона:

• шлифовальные машины – при больших объемах работ следует использовать высокопроизводительное оборудование, мощностью до 3100 Вт. Такой инструмент вынослив и позволит быстро провести весь спектр подготовительных мероприятий;
• дробеструйные, пескоструйные машины – по бетону работают высокопроизводительными машинами, с объемом бункера не менее 25 л. Плюс, для подключения понадобится компрессор. Средняя производительность по очистке у профессиональных аппаратов составляет 5-10 кв.м/ч;
• жесткие щетки для стяжки;
• промышленные пылесосы – оборудование должно отличаться высокой силой всасывания – не ниже 255 мБар. На больших площадях не помешает хороший объем мусоросборника – на 50 л. Щетка машины должна быть прочной и плотно прилегать к полу;
• ручная шлифомашина – в ряде случаев не обойтись без компактного инструмента. Им действуют на труднодоступных участках и в местах примыканий. ;
• строительный миксер – эффективны модели мощностью от 1400 Вт, способные работать в прямом и реверсивном движении. Скорость оборотов 430-700 об./мин.

Малярные инструменты:

• кисти – по бетону работают профессиональными кистями на основе синтетического ворса. Такой инструмент подходит для нанесения любых пропиток. Необходимо выбирать исключительно качественные образцы, не оставляющие ворсинок;
• валики – в случае с пропитками (эпоксидными, акриловыми, уретановыми и проч.) хорошо работают износостойкие валики со средним или коротким ворсом (на основе велюра или овчины);
• краскопульты – для профессионального нанесения материалов применяют многоцелевые профессиональные краскопульты с давлением не ниже 2 Бар, расходом воздуха 300-350 л/мин.

Даже небольшой ручной аппарат для работы с бетоном должен быть мощным – не менее 700 Вт, со скоростью шлифования 3000-4500 об./мин

Средства защиты:

• респираторы;
• спецодежда;
• спецобувь;
• очки;
• перчатки.

Техника безопасности

Охрана труда при работе с пропитками требует решения основной задачи: исключить попадание состава на кожу, слизистые или внутрь организма. При работе с материалами используют средства индивидуальной защиты. Это спецодежда (х/б халаты или костюмы), спецобувь на кожаной подошве, х/б рукавицы, резиновые перчатки, защитные очки.

Если состав попал на кожу, его протирают чистой ветошью, промывают проточной водой с мыльным раствором. Если произошел контакт со слизистыми – обильно промывают водой и обращаются к врачу.

Кроме того, необходимо соблюдать меры предосторожности:

• в помещениях, где используются и хранятся пропитки, запрещено применение открытого огня и источника воспламенения;
• если тара металлическая и она вскрыта нельзя использовать инструмент, способный дать искру при ударе.

При работе с полиуретановыми составами надевают противогазы или респираторы марки А

Как правильно обеспылить и упрочнить бетонный пол

Поверхность бетонного пола при физическом воздействии на нее начинает истираться и пылить. Если бетон качественный, то происходит это в меньших объемах. В случае низкокачественного бетона или при нарушении технологии укладки материала ситуация может быть особо сложной: с образованием большого количества бетонной пыли. Основой бетона является цемент, а он, как известно, является крайне вредным для здоровья человека в случае вдыхания его частиц. В связи с этим обеспыливание бетонного пола является необходимой операцией, произвести которую можно по-разному:

• При укладке бетона (финишное покрытие при этом не предусмотрено).
• Сразу после укладки бетона или в процессе эксплуатации путем обработки поверхности специальными составами.
• При высокой степени эксплуатации поверхность (склады, производства) в целях ее защиты от разрушения эти работы выполняют постоянно.

