Какая конструкция стойки для заточки сверл?

Полезные советы при сверлении

Чтобы правильно просверлить нержавейку, нужно использовать несколько простых приемов:

  1. Наиболее удобно сверлить поверхность, которая имеет горизонтальное положение. Для этого деталь укладывают на верстак или стол и отмечают место будущего отверстия керном. Далее берут отрезок пластиковой или толстостенной резиновой трубки длиной 20 мм и диаметром, превышающим диаметр сверла, и устанавливают его на место сверловки. В трубку наливают специальную охлаждающую жидкость, которая имеет смазывающее свойство. Просверлить нержавейку нужно через эту ванночку.
  2. Если заготовка расположена горизонтально, то имеется выход из такой ситуации. Место, которое нужно просверлить, также намечают керном и прикрепляют в эту точку шарик из парафина. Через парафин проводят бурение. В результате нагрева поверхностей парафин будет таять и постепенно смазывать зону обработки.
  3. Лучше всего применять в работе дрель, у которой можно регулировать скорость вращения вала. Нержавейку на высоких оборотах просверлить будет очень сложно. Оптимальная скорость вращения инструмента должна быть в пределах 100–600 оборотов в минуту.

Обзор видов

Большинство описываемых аппаратов представляют собой автоматизированное оборудование с узкой специализацией. Другими словами, такие установки предназначены только для точения сверл. Классифицируют их в основном с учетом сферы применения и выделяют следующие две категории.

Промышленные (профессиональные), имеющие повышенную мощность и предназначенные для заточки сверл, постоянно используемых, следовательно, часто тупящихся. Речь идет об оборудовании, рассчитанном на интенсивную эксплуатацию при максимальных нагрузках в условиях предприятий и осуществляющем заточку в полностью или полуавтоматическом режиме.

Также описываемые аппараты делят на узконаправленные и универсальные. Последние отличаются от своих специализированных «собратьев» наличием дополнительных приспособлений, позволяющих производить заточку не только сверл.

Бытовые

Конечно, в домашних условиях для заточки сверла небольшого диаметра можно успешно использовать обычный наждак. Однако применение современных моделей специализированного оборудования существенно упростит и ускорит процесс. А также повысит качество обработки инструмента. Речь в данном случае идет о следующих явных преимуществах:

  • возможность эксплуатации при подключении к обычной электросети;
  • повышенная производительность;
  • максимальная простота конструкции и эксплуатации;
  • повышенная точность заточки;
  • доступная стоимость;
  • компактные размеры и небольшой вес;
  • удобная и понятная на интуитивном уровне система управления аппаратами, которая обеспечивает, в том числе, плавное изменение скорости вращения.

В подавляющем большинстве случаев бытовые модели рассматриваемых аппаратов рассчитаны на работу со спиральными сверлами по металлу и дереву, выполненными из быстрорежущей стали. При этом в них конструктивно заложен определенный диапазон диаметров. Помимо этого, многие станки комплектуются дополнительными алмазными кругами для обработки твердосплавных пластин. Как правило, бытовые агрегаты ориентированы на сверла с углом конуса от 90 до 140 градусов и создание затыловки с подточкой поперечной режущей кромки.

Однако в продаже можно найти и специфические модели для следующих типов сверл по металлу:

  • имеющих двухплоскостную затыловку;
  • левых;
  • трехзубых;
  • с повышенной производительностью.

В соответствии с многочисленными отзывами, оптимальным вариантом бытового станка будут модели, оснащенные универсальным патроном. Также речь в данном случае идет об агрегатах, которые комплектуются наборами патронов.

Промышленные

Как правило, профессиональные модели относятся к категории универсальных станков для заточки. От бытовых аналогов они отличаются более крупными габаритами, а также мощностью и стационарной установкой. Соответственно, подобная мощность определяет соответствующее энергопотребление, а также уровень шума в процессе эксплуатации. С учетом всего перечисленного подобную технику размещают чаще всего в отдельных помещениях, а при выполнении работ пользуются шумозащитными средствами. На отечественном рынке промышленное оборудование представлено модельными рядами как российских, так и зарубежных марок.

