Приспособление для вязки арматуры шуруповертом

Технология работы с крючком

Вне зависимости от вида приспособления технология вязки одинакова. Работы проводятся по схеме:

Нарезанная проволока складывается вдвое.
Протягивается под местом пересечения арматур.
Свободные концы проволоки скрещиваются.
Крючок протягивается в проволочную петлю и зацепляет свободные концы.
Начинаются вращательные движения, при которых происходит заворачивание проволоки.
Крючок вынимается, и узел проверяется на крепость.

При проверке прочности соединения проверяется жесткость конструкции. Она должна быть неподвижной.

Процесс вязки винтовым изделием тот же. Отличие заключается в финишной стадии. При продевании крючка в петлю самостоятельного заворачивания не требуется. Благодаря червячному механизму, достаточно потянуть рукоятку на себя, и вращательные движения начнутся автоматически.

В качестве материала проволоки используется низкоуглеродистая сталь. Чтобы не произошло разрыва при вязке, ее нужно подержать над огнем. После охлаждения она готова к работе. Диаметр ее может составлять 1 мм, 1,2 мм, 1,4 мм. Параметры подбираются исходя из опыта. Слишком тонкая проволока порвется, а с толстой трудно работать.

При скреплении арматуры использовать сварку дорого. Приспособление для вязки является оптимальным вариантом. Его легко изготовить своими руками из подручных материалов. Таким приспособлением качественно выполняются работы, и обходится оно дешево.

При монолитном строительстве перед заливкой бетона устанавливают арматуру, формирующую надежный каркас. Чтобы он не менял свою форму под действием бетонного раствора прутья необходимо закрепить между собой. Наиболее простой и быстрый способ соединения осуществляется при помощи крючка для вязки арматуры.

Он состоит из: ручки, удобной для захвата, и изогнутой части, которой выполняют крепление. Конструкция позволяет развивать хорошую скорость при формировании узлов. Крючковая деталь свободно расположена в ручке, поэтому поворачивается в нужную сторону. Процесс вязки сопровождается движениями, схожими с помешиванием краски деревянной лопаткой. Узлы формируются при помощи проволоки. Несложное устройство позволяет скрепить несколько арматурных стержней в единую конструкцию.

Виды и применение

Для соединения прутьев используют различные по конструкции приспособления. Различают:

Ручной крючок — изделие, состоящее из металлического изогнутого стрежня и деревянной ручки. С его помощью легко захватывать петлю и затягивать ее, скрепляя туго прутья арматуры. Высокую скорость вращения обеспечивает специальная рукоятка с установленным в ней подшипником. Купить ручной инструмент можно за 190 руб/шт.
Вязка арматуры винтовым крючком позволяет увеличить производительность. Встроенный червячный механизм вступает в работу при силовом воздействии на рукоятку, в результате чего осуществляется автоматическое затягивание узла проволокой. Ручка инструмента имеет прорезиненную основу, а рабочая деталь выполнена из оцинковки. Цена крючка реверсивного для вязки арматуры — от 600 руб/шт.

Применяется изделие для любых работ, связанных с монолитным строительством. Наиболее часто – организация ленточного фундамента, возведение жилых или административных зданий. В частном строительстве вязка арматуры необходима при формировании каркаса для септика или хозяйственных построек. Для дома используют самодельный крючок.

Достоинства и недостатки

Рассматривая возможности крюка, его сравнивают с альтернативными методами. В качестве них выступают сварка, которая не обеспечивает надежное крепление, или пистолет для вязки, который не подходит для труднодоступных мест.

К преимуществам ручного прибора относят:

низкую стоимость;
простоту эксплуатацию.

Среди недостатков отмечают утомительность процесса, если требуется сделать множество соединений, и невысокую производительность.

Вязка арматурывинтового типа отличается следующими достоинствами:

долговечностью инструмента;
простотой использования;
высокой скоростью.

В процессе применения недостатки не выявлены. К ним можно только отнести высокую стоимость при сравнении с ручным устройством. Если планируются работы на крупном объекте, тогда лучше купить крючок автоматический для вязки арматуры.