Латексные акриловые краски

В состав входят специальные полимеры и акриловые смолы. Подобные двухкомпонентные средства являются популярными благодаря их преимуществам:

• имеют токсическую и химическую безопасность, так что подойдут для работ внутри помещения;
• быстрое высыхание и полное схватывание;
• простота нанесения на поверхность;
• устойчивость к влаге;
• устойчивость к воздействию прямых солнечных лучей;
• прочность;
• возможность выбора цвета, причем они яркие и насыщенные, не тускнеют быстро.

Кроме таких преимуществ, нужно учитывать, что акриловые краски дорогие. Еще одним минусом является то, что составы плохо переносят низкие температуры. Третий недостаток — их сложно потом удалять с поверхности, если в дальнейшем будет планироваться ремонт.

Полиуретановая эмаль

Полиуретан применяется при ремонте обуви. Из него делают прочные подошвы и набойки на каблуки, которые выдерживают долгое трение об асфальт и другие поверхности. Поэтому краска на подобной основе тоже стала популярной в качестве напольного варианта.

Она обладает износостойкостью и долговечностью. Кроме того, к преимуществам такой пропитки относится следующее:

• Красивый внешний вид. Поверхность будет глянцевой, но при этом остается не слишком скользкой.
• Прочность и устойчивость к различным химическим соединениям.

Но при этом нужно учитывать и недостатки. Главным из них является долгий период полного просыхания. Чтобы краска полностью просохла и стала прочной, требуется ждать 2 недели. Кроме того, такой состав достаточно дорогой, так что многие предпочитают выбирать более дешевые варианты.

Эпоксидные краски

Подобные краски можно использовать не только для внутренней отделки комнат, но и наружных работ по отделке поверхностей из бетона. Это связано с тем, что такой материал выдерживает резкие изменения температуры и плохие погодные условия. Поверхность после окрашивания этими составами становится наиболее прочной.

Краска не поддается воздействию радиации, выдерживает постоянное трение, воздействие агрессивных химических веществ. К преимуществам относятся яркие, насыщенные оттенки. Причем цвет не будет выгорать. Сцепление с поверхностью из бетона тоже хорошее.

Что касается недостатков, то выделяют возможность образования мелких трещин, а также небольшую гамму оттенков. Рекомендуется делать 2 слоя краски. Второй полагается после того, как просохнет первый, что занимает около 13 часов.

Алкидно-уретановые эмали

Такой вариант для бетонного пола в гараже тоже является интересным. После покраски получается красивая поверхность глянцевого типа.

Средство подходит для внутренних работ. Поверхность не истирается, долго остается красивой и блестящей. Но нужно учитывать, что такой материал не самый прочный. Он не обладает высокой устойчивостью к различному воздействию, так что подобное покрытие применяют реже, чем остальные разновидности краски.

Наносить эмаль на бетонный пол можно различными инструментами, в том числе и распылять из профессионального пульверизатора. Срок службы средства составляет около 15 лет.

Резиновая краска

Такая краска быстро просыхает по сравнению с другими вариантами — достаточно всего 25 минут для 1 прослойки. Срок эксплуатации составляет около 10 лет.

Состав подойдет для различных температур. Он выдерживает даже снижение до -50°С и повышение до 60°С. После окрашивания и просыхания получается прочное полимерное покрытие.

Прослойка стойкая, может переносить различные частые нагрузки. Покрытие хорошо защищает пол от образования сколов, стяжек. Если добавить пигменты в состав, то получаются красивые расцветки.

Грунтовки против пыли

Грунтовки применяют для подготовки поверхностей перед окрашиванием, хотя некоторые используют в качестве замены краски, когда требуется предотвратить образование пыли на бетонном поле. Примерами являются эпоксидная и полиуретановая. Грунтовки используют, когда не требуется покраска.

Полиуретановая разновидность заполняет собой поры и мелкие сколы бетона, делая поверхность максимально прочной. Наносить подобное средство можно валиком и кистью — кому что удобнее.

Масса обладает высоким уровнем адгезии с бетонным основанием. Она будет защищать пол от негативного воздействия, которое характерно для гаража. Слой быстро просыхает.