Помимо этого, в продаже можно встретить продукцию компаний, представляющих Поднебесную, выпускаемую под отечественными брендами. В подавляющем большинстве случаев предлагаются модели точильно-шлифовальных аппаратов для обработки сверл и фрез, диаметр которых составляет до 30 и более миллиметров. Большая часть профессиональных образцов описываемого оборудования имеет горизонтальную компоновку. Вертикальные аппараты хоть и встречаются, но намного реже. В комплект поставки промышленных станков входит набор цанг, предназначенных для фиксации инструмента. При этом точность позиционирования составляет 10-20 мкм.

Охлаждающие и смазочные материалы

Смазка области, которую нужно просверлить в нержавейке, является основным условием успешного получения отверстия. Самый простой и доступный способ – приобрести машинное масло и серу коллоидную (за альтернативу можно взять серу для окуривания). Крупные куски серы измельчают до состояния порошка и смешивают с маслом. Подачу раствора в область обработки нужно осуществлять постоянно – неправильным подходом будет окунать периодически режущие кромки сверла в смазку.

Для сверления отверстий в нержавейке существуют более эффективные смазочные растворы, которые можно приготовить в домашних условиях. Это касается, например, раствора на базе серы и жирных кислот. Способ приготовления:

  1. Хозяйственное мыло измельчают путем натирания на средней терке.
  2. Полученный материал растворяют в емкости с горячей водой до состояния насыщенного мыльного состава.
  3. Берут техническую соляную кислоту и медленно выливают в ту же емкость. В результате химической реакции жирные кислоты будут подниматься в верхние слои раствора.
  4. После окончания процесса наливают холодную воду, чтобы жирные кислоты затвердели, потом их механически отделяют от общей массы.
  5. Серу и смазку смешивают в пропорции 1:6.

Сверла по дереву

Для изготовления сверл применяются низкокачественные дешевые стали, режущие кромки рассчитываются на небольшие усилия. В зависимости от назначения различаются несколько видов инструментов. 

Тип сверла 
Технические характеристики и назначение 

Спиральное

Может иметь диаметр 3–50 мм, при помощи буравчика на конце центруется отверстие и фиксируется сверло. Он имеет резьбу, что облегчает усилие подачи, часть нагрузки берет на себя буравчик. Боковые режущие кромки в виде спирали, за счет такой конструкции значительно улучшается процесс удаления деревянных опилок из глубоких отверстий.  

Винтовые 

Вне зависимости от особенностей заточки режущих плоскостей боковые грани имеют форму винта. Такие сверла внешне очень похожи со сверлами для металла. Разница только в качестве стали и наличии на конце острого наконечника.  

Перьевые 

Самые простые и дешевые, применяются для сверления отверстий в тонких пиломатериалах. Качество отверстий низкое. Стенки имеют очень большую шероховатость, а точность не отвечает современным жестким требованиям.  

Сверло Форстнера 

Сложная инженерная конструкция, используется для высверливания специальных точных крепежных отверстий. Главные преимущества – специальная конструкция минимизирует выделение тепловой энергии, сверло и материалы не перегреваются

Это очень важно на предприятиях с массовым промышленным производством. Для них производительность оборудования играет важную функцию. 

Кольцевые 

Могут называться коронками, высверливают отверстия большого диаметра. Рекомендуется применять на материалах небольшой толщины. 

Зенкерные 

Специальные сверла для сверления отверстий под метизы с потайными головками

Имеют возможность регулировки глубины отверстий.  

Как видно из таблиц, есть большое разнообразие сверл по дереву, некоторые могут стоить больших денег. Но самостоятельно заточить их невозможно, не позволяют особенности конструктивных решений. 

Как сделать устройство для заточки?

Изготовить самодельную установку, сверяясь по самостоятельно разработанному или чужому чертежу, можно на основе гаечно-болтовых элементов, в качестве насадки на болгарку или дрель.

Из дверных петель

Процесс получения в домашних условиях вспомогательного инструмента для заточки свёрл, собранного из дверных петель, состоит в следующем. Разрежьте надвое одну из петель. Приварите стальной уголок к ней. Нарежьте резьбу под болт в просверленных отверстиях. Приварите к болту барашек для поворачивания упорной части. Зафиксируйте нижнюю часть петли рядом с ручкой болгарки. Верхнюю используйте для перемещения заготовки.

Данное приспособление позволяет подавать сверло по направлению вниз. Задняя грань делается плоской, что приведёт к перегреву сверла. Сориентировать сверло легко, но качество подтачивания затупленной кромки сомнительное.Достоинством такого приспособления является возможность улучшить его конструкцию.