Техника вязания

Основные правила вязки арматуры под ленточный фундамент

Если используется простой крючок, вязка арматуры выполняется следующим образом.

От проволоки отрезают кусок около 30–40 см в длину.
Проволоку складывают вдвое и прикладывают к точке скрещивания прутьев. Это делается снизу, край проволоки чуть приподнимается.
Конец крюка продевают в образовавшуюся петлю, второй конец загибают с другой стороны инструмента.
Далее выполняется круговое вращение, приспособление при этом нужно держать крепко. В результате таких движений концы прутьев будут перекручиваться.
После нескольких вращений крючок для связки арматуры извлекают из петли.

Этапы ручной вязки арматуры

Вязка арматуры не должна быть слишком тугой, в противном случае проволока просто переломится.

Схема вязания винтовым крючком аналогична. Работу начинают так же: проволоку складывают пополам, подносят к месту пересечения прутьев, края загибают и закрепляют на крючке. Различие заключается в том, что вместо вращения кистью нужно притянуть рукоять к себе. В результате смещения стержень начинает вращаться. После этого ручку отпускают, затем повторяют действие. Количество повторений зависит от требуемой степени жесткости. Также нужно учитывать, что во время эксплуатации устройство может складываться и раскладываться. Чтобы оно начало вращаться, нужно просто притянуть ручку к себе.

Вязальный крючок для арматуры

Особенности и виды крючков для вязания арматуры

Виды и применение

Для соединения прутьев используют различные по конструкции приспособления. Различают:

Ручной крючок — изделие, состоящее из металлического изогнутого стрежня и деревянной ручки. С его помощью легко захватывать петлю и затягивать ее, скрепляя туго прутья арматуры. Высокую скорость вращения обеспечивает специальная рукоятка с установленным в ней подшипником. Купить ручной инструмент можно за 190 руб/шт.
Вязка арматуры винтовым крючком позволяет увеличить производительность. Встроенный червячный механизм вступает в работу при силовом воздействии на рукоятку, в результате чего осуществляется автоматическое затягивание узла проволокой. Ручка инструмента имеет прорезиненную основу, а рабочая деталь выполнена из оцинковки. Цена крючка реверсивного для вязки арматуры — от 600 руб/шт.

Достоинства и недостатки

К преимуществам ручного прибора относят:

низкую стоимость;
простоту эксплуатацию.

Вязка арматурывинтового типа отличается следующими достоинствами:

долговечностью инструмента;
простотой использования;
высокой скоростью.

Обзор видов

Сколько весит 1 метр арматуры (таблица)

Следует помнить о том, что прочность скрепления нужна только во время заливки фундамента бетоном. Есть 2 способа скрепления арматуры.

С помощью сварочного аппарата (электрический метод). Данный метод практически не используется, поскольку у него есть существенные недостатки. Наличие длинных кабелей для подключения и нахождение сварочного аппарата на рабочем месте усложняют процесс работы. Повышен риск для жизни и здоровья сварщика из-за возможных повреждений электрических кабелей о заостренные края арматуры. И самое главное – не на всех строительных площадках проведен электрический ток.
С помощью специальной проволоки, предназначенной для вязания. Такой метод может выполняться обычным способом (ручным), полуавтоматическим или автоматическим (автоматическую вязку могут выполнять только подготовленные рабочие). У данного метода есть свои плюсы. Простота выполняемой работы – научиться может любой человек за несколько минут. Затраты на материалы значительно ниже, чем при использовании сварки. Вязка осуществляется на месте строительства.

Обычные

Самый простой и экономичный инструмент, оптимальный вариант для строителей, только начинающих свою деятельность в данной сфере. Представляет собой основание из металла с ручкой и крюком на конце. Изготавливается из жесткой проволоки, которая имеет несколько изгибов под разными углами — это позволяет упростить и ускорить процесс соединения арматурных прутьев.