Что касается эпоксидной грунтовки, то она тоже имеет свои особенности. После ее нанесения на поверхность образуется плотная пленка, которая тщательно закрывает все поры. Через нее не проходит влага. После просыхания поверхность будет блестеть. Бетонный пол благодаря такой обработке становится более прочным, износостойким, выдерживает трение и прочее воздействие.

Отделка пола из бетона в гараже

Финишное покрытие следует наносить только на подготовленное вышеуказанным способом основание. Ниже предлагается несколько проверенных временем способов отделки. Они предназначены для новых и изготовленных ранее оснований.

Основным критерием отбора было:

• доступность материалов;
• приемлемая цена;
• простота выполнения работ.

Алмазное бурение в полу

Рассмотрим способы отделки:

1. Окрашивание.

Вариант особенно подходит для гаражей, где температура не опускается ниже 0°С:

• нанесите на сухое и чистое основание грунтовку, предназначенную для данной краски или разведенную краску. Например, минеральную, на основе акриловой, алкидной или эпоксидной смолы;
• используйте для работы валик, кисть или распылитель, которым создайте 1,2 или 3 слоя.

Запомните, чтобы покрыть поверхность в один слой вам потребуется около 2-3 часов, при этом очередной слой можно будет наносить только через 24 часа. Использовать можете как глянцевую, так и матовую краску. Срок работ составит 2-3 дня, а машину в гараж можно ставить спустя 2-7 суток.

Покрытие бетонного пола в гараже с помощью окрашивания

1. Самовыравнивающаяся бетонная масса. Способ укладки финишного слоя, очень часто встречающийся при создании гаражного пола. Получается самовыравнивающаяся смесь после добавления разведения ее водой.

Инструкция обычно дана на упаковке материала. В его основе – вяжущее вещество (цемент), наполнители и различные модификаторы. Наносить готовую массу разрешено на бетонное основание класса В20 или В25, которое предварительно должно быть очищено от грязи для повышения адгезии.

Самостоятельное изготовление наливного пола

Также важно, чтобы его поверхность была шероховатой, а его влажность не опускалась ниже 3%. Для этого уже используемую бетонную стяжку необходимо смочить водой, подождать, пока она высохнет и покрыть ее грунтом, который увеличит адгезию между основанием и новым покрытием, а также предотвратит слишком быстрое оттягивания воды

Наносите грунтовку в два слоя примерно за сутки до укладки готовой массы. Материал наносите на высохшее основание и после укладки компенсационной ленты вдоль стен. Его слой зависит от неровности основания и может быть в пределах 2-50 мм.

Затем массу равномерно распределите по поверхности длинной рейкой и удалите пузырьки воздуха специальным валиком с шипами. Итогом будет бесшовный гладкий слой. Срок работ – 4-5 суток, после чего можно в гараж загонять автомобиль.

1. Плитка в гараже превращает его в подобие «элитной» конструкции.

Для отделки подходит:

• керамическая;
• мелкая клинкерная;
• керамогранитная.

Она должна быть:

• прочной;
• не боятся истирания (обычно класс III-IV);
• морозоустойчивой, когда применяется в неотапливаемом гараже;
• с низкой влагоемкостью – не более 3%;
• выносливой на изгиб – от 25 МПа;
• по шкале Мооса — 5-6.

Керамическое покрытие для бетонного пола в гараже

Грунтование производить лучше препаратом той же компании, что и клей для плитки. После высыхания основания — наносите клеящий раствор, лучше покрывать и плитку также. Это повысит прочность сцепления между материалами и не позволит влаге попадать между ними.

Кроме того, так вы избежите появления трещин из-за неравномерного распределения раствора. Для нанесения раствора применяйте зубчатый шпатель.