О том, как сделать устройство для заточки сверла из дверной петли, вы можете узнать из видео ниже.

Из гайки

Чтобы сделать насадку для заточки сверла на основе гайки, мастеру нужен лишь минимальный набор расходных материалов.

  1. Отберите две разные по размеру гайки. На меньшей пропилите 9-миллиметровые разрезы с граней, чьи рёбра располагаются друг по отношению к другу под углом в 120 градусов.
  2. При помощи сварочного аппарата приварите вторую гайку к первой таким образом, чтобы образовались треугольно расположенные отверстия.
  3. Вкрутите в меньшую гайку болт, одинаковый по диаметру винтовой канавки с меньшей гайкой. Данный болт зажмёт обрабатываемое сверло.
  4. Проденьте заготовку в такой держатель. Она жёстко зафиксируется при помощи зажима.

Приспособление на основе гаек для заточки свёрл готово. Оно не даст сточить больше, чем вы хотите. Сверло после затачивания обретёт требуемую остроту и вновь станет работать штатно, как и до затупления. Гайки не дают выставленному углу отклониться от своего изначального значения. Недостаток – сплав, из которого изготовлена гайка, при соприкосновении со шлифовальным кругом частично сточится, так как гайки и болты изготавливают из низкоуглеродистой стали.

Из болгарки

Инструмент для заточки, приобретаемый в магазине, в основном изготовлен из пластиковых комплектующих. У них присутствуют стандартные технологические отверстия и зазоры. Собственноручно изготовленное приспособление – из металла, а не пластиковое. Оно прослужит не месяцы, а едва ли не всю жизнь мастера. Рекомендации заключаются в следующем:

  • если применяется болгарка или дрель в качестве привода – затачивающий круг (вращающуюся наждачку) соединяют посредством кольца;
  • наждачный конус изготавливается при помощи токарного станка;
  • основа с отверстиями под свёрла разных диаметров выполняется из металлического бруска, но можно использовать и деревянный.

Перед изготовлением приспособы полезно ознакомиться, из каких деталей собран промышленный его аналог. Приспособление для болгарки является более лёгким вариантом – заточка и шлифовка болгарочным приводом происходит в штатных, естественных условиях. Закрепить сверло под требуемым углом легко.

Прикрепите к корпусу болгарки стальной уголок, служащий направляющей для инструмента. Отрегулировать угол подачи (наклона) можно вручную. Недостаток – неравномерное стачивающее воздействие на шлифовально-отрезной диск. Подтачивая свёрла в одном и том же положении, пользователь рискует срывом диска на полном ходу из-за постоянной проточки абразивного материала, из которого сделан отрезной круг. Трудоёмкость изготовления данного варианта значительно выше, чем у предыдущего.

Обзор популярных моделей

К тому же большинству домашних мастеров заточка сверл требуется от силы несколько раз в месяц, и они предпочитают это делать вручную. Ниже в таблице приведен список самых популярных моделей, среди которых своими ценой, качеством и функциональными возможностями выделяется заточной станок Darex.

У всех перечисленных устройств корпуса и оснастка выполнены из пластика.

Наименование Диапазон диаметров
сверл (мм)
Система фиксации сверла Вес (кг) Материал абразивного круга Средняя цена (руб.)
1 Sturm BG6017S 3÷10 Кондуктор 1,5 Электрокорунд 1 900
2 «Инстар» СТЧ 60090 3÷10 Кондуктор 2 Электрокорунд 2 100
3 Parkside PSS65A1 3÷10 Плоский держатель 1,35 Электрокорунд 2 700
4 «Диолд» МЗС 0,2 3÷13 Патрон 1,9 Электрокорунд 3 100
5 Darex Drill Doctor 500 X 2.4÷12.7 Патрон 2 Алмаз 20 500

Кроме магазинов, в которых предлагаются новые модели станков, также существует рынок б/у заточного оборудования. На этих площадках за весьма умеренную цену можно приобрести профессиональные станки как российских, так и таких известных зарубежных производителей, например швейцарской фирмы Meteor.