Ручка инструмента вращается вокруг своей оси. Конец крючка выглядит как сточенный конус. Главный минус такого крючка — это низкая производительность. Опытный строитель в минуту может выполнить максимум 10-15 вязок. Также требуется нарезка одинаковых кусков проволоки вручную, а это дополнительное время.

Автоматические

Пистолеты для вязания арматуры созданы для строителей-профессионалов, но не часто используются ими. Принцип действия максимально простой — пистолет подносится к прутьям, нажимается кнопка «Пуск», и всё — узел готов. Работа усложняется из-за большого веса инструмента, также необходима специальная проволока. Арматурные стержни должны располагаться максимально точно, чтобы пистолет не делал пропуски. Даже неопытный мастер за минуту может сделать до 60 вязок.

Минусы — не приспособлен для работы под дождем, много времени тратится на замену катушек с проволокой. Достаточно высокая цена, поэтому польза от данного инструмента будет только при строительстве больших объектов.

Полуавтоматические

Похож на обычный крючок, но благодаря имеющейся винтовой резьбе на металлическом основании внутри рукоятки становится механизированным. Вращение происходит только в одном направлении. Потраченное количество времени на работу зависит от мастерства и умения рабочих. Опытный человек подбирает длину проволоки так, что связывание происходит всего одним движением.

Инструкция по изготовлению крючка

Заводские изделия часто не могут полностью удовлетворить потребности строителей, особенно когда предстоят большие объемы работ по вязке каркаса для фундамента. Рассмотрим, как сделать крючок для вязки арматуры своими руками.

Чаще всего работники указывают на недостаточную длину стержня, что не дает возможности вязать узлы в труднодоступных местах, или на неправильный изгиб кончика. В таких случаях приходится делать вязальный крючок прямо на стройплощадке из подручных материалов.

Из арматуры

Для изготовления самодельного крючка понадобится не более двух часов. Такой инструмент арматурщик делает по нужным размерам под свою руку. Чтобы сделать крючок из арматуры, нужно приготовить:

отрезок рифленой арматуры длиной 350-500 мм. Толщина прута — не более 10 мм;
заготовка для рукоятки из дерева или пластика;
две шайбы с внутренним диаметром равным толщине прута;
две гайки или два подшипника;
пассатижи;
топор;
электродрель со сверлом по дереву 10 мм;
углошлифовальная машинка с диском для резки металла;
наждачная бумага.

Последовательность действий при изготовлении крючка для вязания арматуры своими руками:

Чтобы придать будущему изделию гладкую поверхность, железные ребра срезают с прута углошлифовальной машинкой. Этот пункт можно было бы пропустить, если сразу взять гладкий арматурный прут, но рифленые пруты обладают более высокой прочностью и лучше подходят для изготовления самодельного инструмента.

Деревянную заготовку просверливают по центру, подгоняя отверстие под диаметр прута. Делать отверстие нужно точно по центру ручки. После подгонки ручки, ее шлифуют наждачной бумагой.

На один конец прута наваривается стопорная гайка, не позволяющая ручке слетать. Для этой цели также можно использовать подшипник. На прут последовательно одевают шайбу, деревянную ручку, снова шайбу и гайку. Чтобы ручка хорошо проворачивалась при вязке проволоки, между шайбами должно оставаться небольшое расстояние. Поэтому, при наваривании второй гайки, нужно между ручкой и шайбой подложить сложенную в несколько раз бумагу, которую потом легко удалить.
Второй конец прута затачивается с помощью углошлифовальной машинки и диска по металлу.
Отступив от ручки 15-20 мм, прут изгибают под углом 140 градусов, как показано на рисунке. Отступив от места сгиба еще 20 мм, прут еще раз загибают под углом 100 градусов. При работе нужно следить, чтобы все изгибы не выходили за пределы одной плоскости.

Чтобы ручка не рассохлась и не треснула, ее прокрашивают пропиткой дважды. После высыхания пропитки наносится лак.

После завершения работ проводят пробную вязку. При необходимости, меняют углы загиба прутка, подстраивая инструмент под себя.