Укладку начинайте от самого дальнего к выезду угла, не забывая оставлять зазор между плитками, используя пластиковые крестики. Спустя 2-3 дня заполните швы затиркой. Не забывайте, что для работы используйте смеси, предназначенные для наружных работ. Цикл составит примерно 5-10 суток, а машину можно ставить в гараж после затирки швов спустя 3-14 дней.

Помимо вышеуказанных материалов, пол в гараже можно укрепить импрегнатами, которые проникают в бетонное основание на 2-3 мм и увеличивают его стойкость к влаге, упрочняют материал, предохраняют от плесени и повышают стойкость к загрязнениям, химическим веществам, жирам. Также применяют массы на основе акриловых, полиуретановых, эпоксидных и полиэстровых смол.

Коротко о некоторых популярных пропитках

К пропиткам, укрепляющим поверхность бетона, относится Ретроплейт. Она используется для обработки полов, дорог, тротуаров, взлетно-посадочных полос.

Пропиткой Протесил, относящейся к органическим, обрабатываются полы на крупных объектах. За счет этого бетон защищают от воздействия химических составов, улучшают его сопротивляемость к механическому воздействию. Эта пропитка проникает в бетон на глубину до 10 миллиметров.

В основе пропитки Монолит 20-М находится вода. Ее применение обеспечивает увеличение водонепроницаемости, избавляет от образования трещин. Бетон становится более износоустойчивым и невосприимчивым к органическим кислотам, а так же нефтепродуктам.

Хороший эффект обеспечивается пропиткой Аквастоун при защите полов, изготовленных из бетона, мозаичных, сохраняет цементно-песчаные стяжки.

Хорошим водоотталкивающим действием обладает Аквасол. Довольно эффективна Эпоксол. Положительно зарекомендовала себя и пропитка Ашфорд. Все они избавляют от пыли, укрепляют бетон, предохраняют его от воздействия агрессивных химических составов, повышают прочность.

Области применения

Грунтовки глубокого проникновения для бетона нужны в тех случаях, когда нагрузки на бетонную основу увеличиваются в разы, например, если это полы в местах скопления большого количества людей.

Более плотные типы бетона требуют глубокой пропитки, но жидкой по структуре, поскольку его поры настолько незначительные, что плотные смеси не могут глубоко просочиться. А для жидких это не составит большого труда. Они прекрасно просачиваются через поры вглубь, застывая и защищая материал изнутри.

Почти все защитные пропиточные смеси, проникая внутрь бетона и уплотняя его, также создают дополнительную прочность и всей конструкции. При необходимости улучшения свойств толстой стяжки применяется именно такой раствор.

Для вертикальных сооружений из бетона, например, стен, не требуется слишком глубоко проникающий водоотталкивающий состав, поскольку влага может пробраться лишь в наружные поры. Чтобы обезопасить такой материал, достаточно пленкообразующей защитной смеси.

жидкий упрочнитель бетона — Фибра | Топпинг | Кюринг | Добавки

ЖИДКИЙ УПРОЧНИТЕЛЬ БЕТОНА

Жидкий упрочнитель бетона – готовый к использованию состав для упрочнения и обеспыливания эксплуатирующихся бетонных полов. Жидкий упрочнитель бетона может использоваться на обычном бетоне или бетоне с верхним упрочненным слоем. Состав упрочняет и защищает старые и новые бетонные полы и цементно-песчаные стяжки, создавая сеть нерастворимых минеральных кристаллов в порах бетона. При этом бетон сохраняет паропроницаемость.

Применяется для обеспыливания и упрочнения бетона на складах, паркингах, гаражах, цехах, производственных и торговых площадях.

За счет использования жидкого упрочнителя, марочная прочность бетона возрастает до 30%, увеличивается стойкость к истиранию, морозостойкость, химическая стойкость. Кроме того, после нанесения жидкого упрочнителя, бетон обеспыливается. Для улучшения внешнего вида поверхность бетона после нанесения жидкого бетона полируется. В процессе полировки пол приобретает блеск. Чем больше такой бетонный пол эксплуатируется, тем лучше он выглядит.