ПОСМОТРЕТЬ Многофункциональную точилку для сверла на AliExpress →

Выполнение заточки резцов для токарного станка

Токарные резцы состоят из двух основных элементов – стержня-основания, при помощи которого инструмент закрепляется в станке, и головки. Обработка металла осуществляется кромкой, образующейся объединением основной (задней) и передней поверхностей. При работе инструмента первостепенное значение имеют углы. Их несколько, в общей сумме они составляют 90°.

По специфике применения резцы могут делиться на такие виды:

  • расточные;
  • для нанесения резьбы;
  • торцовочные;
  • для выполнения канавок, фасок;
  • фасонные.

Токарные резцы могут иметь съемные режущие пластины. Подобный инструмент не подлежит восстановлению. Остальные же варианты нуждаются в постоянном обновлении режущих поверхностей. Обработка осуществляется на станках для заточки резцов. Большие предприятия чаще всего имеют стационарно установленные агрегаты и целые подразделения работающих на них специалистов.

В домашних же условиях это может быть ручной вариант точила. Резцы подносятся к вращающемуся обтачному кругу, ход процесса оценивается визуально

В данном случае очень важно правильно выбрать абразивный материал. Для инструмента из твердосплавных материалов понадобятся зеленые карборундовые круги

А резцы из быстрорежущей или углеродистой стали хорошо восстановятся после заточки корундовыми кругами средней твердости. Такой способ заточки, безусловно, уступает обработке на электронных станках, но при соблюдении определенных правил может быть вполне эффективным:

Для ручного варианта заточки резцов важно правильно подобрать абразив

  • в ходе заточки следует поливать инструмент водой в месте соприкосновения с обтачным кругом;
  • при заточке сухим способом инструмент после обработки нельзя опускать в воду – появятся трещины;
  • нажим на абразивный круг в ходе обработки должен быть одинаковым, несильным.

После заточки обязательно требуется выполнить доводку резцов (4 мм от края режущей части): твердосплавный инструмент необходимо доработать медным оселком, смазанным специальной пастой, другие виды – оселком средней абразивности с применением керосина или машинных масел.

Когда необходимо?

Токари со значительным стажем работы и большим опытом обнаружат на слух и глаз – непосредственно во время работы – что инструмент нуждается в затачивании. Для начинающих это также повод задуматься, не нужна ли выправка затупленного сверла – на что указывают следующие проявления намечающейся неисправности: сверло свистит и скрипит при трении о просверливаемую грань и поверхность, быстро нагревается при работе на средних и высоких оборотах. Отверстия, проделываемые затупленным сверлом, отличаются неровностями – насечками и выбоинами в том месте, где проходила рабочая (режущая) часть. Стружка у зазубренного и затупленного сверла выходит только из одной канавки, а не из обеих, либо выводится с разной скоростью, в неравномерном количестве.

Запоздалая заточка приведёт к тому, что конец сверла отломается, просверленная деталь (или заготовка под неё) получит дополнительные повреждения. Часты эпизоды, когда сверло застревало в обрабатываемом металле (или сплаве) – особенно этому подвержены стальные заготовки. Быстрорежущая сталь – не победитовый сплав и тем более не алмазное покрытие – она попросту сломается от усиленной нагрузки, которую вынужден приложить мастер, чтобы досверлить оставшиеся миллиметры материала.

Сверла для нержавеющей стали.

Разнообразие сверлильного оборудования на сегодняшний день может поставить в тупик даже опытных специалистов.

Самыми распространенными являются кобальтовые сверла. Их название указывает на наличие кобальта в химическом составе сплава. Сверло по нержавеющей стали относится к изделиям из быстрорежущей стали. Повышение процентного содержания кобальта увеличивает красностойкость, сплав сохранят свои свойства после нагрева до температур красного каления. К ним относят инструментальную сталь Р6М5К5, основной материал для изготовления режущего инструмента для нержавейки на отечественных и зарубежных рынках.

Помимо материала важна сама конструкция сверла. Самые дорогие и качественные из них изготавливают при помощи технологии, когда канавки формируют на шлифовальных станках. Отсутствие деформационных напряжений делает их более крепким и расширяет режимные параметры сверления. Такие канавки не имеют микроскопических заусениц и упрощают выход стружки, предотвращая залипание бороздок. Угол затачивания сверла должен быть 135 градусов. Это приводит к снижению нагрузки.