Из электрода

Если необходимо выполнить небольшой объем работы, можно изготовить крючок для вязания арматуры своими руками из электрода. Понадобятся:

углошлифовальная машинка;
плоскогубцы;
электрод 4 мм.

Даже неопытный мастер потратит на изготовление крючка из электрода не более 10 минут. Алгоритм действий следующий:

с электрода удаляется флюс;
от конца отступают 20 мм и загибают пруток под углом 90 градусов;
от второго конца делают отступ в 40 мм и так же загибают пруток под углом 90 градусов;
двигаясь от второго конца далее, на расстоянии 120 мм от первого загиба вновь изгибают пруток под углом 90 градусов;
откладывают еще 50 мм и делают еще один загиб под тем же углом;
конец инструмента затачивают углошлифовальной машинкой.

Из шуруповерта

Еще проще самостоятельно сделать вязальный полуавтомат из шуруповерта. Вместо стандартных бит, в него вставляют кровельный гвоздь, у которого откусывают кусачками шляпку. Кончик гвоздя загибают под нужным углом – инструмент готов

Полезные советы перед началом вязки арматуры

Во-первых, запомните главное правило: арматура не соединяется с помощью сварки, а именно связывается.

Связывание арматуры – схема

Суть в следующем: контакт металла с электродом способствует уменьшению прочности первого настолько, что даже нагрузки, происходящие при минимально возможной усадке фундамента, способны привести к катастрофическим последствиям, последовательность которых обычно следующая:

места соединения арматуры разрушаются;
армирующий каркас распадается;
бетонная конструкция начинает трескаться.

Сварка армокаркаса на станке

Во-вторых, вертикальные опорные стержни, устанавливаемые в качестве опор для горизонтально ориентированных прутков, нельзя просто забивать в землю. Правильно делать так: нижний армирующий ряд укладывается на специальные пластиковые фиксаторы (т.н. «подстаканники», демонстрировались ранее), а верхняя часть вертикальных прутьев связывается с верхним рядом каркаса. Подобное размещение исключит контакт прутьев с внешней средой.

Схема армирования угла

Пластиковый фиксатор для арматуры

В-третьих, верхний горизонтальный ряд каркаса должен обвязываться изнутри – так сложнее, но правильнее. Нередко неосведомленные застройщики допускают ошибку, оставляя верхний ряд каркаса незафиксированным. Если бетон будет заливаться вручную, ничего страшного в подобных условиях не случится. При заливке же специальным бетононасосом смесь подается под давлением. Создаваемое давление будет приводить к раздвиганию арматуры в стороны, в результате чего проволока может лопнуть.

В-четвертых, при выполнении армирования нужно уделять особое внимание углам конструкции, т.к. именно они являются самым слабым местом фундамента

В таких участках прутья не укладываются под прямым углом, а сгибаются. Перехлесты, при этом, прячутся в стене

Важно, чтобы соседние арматурные прутки не перехлестывались в одной точке. Принцип продемонстрирован на изображении

Принцип правильного армирования

Способы соединения арматуры

Существует несколько методов соединения арматурных прутьев при формировании устойчивого каркаса. Строители используют четыре основных способа крепления:

сварка с помощью аппарата;
вязка с применением проволоки;
укладка арматуры внахлест;
соединение стержней стальными муфтами.

Чаще всего при возведении зданий и сооружений применяются два первых метода: сварка и вязка проволочным материалом.

Из недостатков применения сварки можно выделить:

потребность в профессиональных навыках, что приводит к увеличению стоимости объекта строительства;
недостаток прочности в местах соединения сваркой;
некоторые виды арматуры нельзя соединять с помощью сварки, например, стеклопластиковую или стержни класса А-400;
вероятность повреждения стыков арматуры во время уплотнения бетона с помощью вибратора.

В таких случаях рационально применение вязального крючка. Преимущества формирования арматурного каркаса:

применение крючка для вязки ускоряет проведение работ;
при недочетах и отклонениях ошибки легко исправить;
лопнувший проволочный материал можно не снимать, наложив дополнительный слой;
крепление арматуры проводят непосредственно в опалубке;
низкая себестоимость работ.