Расход жидкого упрочнителя в среднем составляет  на 4-5 л/м² в зависимости от впитывающей способности основания. Фактический расход материала определяется путем пробного нанесения на участок площадью 1 м². На бетонных основаниях, которые сильно впитывают жидкости, расход материала будет больше. На основаниях бетона, плохо впитывающих различные жидкости, расход жидкого упрочнителя будет меньше.  Цена жидкого упрочнителя невысокая, поэтому при небольшом расходе получается низкая стоимость жидкого упрочнителя в пересчете на 1м². Работы по нанесению жидкого упрочнителя на поверхность бетона должны производиться при температурах от +5°С до +35°С.

Перед началом выполнения работ бетонная поверхность должна быть механически очищена от пыли,  грязи, следов масел, старых отделочных покрытий до чистого бетона.  Различные дефекты бетонного пола (трещины, выбоины) должны быть отремонтированы литьевыми ремонтными составами.

Наносить жидкий бетонный упрочнитель следует с помощью валика или распылителя. Можно разливать из емкости жидкий упрочнитель и равномерно распределить ее по бетонной поверхности. Участки, сильно впитывающие упрочнитель, следует обработать дополнительно. Спустя 60 минут нанесенный жидкий упрочнитель становится вязким, и поэтому его требуется доувлажнить, чтобы материал стал жидким  и без остатка проник в поры бетона. После полимеризации жидкого упрочнителя требуется смыть и удалить остатки материала с поверхности бетона. Затем с  поверхности бетона удаляется вода сжатым воздухом или сухой ветошью.

Не рекомендуется эксплуатировать в первые сутки бетонный пол, обработанный жидким упрочнителем. Эксплуатация пола в полном объеме возможна спустя 7 суток.

В результате использования жидкого упрочнителя, бетонная поверхность получается плотной, твердой, непылящей. Бетонный пол приобретает сначала матовую поверхность, которая при полировке (по необходимости) или при длительной эксплуатации становится глянцевой.  

При работе с жидким упрочнителем бетона необходимо пользоваться индивидуальными средствами защиты. Необходимо использовать резиновые перчатки, очки и рабочую обувь. При попадании материала в глаза хорошо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.  При попадании материала на кожу смыть большим количеством воды.

Жидкий упрочнитель для бетонных полов  пожаробезопасен  и взрывобезопасен.

Хранить  материал требуется в отапливаемом помещении при температуре не ниже +5 ˚С, в плотно закрытой таре. Не допускать  воздействия влаги  и прямых солнечных лучей.

Срок хранения жидкого упрочнителя для бетона в ненарушенной заводской упаковке 12 месяцев.

Классификация пропиток

В этот статье мы решили классифицировать пропитки по их свойствам и природе происхождения. Выбор состава всегда начинают с определения задач и типа поверхности – например:

• требуется защитить пол от воздействия едкой химии (Автосервис).
• требуется упрочнить поверхность стяжки (М200) для устройства наливного пола;
• требуется гидроизолировать бетонный пол марки М250;

Некоторые вещества хорошо справляются сразу с несколькими эксплуатационным задачами, тем не менее полностью универсальных средств не существует.

Классифицируем по свойствам

Упрочняющая и обеспыливающая пропитка для бетонного пола

Данный класс пропиток используется для упрочнения слабых стяжек (особенно перед нанесением финишного покрытия), а так же для увеличения прочности бетонных конструкций. Упрочняющие пропитки почти всегда – глубокого проникновения (4-6 мм).

По заявлениям топовых производителей органических и неорганических составов – приведенная марочная прочность после обработки – М600 на поверхности, независимо от начальной.

Упрочняющие составы значительно улучшают эксплуатационные свойства бетона – препятствуют механическим и истирающим воздействия, а главное – образованию пыли.

Пол после обработки упрочняющей пропиткой.