Критерии выбора наждачного круга для станка

Чаще всего они изготовлены из электрокорунда с зернистостью от 80 до 100 мкм

При выборе заточного станка, особенно с полностью ручным управлением, необходимо в первую очередь обращать внимание на устройства с более мелкой зернистостью

В более дорогих моделях станков для основной заточки и подточки сверл нередко используют алмазные диски. Этот вариант является предпочтительным, поскольку такой абразивный инструмент имеет более высокую геометрическую точность и лучший теплоотвод.

У мини-станков с кондуктором нет ограничителя подачи сверла, производитель рекомендует просто «слегка нажать несколько раз». Никто не пробовал сделать простое приспособление для реализации этой функции, а заодно и точного поворота на 180º?

Самодельный заточный станок для сверл автономного типа

При желании можно изготовить заточной станок для правки сверл, в конструкции которого будет свой приводной электрический двигатель. Такое оборудование будет полностью автономным, и его не придется пристраивать к уже имеющемуся точильному станку.

Станину такого компактного станка можно изготовить из оргстекла или текстолита толщиной 10 мм, а в качестве приводного двигателя использовать электрический мотор от старого вентилятора. Направляющий элемент такого станка, на котором фиксируется упор для хвостовика сверла, работает по принципу обычного штангенциркуля. Угол, под которым затачивается сверло, имеющее возможность перемещаться в горизонтальном направлении, выставляется посредством использования поворотной платформы.

Виды заточки изделий


К одноплоскостной заточке прибегают, если диаметр тупых свёрл не превышает 3 мм. Вы должны соблюдать максимальную точность, иначе ему угрожает поверхностное разрушение. Чтобы одноплоскостная заточка была успешной, сверло, должно быть, приложено к абразивному кругу и перемещено в одном направлении с его поверхностью.

Коническая процедура используется, когда необходимо затачивать большой продукт, предназначенный для резки металлических листов и деталей. Такое затачивание предполагает, что сверло фиксируется обеими руками и обрабатывается последовательно. Затем с помощью режущего инструмента выполняется так называемая отладка.

Как заточить сверло без специальных приспособлений

Многие опытные специалисты, часто имеющие дело со сверлами, затачивают их без специальных приспособлений, используя для этих целей только точильный станок, оснащенный подручником. Сразу следует сказать, что тем мастерам, которые такого опыта не имеют, лучше не пытаться затачивать инструмент подобным способом: иначе сверло, которое может быть и дорогостоящим, придется менять на новое. Особенно не следует экспериментировать с этим методом заточки в тех случаях, когда восстановить необходимо сверло, диаметр которого превышает 3 мм.

Пр ручной заточке сверла приходится рассчитывать только на свой глазомер и опыт, если он есть

Тем, кто сталкивается с необходимостью частого сверления различных материалов и пока не имеет достаточного опыта для того, чтобы затачивать сверла без использования специальных приспособлений, можно приобрести подобное устройство: на современном рынке предлагается большое разнообразие моделей различной ценовой категории. Более того, многие из таких устройств, начиная от полноценного заточного станка для сверл и заканчивая простейшим заточным приспособлением, можно изготовить своими руками, обойдясь при этом минимальным бюджетом.

Топ-2. Prostormer PTET1058

Рейтинг (2020): 4.85

Учтено 574 отзыва с ресурсов: АлиЭкспресс

  • Номинация

    Самая популярная

    У этой электрической точилки для сверл уже 1250 заказов и почти 600 отзывов на АлиЭкспресс. В них пользователи сайта хвалят устройство и рекомендуют к покупке.

  • Характеристики

    • Средняя цена: 1912 руб.
    • Мощность: 95 Вт
    • Уровень шума: 64–75 дБ
    • Скорость вращения: 1600 об/мин
    • Диаметр шлифовального диска: 75 мм
    • Подходит для сверл: 3–12 мм

Стационарная бытовая точилка, главный плюс которой заключается в низкой цене при неплохом уровне качества. PTET1058 не нуждается в дополнительных приспособлениях, требуется лишь подключить устройство к розетке, и оно будет готово к работе. Аппарат подходит для обработки большинства сверл благодаря увеличенному диаметру шлифовального диска. Основная претензия пользователей – сложность процесса заточки. В комплект с самой точилкой входит инструкция на английском языке, в интернете размещены и видеоуроки, но разобраться с тем, как правильно контролировать угол заточки сверла не так уж и просто. Те, кому удалось освоить тонкости процесса, отзываются об устройстве весьма положительно.