К недостаткам можно отнести нестабильность и шаткость арматурного каркаса при перемещении. При переносе конструкции в опалубку арматура может прогибаться и терять натяжение в местах крепления.

Вязание или сварка

Перед заливкой бетона, внутри опалубки, собирается каркас из арматуры. Методы крепления стержней бывают различными:

пластиковые хомуты;
сварка;
стягивание вязальной проволокой.

Скрепление арматуры при помощи пластиковых хомутов вызывает, мягко говоря, скепсис у бывалых специалистов. Недоверие к пластику, обуславливает его применение, в ряде случаев, при заливке сплошных горизонтальных поверхностей и вкупе с использованием стеклопластиковой арматуры.

Сварка значительно удорожает и замедляет процесс изготовления арматурного каркаса для фундамента. Требования к качеству сварных швов здесь высокие и выполнять их должен хороший специалист. А хороший специалист берёт хорошие деньги за свою работу. Тем более передвигаться со сварочным аппаратом и проваривать каркас внутри крайне неудобно, а значит медленно. К тому же учитывая новые исследования, в которых выяснилось, что сварка лопается при напряжении бетона, целесообразность процесса сваривания арматуры для фундамента ставится под большой вопрос.

Стягивание арматуры вязальной проволокой — оптимальный вариант при устройстве каркаса для фундамента. Проволока, в этом случае, отвечает всем необходимым требованиям: вязать её быстро и удобно, стыковые соединения получаются крепкими (каркас стоит устойчиво и не расшатывается), хорошее сопротивление на разрыв и растяжение.

А если все требования выполняются — нет необходимости искать другое решение. Учитывая это, большая часть монолитных работ по устройству фундамента производится методом связывания каркаса проволокой.

Эксплуатация

Перед началом вязки арматурных каркасов стоит изучить требования ГОСТ относительно проволоки для вязки:

для обеспечения надежной фиксации арматурных стержней диаметром до 12 мм предпочтителен вариант использования проволоки сечением 1,2 мм;
для вязки стержней сечением от 16 до 18 мм диаметр проволоки должен соответствовать 1,6 мм;
вязка арматуры диаметром свыше 18 мм потребует использования проволоки диаметром от 2 мм.

Перед проведением работ по формированию надежного каркаса из арматурных стержней мастеру нужно подготовить необходимые материалы, перенеся их к месту монтажа каркаса.

Арматурные каркасы имеют свои особенности.

Материал. Классический вариант – сталь, прочность которой может быть разной. Преимущество материала в том, что его можно сваривать или гнуть до достижения нужного результата. Иногда встречаются каркасы из композитных материалов, недостаток которых в несгибаемости и невозможности сварки.
Профиль. Для армирующих каркасов под фундаменты или другие изделия используют два вида арматуры: с гладким или периодическим профилем. Второй вид необходим для организации надежного сцепления с бетоном.

Вязка арматуры проводится разными вариантами. Выбор нужного способа определяется типом фундаментной монолитной плиты, расходными материалами и инструментом, который будет использован при вязке. Например, если для вязки используют стандартные хомуты из пластика, то достаточно будет хорошо затянуть крепежи. Вязать в этом случае каркас не потребуется.

Работа с электрическими инструментами требует особого подхода, хотя и не представляет ничего сложного. Например, при использовании пистолета устройство необходимо сначала зарядить, а также заправить катушку проволокой. Чтобы получить проволочный узел, оператору останется нажать на курок.

С особенностями работы с крючком стоит разобраться детально.

Способ 1

Удобный вариант вязки арматурного каркаса, который требует выполнения следующих действий:

сначала нужно сложить кусок проволоки в 2 раза;
затем провести материал под арматуру туда, где будет соединение;
третий этап подразумевает продевание крючка в петлю;
свободный конец нужно подтянуть к инструменту и наложить на крючок, слегка согнув;
в конце останется скрутить оба конца проволоки.