Самые популярные пропитки в этом сегменте – на основе полиуретанового компаунда. Эти составы крайне неприхотливы при нанесении – работы можно производить даже при отрицательных температурах и высокой влажности.

Гидроизолирующая пропитка – препятствует воздействию химии

Тут все достаточно просто, гидроизолирующие пропитки – образуют мембрану на поверхности ЖБ-конструкций, не позволяя проникать во внутрь влаге (в частности – осадкам).

Для бетонных конструкций под открытым небом гидрофобность в первую очередь обеспечивает морозоустойчивость – влага не разрушает бетон при циклах замерзания – оттаивания.

Необработанное ЖБ изделие становится непригодным для дальнейшего использования, если подвергается воздействию влаги и отрицательных темп. более 1 года.

Классифицируем по природе происхождения

Органическая

Органические пропитки для бетона изготавливаются на основе полиуретановых или эпоксидных смол. Бывают еще акриловые составы, по сути – это все те же полимеры.

Благодаря глубокому проникновению и широким спектром свойств, сочетающихся в одном составе – полиуретановая пропитка является наиболее универсальным решением.

• Глубина обработки до 10 мм.;
• Марочная прочность после обработки – М600;
• Высокая химическая стойкость;
• Повышенная ударная вязкость (в 3 раза);
• Отлично склеивает бетонную пыль, препятствует ее дальнейшему образованию.

Для достижения заявленных результатов полиуретановый компаунд должен размешиваться в строгом соответствии с инструкцией. При нарушении пропорций – вы рискуете получить пленочное покрытие вместо проникающей пропитки.

Менее распространена эпоксидная пропитка. В этом случае используется двухкомпонентный материал, после смешивание он обладает значительной вязкостью, что не позволяет ему проникать во внутрь бетона более чем на 1-2 мм.

Акриловые составы применяются в условиях незначительных нагрузок, гарантийный срок защиты всего 1-2 года.

Неорганическая

Неорганические пропитки изготавливаются на основе силикатов (жидкого стекла). Принцип их действия полностью отличен от органики. Такие вещества не склеивают (запечатывают) поверхность, а вступают в реакцию с бетоном, образуя новые хим. стойкие соединения (на молекулярном уровне). По-другому этот процесс называют Флюатирование.

Флюатирование не герметизирует поры бетона, тем не менее значительно упрочняет саму пористую структуру. После обработки поверхность пола остается паропроницаемой, незначительно подвержена образованию пыли. Силикаты не образуют пленки. Средняя толщина пропитки (на которой происходит хим. реакция) – 5 мм.

Наиболее известная в мире неорганическая пропитка для бетона – Ashford Formula.

Для реального упрочнения структуры бетона (а не просто склеивания частиц и пыли) необходимо применять смесь, которая действует именно на молекулярном уровне – силикатные полимеры (фторосиликаты) на основе неорганических веществ. Подобные составы еще называют – литиумными пропитками (С2 Hard).

Какие причины приводят к пылеобразованию

При эксплуатации бетонного напольного покрытия его верхний слой принимает на себя различные нагрузки, химические и механические воздействия, из-за этого начинается разрушение бетона, вследствие чего образуется цементная пыль.

• нарушение технологии заливки бетонного раствора.
• неправильно приготовленная смесь.
• добавление в раствор компонентов плохого качества.

Даже если бетон имеет высокие прочностные показатели, то без грамотной обработки и применения упрочнительных составов он будет подвергаться негативному воздействию абразивных веществ, что приведёт к истиранию поверхности, снижению прочности и пылеобразованию. Если бетон плохого качества, то он будет подвергаться коррозионным процессам, что тоже приводит к пылеобразованию.

Выделяются и другие причины, из-за которых пылит бетонный пол, однако именно описанные выше встречаются чаще всего. Однако решение проблемы есть – обработка поверхности бетонных полов с помощью специальных составов. А вот зачем это делать – уже другой вопрос, на него мы ответим ниже.