Плюсы и минусы

  • Быстрое подключение без дополнительных устройств
  • Большой диаметр шлифовального диска
  • Оперативная заточка
  • Прочный материал и качественная сборка
  • Сложное управление и контроль угла заточки
  • Не подойдет для самых маленьких сверл

Правила заточки

Чтобы качественно заточить винтовое сверло недостаточно лишь качественного станка. В процессе нужно придерживаться некоторых правил:

  1. Определяется угол заточки сверлильного инструмента. От этой характеристики зависит, как легко сверло войдет в твердые поверхности.
  2. Выбор позиции. Мастер должен стань с левой стороны от абразивного колеса, ноги поставить врозь. При помощи большого и указательного пальцев проверяется центровка элемента, в другую руку берется хвостовая кромка.
  3. Подготовка к заточке. Сверло удерживается в горизонтальном положении, при этом круг для шлифования подходит с соблюдением угла 60°. Сверлильная деталь вращается так, чтобы режущая часть располагалась параллельно диску.
  4. Устраняется зазор. Сверлильную деталь нужно прочно зафиксировать, и медленно подводить ее к шлифовальному кругу. Движения при заточке должны проводиться по часовой стрелке.
  5. Подточка второй кромки. Весь порядок действий повторяется: подбирается угол, движения по часовой стрелке.

Простые правила при работе позволят легко и быстро вернуть остроту сверлильным инструментам.

Как пользоваться самодельным устройством?

Принципы эксплуатации самодельных приспособлений для заточки сверл сильно зависят от того, какого именно вида устройство было произведено. Если не вдаваться в специфику каждого отдельного приспособления, а попробовать дать общие рекомендации, то инструкция получится сравнительно короткой – ее мы и рассмотрим.

Если заточка будет производиться на наждаке или зафиксированной болгарке, то есть, эти устройства уже имеют четко определенное положение в пространстве и не могут самостоятельно перемещаться относительно стола, задачей мастера является аналогичное закрепление самостоятельно изготовленной приспособы. Удобнее всего произвести фиксацию механизма при помощи струбцин, но надо внимательно следить за тем, на каком расстоянии крепеж устанавливается от абразива – ваша задача ведь заключается в том, чтобы они располагались достаточно близко друг от друга, позволяя производить затачивание.

Когда правильное положение найдено, и вы готовы протестировать собственную разработку, послабьте зажимной хомут, чтобы позволить сверлу встать на свое место. Теперь поставьте сверло в предназначенное для него отверстие и поищите такое положение, при котором угол заточки будет идеальным, а поверхность сверла окажется плотно прижатой к поверхности камня. Не соглашайтесь на «промежуточные» решения – если ваша конструкция изготовлена и собрана правильно, вам с помощью регулировки зажимного хомута удастся найти идеальное положение, если же вы где-то ошиблись в расчетах, то нет смысла точить что-либо на непригодном для этого станке.

Когда оптимальное положение для сверла по отношению к точащей детали тоже найдено, надежно зафиксируйте сверло с помощью тех крепежей, которые предусмотрены в самодельном устройстве специально для таких целей. Оставьте небольшой зазор, который обычно оценивается в 1 миллиметр – ваша задача ведь не заключается в том, чтобы сломать наконечник, вы должны его лишь немного обточить. После этого запустите абразивный диск или другое точащее устройство и проверьте собственный станок в действии.

Если со сверлом все в порядке, и оно затачивается именно так, как это необходимо для ваших рабочих нужд, подобную процедуру необходимо повторить и с обратной стороны, ведь до этого момента сверло стачивалось лишь по одной из кромок. Наконечник поворачивают на 180 градусов, послабив и затем снова затянув крепления, однако ограничительный болт в этом случае трогать не нужно совсем – он должен обеспечивать ту же длину затачивания, что была и при обработке обратной стороны.

После этого вы в любой момент сможете точить собственные сверла, как только в этом возникнет необходимость. Если вы работаете преимущественно с мягкими материалами, имеющими сравнительно невысокую плотность, такая необходимость будет возникать сравнительно редко, но вот металлообработка всегда создает огромную нагрузку на сверла и требует регулярного использования приспособлений для заточки.