Способ 2

Этот вариант имеет много схожих моментов с первым. Инструкция:

проволоку складывают в 2 слоя и заводят под стержни каркаса;
крючком поддевают проволоку в форме петли;
образуют О-образную петлю путем перегибания второго конца проволоки через крючок;
крутят петлю до получения прочного узла;
вытаскивают крючок.

Довольно простой и легкий вариант обвязки арматурных стержней.

Способ 3

Считается наиболее удобным способом, так как позволяет задействовать только одну руку. Вторая при этом остается свободной. В этом случае потребуется:

завести проволоку под арматуру;
вставить в петлю крюк и поддеть инструментом второй конец проволоки;
загнуть проволоку вниз;
потянуть крюк и несколько раз закрутить петлю.

Способ 4

Еще один распространенный вариант обвязки каркаса. Арматурщику понадобится:

сложить проволоку в 2 слоя и завести в место стыка;
прижать материал к арматурному стержню;
согнуть проволоку к себе;
вставить крюк и сделать несколько оборотов, зацепив проволоку.

Плюс такого способа в получении надежной и долговечной скрутки. Опытные мастера дополнительно советуют подгибать проволоку под крюк перед основным этапом скрутки. Большое количество оборотов при этом делать не стоит, чтобы не сломать узел.

Вязка арматуры – не самая простая, но выполнимая задача. Для проведения работ потребуется проволока и специальный инструмент, с помощью которого будет выполняться процесс. Арматурщик может отдать предпочтение как механическим приборам для создания проволочных узлов, так и автоматике.

Приспособление из шуруповерта

Рассмотрим всё существующие способы, как можно соединить арматуру. Каждый из вариантов хорош в чём-то своём, и используется строителями, в зависимости от типа строения и проектных требований. Существует 3 способа соединения прутов, с ихней помощью создаётся крепкий и надёжный металлический каркас:

Вязка проволокой.
Сварка.
Пластиковые хомуты.

Эти способы вязки арматуры имеют свои особенности. Каждый из них правильный и применяется в зависимости от требований и используемого материала. При армирование ленточного фундамента для частного дома, часто соединяют арматуру методом сварки, а не связывают её проволокой. Но какой вариант является лучшим?

Предлагаем ознакомиться Баня из бревна (152 фото): бревенчатые рубленные конструкции, двухэтажный дом-баня из сруба, как срубить своими руками

Несмотря на то что это разные технологии, правильный выбор может сэкономить средства и время на строительство, при этом без потерь прочности конструкции. Метод соединения элементов сваркой, раньше считали одним из самых надёжных и эффективных. Однако, подобная технология не всегда является уместной.

Подобный метод имеет некоторые недостатки:

Требуется иметь навыки работы со сварочным аппаратом, иначе нужно потратиться на услугах профессионального сварщика. Себестоимость в таком случае увеличивается.
Места сварки – слабое место конструкции. Там прочность каркаса становится ниже.
Метод не подходит, если использовать стеклопластиковую арматуру. К тому же арматура А-400 (А-3), которая является самой востребованной, не может быть соединена посредством сварки. Только пруты с индексом «С» подойдут для работы, например: арматура А500С.

Поэтому в современном монолитном строительстве, сварку заменили вязкой. Для частных и жилых домов, строительства бани, гаража или других построек – это наилучший вариант соединения арматуры.

Чем же так хорош этот метод? Он имеет следующие положительные моменты:

Быстрота выполнения работ. Вязка проволокой занимает мало времени, она простая и не требует навыков. Правда, если делать это вручную, то процесс замедляется. Дальше мы рассмотрим, как же быстро вязать арматуру.
Простота устранения недочётов. При работе со сваркой, устранить ошибки, будет труднее, приходиться брать болгарку и разрезать сварочный шов. Проволоку же, достаточно откусить кусачками или же размотать крючком.
Чтобы вязать арматуру не нужно быть профессионалом.
Процесс армирования можно выполнить в опалубке.
Себестоимость работы намного ниже.

Пример вязки сетки из арматуры проволокой.

Если говорить о недостатках, то отметим шаткость готового каркаса. Правда, это не является большой проблемой. Конструкция будет прочной, единственная проблема заключается в том, что при перемещении каркаса в опалубку она начинает расшатываться, в этом случае можно в нескольких местах сделать прихватки арматуры сваркой.

Предлагаем ознакомиться Как выставить маяки из профиля

Чтобы решить такую проблему со стеклопластиковой арматурой, надо привязать несколько раскосов, чтобы конструкция стала более жёсткая и устойчивая. Прогибаясь, натяжка в местах вязки изменяется, каркас гуляет. Поэтому при установке его в опалубку нужно быть осторожными. Лучше вязать арматуру в опалубке или над ней, если выполняется армирование ленточного фундамента.

Основные достоинства этого метода, в том, что он не требует специальных навыков, у него высокая скорость выполнения работ, и надёжная фиксация арматуры.Недостатки, у данного способа следующие:

Стоимость. При больших объёмах проволока будет экономней.
Скорость выполнения работы (если сравнивать с другими способами вязки).
Исправление. Где-то ошиблись, придётся откусывать хомут, он становится негодным, проволоку же можно перевязать.
Надёжность. Передвижение по конструкции, связанной пластиковыми хомутами не желательно.
Температура. Лопаются при отрицательных температурах.

Инструмент для вязки арматуры можно изготовить на базе шуруповерта. Заранее приготовленный крючок нужной длины и формы вставляется в патрон шуруповерта. Процесс работы такой же, как при вязке ручным приспособлением. Главное — правильно подобрать режим работы оборудования. Основным параметром является скорость вращения.

В случае использования автоматического пистолета завязывание узлов проходит со скоростью 1 узла в секунду. Нарезать проволоку не требуется, она в автоматическом режиме обрезается.

Что такое крючок для вязки

Крючок для вязки — приспособление, значительно облегчающее связывание арматурных прутьев между собой. Выглядит оно в виде крючка, поэтому так и называется.

Его можно приобрести в магазине, либо изготовить самому из подручных средств.

Выглядит он в виде стержня, как правило металлического, у которого немного изогнут кончик для захвата проволоки в процессе вязания. В магазине такой крючок будет стоить в пределах 100-300 руб.

Не думайте, что если вы купили крючок для вязки в магазине, то он идеально вам подойдет. Очень часто случается так, что изгибы металлического стержня не совсем правильные и Вам будет не удобно им вязать, иногда просто стержень слишком тонкий и при затяжке вязальной проволоки, он сам будет гнуться.

Для того, чтобы крючок идеально подходил для Вас, и значительно упрощал процесс вязки, его можно изготовить самому.

Крючок из электрода

Самый простой вариант – изготовить крючок из обычного электрода толщиной от 4мм.

Такой крючок подойдет только в том случае, если у вас небольшой объем работы, а также тонкая вязальная проволока, потому что от использования такого крючка может очень быстро устать кисть. Если же Вы вяжете арматуру для фундамента дома или гаража, то целесообразнее будет изготовить более качественный и надежный крючок, например, из арматуры.

Крючок из арматуры

Второй вариант – изготовление вязального крючка из арматуры или похожего по свойствам металлического стержня.

Для изготовления такого крючка для вязки арматуры нам понадобится:

арматура, либо стальной стержень с похожими характеристиками, толщиной 6-8мм;
две гайки и две шайбы подходящего под арматуру диаметра;
какая-нибудь ручка, например, от отслужившего свое валика, большой отвертки, мастерка или чего-то похожего;

Я думаю, процесс изготовления такого крючка не стоит подробно описывать, на фото и так все понятно, необходимо только уточнить, что кончик крючка следует заточить, а гайки хорошо закрепить, чтобы ручка не выскакивала.

Кстати говоря, отверстие в ручке должно быть больше диаметра арматуры, так как она должна свободно вращаться относительно арматуры.

Этот вариант немного сложнее, но его использование сможет значительно упростить и ускорить вязку даже по сравнению с крючком из электрода. Такой крючок для вязки арматуры прослужит вам очень долго, а его изготовление практически не требует финансовых затрат.