Есть несколько проверенных веками способов того, как понять, что сверло уже нуждается в обновлении остроты кромки. В первую очередь, после длительной эксплуатации край металлического сверла начинает уставать, из-за чего наконечник может в прямо смысле начать крошиться. Такое явление нередко пугает новичков и заставляет их полностью заменить сверло или вообще отказаться от обработки определенного материала, но на самом деле надо было просто восстановить правильную рабочую форму насадки.

Кроме того, с затупившимся сверлом двигатель начинает испытывать перегрузку и чрезмерно греться – это и понятно, ведь для достижения поставленной цели с некондиционным наконечником мотору приходится работать интенсивнее. Наконец, притупившееся сверло всегда оставляет на обрабатываемой поверхности характерные рваные заусенцы – так происходит потому, что затупление не является равномерным по всем сторонам сверла, и портит оно наконечник постепенно.

О том, как сделать устройство для заточки сверл своими руками, смотрите в следующем видео.

Правила заточки свёрл

Во-первых, для проведения этого процесса потребуется или специальное оборудование, или специальные приспособления в виде насадок к дрелям или перфораторам. К первой группе относится заточной станок, на который насажен точильный камень. У рачительного хозяина такой станок небольших размеров в гараже или сарае всегда найдётся.

Сразу надо оговориться, что технология заточки зависит от типа сверла. Оно может быть коническим, винтовым, цилиндрически или одно- или двухплоскостным. Но необходимо понимать, что затачивать надо в любом случае только задние грани инструмента. При этом каждая грань должна быть одинаково заточена. Понятно, что вручную это сделать практически невозможно. Но небольших размеров сверла мастера точат именно вручную, для чего необходим определённый опыт в проведении этого типа работ.

Сверло винтовое по металлуИсточник besplatka.ua

Есть некоторые отличия заточки свёрл разного типа. К примеру, одноплоскостное сверло отличается от других тем, что у него задняя стенка пера имеет всего одну плоскость. А угол наклона этой плоскости варьируется в диапазоне 28-30°. Именно эту плоскость и надо заточить

Здесь важно сверло подносить к вращающемуся точильному камню параллельно этой задней плоскости. При этом инструмент вращать нельзя, даже небольшое отклонение приведёт к неправильно проведённой операции.

Точно также затачиваются и двухплоскостные сверла. Только точить придётся две плоскости по отдельности. Здесь те же требования.

Что касается конических моделей, то главная задача – не нарушить конусность конструкции затачиваемой кромки. Поэтому инструмент подносят к вращающемуся точильному камню, прижимают сверло и делают им колебательные движения по конусу

Здесь важно не отрывать оснастку от камня. То есть процесс проводиться в одно касание.

И ещё одно пожелание – строго придерживаться формы кромки. Понятно, что это не всегда возможно, особенно, если сверло диаметром до 10 мм. Но для этой разновидности можно только выдержать задний угол. И этого бывает достаточно. Что касается свёрл большого диаметра, то специалисты рекомендуют кроме заточки кромок по плоскостям и с точным выдерживанием угла, проточить переднюю плоскость, тем самым улучшив конструкцию. Такие сверла более эффективны при сверлении.

Заточку надо проводить в одно касаниеИсточник novate.ru

Для чего необходима подточка передней плоскости. Все дело в том, что, уменьшая угол наклона передней плоскости, увеличивается угол режущей кромки. А это увеличение стойкости инструмента к выкрашиванию металла с плоскости режущей кромки. К тому же надо добавить, что длина поперечной кромки резко уменьшается. То есть получается так, что кромка поперечины не режет, а скоблит металлическую заготовку. А точнее центральную часть высверливаемого места.

После заточки сверла также рекомендуется провести доводку. То есть убираются зазубрины, оставленные точильным камнем. Это обязательная процедура в заводских условиях. Именно это позволяет увеличить износостойкость инструмента. Если в домашних условиях есть возможность провести доводку, то её надо провести обязательно.

Обычно для доводки используют другие камни:

  • из карбида кремния, он зелёного цвета, марка 63С, при этом лучше использовать круг зернистостью 5-6 и твёрдостью – М3-СМ1;
  • из эльбора, здесь требуется зернистость 6-8.

Обратите внимание, что эти камни должны быть изготовлены на бакелитовой связке.

Камень для заточки сверлаИсточник i.ytimg.com

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector