Стол из слэба дерева и эпоксидной смолы

Популярные конструкции столов из эпоксидной смолы

Чтобы создать такой стол, желательно иметь хорошую фантазию. Помимо упомянутого выше дерева, стол можно декорировать с помощью пуговиц, небольших камней, винных пробок, листьев, мха. Словом, можно использовать все, что подвернется под руку.

Мебель из эпоксидной смолы имеет очевидные преимущества

Стол-река

Элементы в таких конструкциях всегда размещаются по одному принципу: вставка из смолы создается между двумя кусками дерева. Вставка может изгибаться или быть прямой, ее можно сделать узкой или широкой, часто дополнительно используются декоративные фрагменты – к примеру, камешки, островки.

Стол-река с эпоксидной смолой

Столешница может иметь любую форму. Мебель идеально подойдет для кухни или гостиной, рабочего кабинета (при желании). Примерный расход эпоксидной смолы – порядка 13-14 кг для реки, размеры которой составляют 210х15х5 см.

Между кусками дерева локализуется эпоксидная вставка

Сплошной стол

Чтобы изготовить сплошной эпоксидный стол, понадобится форма нужного размера. Как правило, такие столы делают без опоры, потому для интенсивных нагрузок они не предназначены. Смолы в данном случае потребуется уже больше – примерно 30 л на столешницу размерами 100х60х5 см.

Сплошной стол из жидкого стекла

Стол из слэба

Кто не знает, слэб – это цельная каменная или деревянная плита. Своимм руками обычно делают конструкции именно из древесного массива – преимущественно продольного спила с неровностями по краям, сучками. Благодаря этому создаются действительно уникальные модели.

Стол из слэба

Чаще всего используют дуб толщиной 5-15 см

Важно, чтобы дерево не имело никаких соединений, не было склеено. Чтобы изготовить среднего размера стол, необходимо порядка 10 кг эпоксидной смолы

Как правило, такие столы делают из дуба

Стол из спилов

Столешницы, представляющие собой залитые эпоксидкой спилы, выглядят эффектно и оригинально. Расход вещества в таком случае – минимум 7 кг. Подобный стол идеально подойдет для помещений, оформленных в деревенском стиле, эко-стиле.

Не менее эффектно выглядят модели спилов древесного материала, покрытые раствором из эпоксидки

Форма столов может быть разной, но именно от нее зависит количество используемых элементов

Важно, чтобы спилы обладали высоким качеством и нужным диаметром (не используйте треснутые фрагменты)

Использовать нужно только качественные спилы

Все за и против столов из эпоксидной смолы

Присматриваясь к тому или иному строительному материалу, всегда задаешься вопросом, насколько он хорош, и действительно ли его достоинства перевешивают все имеющиеся недостатки. Положительные качества эпоксидной смолы заключаются в следующем:

• повышенная прочность к механическим повреждениям и влагостойкость;
• продолжительный срок службы;
• простота в уходе;
• возможность воплощения различных дизайнерских решений;
• доступность для самостоятельных работ – требуется лишь немного сноровки и знаний определенной технологии;
• невысокая стоимость – эпоксидная смола для заливки столешниц сравнительно недорогая, если рассматривать её в одном ряду с бетоном, цельным деревом или камнем. А по качественным характеристикам им нисколько не уступает.

Эпоксидная смола не идеальный во всех смыслах материал. Изделия из него имеют и недостатки:

Подготовка формы для заливки стола эпоксидной смолой

Половинки слэба я уложил на полиэтиленовую плёнку на верстаке и зафиксировал их неровными сторонами одна к другой при помощи реек из фанеры, которые предварительно были обёрнуты скотчем и обработаны воском. Между ними осталось небольшое расстояние, в которое и планировалось заливать эпоксидную смолу.

Изначально планировалось сделать стол более узким, однако приобрести маленькую канистру смолы не удалось. Поэтому я решил, что не будет ничего плохого, если изделие получится немного шире. Все возможные щели, во избежание утечки эпоксидной смолы, я промазал обычным силиконовым герметиком, а плёнку между досками покрыл воском, от чего она стала неровной (ошибка, о которой я упоминал). В будущем, если я начну делать ещё один подобный стол, вместо неё стоит использовать жёсткий пластик.

Отрезы слэба были зафиксированы на верстаке, покрытом полиэтиленовой плёнкой, а все стыки промазаны герметиком

Финальные шаги по подготовке формы к заливке

Тем же герметиком были «проложены» полосы, предназначенные для того, чтобы смола не растеклась по древесине. Мне не хотелось делать полностью глянцевую поверхность, а потому нужно было не допустить растекания эпоксидки по отшлифованному дереву.

Ограничивающие полосы из герметика на деревегерметик

Оставалось лишь плотно зафиксировать части слэба на верстаке при помощи струбцин. Но нужно иметь в виду, что их маленькие платформы могут продавить карагач, и его придётся снова полировать. Лучше вырезать небольшие квадраты из той же фанеры и проложить их между древесиной и прижимной частью струбцины.

Прижимаем древесину струбцинами к верстаку

Полировка и доведение до глянцевого блеска

Изделие считается готовым после того как оно окончательно затвердело или произошло постотверждение. Изделие обязательно должно набрать прочность. Иногда на это уходит от 5 до 7 дней.

После окончательного постотверждения можно приступать к шлифованию и полировке изделия. Во время этих операций происходит придание готовому изделию ровности и доведение предмета мебели до глянцевого блеска.

Во время полировки нужно постоянно смачивать изделие водой, чтобы оно не перегревалось. Если произойдет перегрев во время полировки, смола начнет плавиться и забивать абразивную бумагу.

При полировке обращают внимание на обороты. Недостаточное количество приведет к некачественной полировке, а избыточное количество может испортить эпоксидный слой готового изделия, внешний вид столешницы и перегреть поверхность

Во время полировки особое внимание необходимо уделить торцевой стороне столешницы. Если на торец выходит камень, его нужно было отшлифовать до окончательной заливки

Во время полировки нужно аккуратно пройти по поверхности и потом покрыть лаком.

Если предмет мебели заливной, то есть полностью состоит из эпоксидного материала, его полировать нужно с особой тщательностью. Застывшую смолу полируют с применением специальной машины. Процедура полировки может быть произведена мастером самостоятельно.

Глянцевый блеск изделию придаст обработка его полиуретановым лаком. Полиуретановый лак не только придаст глянцевый блеск отполированной смоле, но и предотвратит желтение столешницы при попадании на нее солнечных лучей.

Обработка лаком должна производиться в несколько этапов. После каждого нанесения лака нужно проводить промежуточную шлифовку. Все это даст яркий глянцевый блеск, больший, чем при одной шлифовке без использования лака.Столешница может быть отполирована до зеркального блеска, что на мебели выглядит очень эффектно.

Стол из слэба и эпоксидной смолы: оригинально и презентабельно

Слэб – это спил, цельная древесная плита, у которой сохранены естественные формы и структура. Данный материал позволяет изготавливать из него оригинальные столешницы, ведь линии среза неповторимы. Эпоксидная смола заполняет поры древесины, образуя надежное скрепление. Изделия получаются прочными и красивыми.

Столы из спилов дерева и эпоксидной смолы могут иметь различную конфигурацию. Определяется она прежде всего способом распиливания древесины. Он может быть продольным или поперечным, то есть выполненным по вертикали или же по горизонтали.

Вертикально выполненные заготовки подходят для вытянутых столешниц. Определение «прямоугольные» в данном случае неприменимо, так как естественные очертания очень редко имеют прямые линии. Поперечный распил дает округлые формы. Такие столы чаще имеют небольших размеров столешницы.

   
Стол из слэба и эпоксидной смолы может иметь самую разную конфигурацию и узор.

Наличие трещин, пустот от сучков, неровности составляют основу декора. Эпоксидная смола заполняет полости, выравнивая поверхность, придавая необычный и эстетичный вид изделию. Тонирование применяемой смеси дает дополнительные возможности для создания оригинального декора.

Столы из слэба дерева с эпоксидной смолой могут иметь как плоскую столешницу, так и объемную. Оригинальной формы можно добиться при горизонтальном распиле древесного материала. Для заливки таких моделей необходимо много смолы и качественный отвердитель. Затраты (как материальные, так и физические) оправдываются прекрасным видом изделий.

Украшения и сувениры

Специфика заготовок из древесины не позволяет их использовать для декорирования браслетов и колец из эпоксидки. Исключение составляют мелкие деревянные изделия, но таковые встречаются очень редко. Зато в изготовлении кулонов, подвесок и сувениров дерево является и декором, и связующим элементом, и наполнителем. Используется древесина в любом виде, от фанеры до поперечного спила. Работа мастера сопряжена с потребностью в сложных деревообрабатывающих инструментах. Постепенно хобби перерастает в профессию. Те мастера, которые делятся своим опытом в сети интернет, давно уже занимаются смолой профессионально, а их изделия пользуются спросом.

Для подготовки поперечного спила лучше всего взять не ствол, а ветвь дерева. На этом спиле тоже будет виден рисунок. Чтобы его выделить, поверхность обрабатывают морилкой. Сложность заключается в том, чтобы из заготовки вырезать элемент подходящей формы и размера. После грунтовки следует заливка. Получившийся кулон даже не требует особой фурнитуры. В нем просверливается отверстие для шнурка и получается красивый сувенир.

Существует множество идей по созданию украшений из продольных спилов.

Форма изделия зависит от имеющегося молда. Чаще всего из эпоксидки и дерева изготавливают брелоки. Уникальность свойств смолы позволяет ее обрабатывать после отверждения. Путем шлифовки изделию уменьшают толщину, превращая его в кулон, который можно носить на теле.

Инструменты для выполнения работ

1. Ровная поверхность. Такая площадка будет служить местом для сбора всей конструкции. Особенно это необходимо, если столешница из дерева собирается из досок.
2. Контрольно-измерительные приборы. Сюда следует отнести линейку или рулетку, уголок для выполнения точных углов, циркуль, если дизайн столешницы включает скругленные углы.
3. Электролобзик применяется для обрезки или выпиливания. Можно воспользоваться и ручной пилкой, если работы не подразумевают много выпиливания.
4. Фуганок или электрофуганок.
5. Электрофрезер нужен для того, чтобы сгладить все углы и кромки. Понятно, что такой вид электроинструмента есть не у каждого дома. Но для хорошего вида изделия фрезер необходим. Его можно взять в аренду или у знакомых.

Грунтование поверхности

Для грунтования нам понадобится:

• Лак
• Состав для политуры
• Кусок льняной ткани
• Мелкозернистая наждачная бумага
• Процесс грунтования

Шаг первый

На безворсовую ткань (льняную, например, не х/б ни в коем случае) набираем небольшое количество лака. Протираем поверхность древесины, тампоном, в разных направлениях. Этим самым заполняем поры и мелкие трещинки в древесине. Даем лаку высохнуть.

Полученную поверхность шлифуем наждачкой с мелким зерном. Убираем образовавшуюся пыль с поверхности.

После удаления пыли от шлифовки, поверхность нужно покрыть в один подход, но в два слоя, лаком. Даем поверхности просохнуть.

Особенности материала

Эпоксидную смолу часто используют в мастер-классах по изготовлению украшений, поделок, скульптур и предметов интерьера. Особой популярностью пользуется прозрачная эпоксидка, имеющая огромный простор для фантазии. В состав эпоксидки для заливки входят синтетические соединения олигомеров, спирты, ряд иных компонентов. Для получения нужных свойств в средство необходимо влить отвердитель — только после этого смола может затвердеть.

В зависимости от количества отвердителя, введения иных веществ, смола для изделий может обретать разные характеристики. Она способна стать твердой или превратиться в клей, быть сверхпрочной или подобной резине. Для залива обеденных столов надо использовать твердые смолы, причем как для создания новой мебели, так и реставрации старой. Именно такое покрытие будет стойким к истиранию и долговечным.

Достоинства и недостатки столешниц из эпоксидки

Огромным преимуществом изделий является их уникальный дизайн. Столешница может иметь любой вид, какой пожелает пользователь. Для украшения стульев, журнальных столиков, кухонных и даже письменных столов используют разные материалы — куски дерева и стекла, спилы пней, камни, фольгу и глиттер, опилки и песок. Применяют и ракушки, мраморную крошку, гальку, сувениры и деньги, сухие цветы и листья. Смолу можно покрасить в любой цвет вплоть до самого насыщенного тона, добиться эффекта ландшафта, моря, реки и т.д.

Прочие достоинства изделий таковы:

• полная водонепроницаемость, возможность мытья;
• переносимость многих бытовых средств;
• отсутствие усадки в процессе эксплуатации, сохранение формы, начального цвета;
• отсутствие деформаций и реакции на умеренное механическое воздействие.

Особенности столов из дерева и эпоксидной смолы

Мебель из эпоксидной смолы отличается уникальным внешним видом и преображает домашнюю обстановку. Рабочая поверхность стола из эпоксидного материала имеет следующие достоинства:

1. Превосходные эксплуатационные качества.
2. Доступная цена.
3. Стойкость к влажности.
4. Простой уход.
5. Многообразие дизайнерских решений.

Эпоксидная смола представляет собой прозрачное вещество с 3 Д – эффектом. При застывании это вещество застывает и сохраняет нужную форму. Эпоксидная смола бывает в разных состояниях. Некоторые подходят для работки плоских поверхностей. При высыхании состав сохраняет свой первоначальный объем. Достоинством материала является его цена.  Примерно 200-280 рублей за кг.

Подготовка древесины

Выбор древесины для столешницы из эпоксидной смолы — целое дело. Чем ярче проявляется древесный рисунок, тем интереснее будет результат. Но древесина должна быть выдержанной, сухой. И спилы нужны немалой толщины, с интересными краями. По сути, это необрезная доска, но дорогих пород древесины. Чтобы не путать со строительным материалом называют такие спилы — слэб и должны они быть камерной сушки.

Можно даже камень использовать как основу

Получив древесину, надо придумать как ее разложить. Столешница может быть собрана из нескольких досок «с рекой» из эпоксидки между ними. Края при этом могут быть из смолы или из древесины. Массив может располагаться с одной стороны, вторая будет прозрачной. Можно использовать круглые плашки, которые получаются при распиливании толстых и не очень деревьев. Если нет древесины с красивым краем (или она слишком дорога), рельеф можно сделать вручную — фрезером. Если доски узкие, их склеиваем, сажая на шканты. В общем, возможностей масса.

Такой вот стол из эпоксидной смолы сделан из двух досок карагача (вяза)

После того как придумали, как все будет выглядеть, начинаем обработку древесины. Надо снять кору, удалить дефекты. Дефекты — сухие и раскрошенные сучки, дырочки, которые прогрызли насекомые, сколы, трещины. Если где есть гниль или «синева», убираем фрезером до чистого дерева. В общем, все очищаем, шлифуем, сохраняя природную форму или добавляя рельефа в меру фантазии и способностей. Плоскость доски тоже шлифуем, обнажая древесный рисунок, при желании подчеркивая его. Использовать можно любые средства. Ту же морилку, масло для древесины, можно обжечь лампой, после отшлифовать, используя проволочную щетку и т.д.

Грунтовка древесины нужна, если не хотите видеть пузырьки в смоле

Перед основной заливкой надо древесину «прогрунтовать» той эпоксидной смолой, которую будете использовать в работе. Заливаем сначала все небольшие каверны, отверстия, которые обнаружили при зачистке. Залили и на протяжении двух-трех часов периодически прогреваем залитые участки. Из каверн, пор древесины выходит воздух. Если смолу не греть, останутся пузыри в толще смолы. Если вы хотите добиться прозрачности, пузыри надо удалять. Вот их и греем. После высыхания залитые участки шлифуем, выравнивая в плоскость с доской. Затем тонким слоем смолы покрываем доску полностью — стабилизируем ее, попутно выгоняя воздух из пор.

Мастер-класс No1. Красивый журнальный столик из эпоксидной смолы

Стильный журнальный столик из эпоксидной смолы

Шаг 1. Итак, для приготовления состава потребуются 2 компонента – базовый («А») и отвердитель («В»). Прежде всего, нужно в обязательном порядке прочитать инструкцию производителя.

На фото – базовый компонент («А»), который нужно смешать с отвердителем

Шаг 2. Прозрачность состава также лучше проверить до начала работ. Сделайте пробный образец, поместите в него кусочек прозрачного стекла. Если оно сольется со смолой, значит, у нее удовлетворительная прозрачность.

Кусок стекла погружается в прозрачную смолу

Шаг 3. Миксер для перемешивания лучше не использовать (разве что на самых низких оборотах) во избежание появления пузырьков, вместо него лучше используйте чистую палочку. Перемешивайте компоненты столько, сколько указано в инструкции.

С помощью корректора можно удалить косметические дефекты (пузыри и наплывы) с поверхности изделия без применения фена или горелки

Шаг 4. Перед замешиванием найдите в инструкции максимальную толщину одного слоя заливки. Обычно это 5-10 мм, хотя есть и современные виды составов, которые заливаются слоем менее 5 мм. Также заметим, что температура должна быть комнатной, а влажность – максимум 70%. Обязательно пользуйтесь респиратором во время работы, дабы не вдыхать испарения материала.

Толщина слоя заливки эпоксидной смолы

Шаг 5. Пользуйтесь разделительным воском либо аналогичным средством, которое позволит разобрать форму, когда смола застынет.

Разделительный воск поможет разобрать форму

Шаг 6. Если нужно, можете использовать красители, но помните, что у разных производителей они имеют разные оттенки (соблюдайте рекомендации в инструкции). Равномерно распределяйте краситель по всему составу.

Важно, чтобы краска равномерно распределилась по составу

Шаг 7. Подготовьте форму для заливки. Эпоксидная смола очень текуча, поэтому заделайте швы силиконовым герметиком.

Герметизация швов формы силиконовым герметиком

Шаг 8. Соблюдайте правильное соотношение компонентов – от этого зависит нормальная густота состава.

При смешивании компонентов соблюдайте пропорции

Шаг 9. Если вы правильно приготовили раствор, он получится ненамного гуще воды.

Если раствор приготовлен правильно, он будет лишь немного гуще воды

Шаг 10. Соберите основание будущей конструкции. В нашем примере оно достаточно сложной конфигурации, но вы можете использовать более простую схему с четырьмя ножками.

Собирается основание столика

Шаг 11. Высота формы должна быть на 5 мм больше, чем толщина будущей столешницы. Еще раз напомним о необходимости тщательной герметизации всех стыков.

Форма для столешницы

Шаг 12. Древесину заранее покройте лаком в несколько слоев, дабы после заливки из нее не выходил воздух. Дождитесь, пока лак полностью высохнет.

Древесину нужно заранее подготовить

Шаг 13. Залейте смолу на нужную толщину (одним или несколькими слоями, если требуется).

Заливка эпоксидной смолы

Шаг 14. Через 3-7 дней демонтируйте форму (конкретное время зависит от количества слоев).

Демонтируется форма

Шаг 15. Выполните шлифовку при помощи шлифмашинки и наждачной бумагой с зернистостью от 800 до 1500. Затем отполируйте столешницу войлочным кругом.

Шлифовка готовой столешницы

Шаг 16. Прикрепите столешницу к основанию согласно конструктивным особенностям стола.

В конце столешница крепится к основанию

Виды

При всем многообразии дизайна столешниц описать каждое оригинальное решение не представляется возможным.

Первый принципиально отличительный вариант – столешницы с основой. Данная классификация применима к любому материалу, от металла до пластика, однако нас в данный момент интересует дерево. Основа может выполнять только функцию базиса, если на нее укладываются элементы декора, или совмещать в себе еще и декоративную функцию, когда сама основа является декором.

Столы с основой могут выдерживать высокие нагрузки. Необходимо понимать, что застывшая смола сама имеет массу, поэтому большие по габаритам плиты требуют наличия прочной основы. В качестве последней могут быть использован слэб, плита ДСП, шпон, массив, рейки, доски, бруски. Наконец, не стоит забывать и про реставрационные работы, в которых основанием является старая столешница.

Если на столешницу не планируется производить высоких нагрузок, то основу не делают. Эпоксидная смола заливается в форму, а деревянные элементы размещаются внутри массива в качестве декора. Они могут располагаться на разной глубине, но для этого придется выполнять заливку послойно. Зачастую смолу подкрашивают. Красители вносятся в состав перед его смешиванием с отвердителем. Данный тип столешниц производят для обеденных столов небольших габаритов, журнальных столиков и декоративных столиков.

Определен еще третий вид столешниц – комбинированные. Примером могут служить композиции, в которых деревянная плита или слэб лежит в основе, но его площадь меньше, чем площадь столешницы. Введение данного типа не было принципиальным, ведь эти столешницы можно было бы отнести как к первому, так и ко второму виду. Тем не менее, разделение, представленное выше, позволяет определиться при покупке или перед самостоятельным изготовлением мебели из смолы.

Заливка слоёв эпоксидного состава: нюансы производства работ

Цвет смешавшихся колеров (синего и зелёного) дал необходимый оттенок речной воды. Кстати, краситель нужно добавлять, отмеряя каплями. Конечно, немного портило настроение то, что покрытая воском плёнка стянулась морщинами, но здесь уже ничего поделать было нельзя без полного демонтажа собранной формы. Я планировал впоследствии замазать получившиеся складки эпоксидной смолой и отшлифовать. Забегая немного вперёд, скажу, что из-за того, что заливка их производилась после полного высыхания, полировка при помощи шлифмашинки приводила к нагреву и отслаиванию материала, поэтому пришлось поработать вручную.

Каждый слой нужно было немного прогреть газовой горелкой. Это способствовало выходу пузырьков воздуха и более быстрому затвердеванию эпоксидной смолы.

Началась заливка первого слоя смолы в приготовленную форму

Отверстие, очищенное от испорченного карагача, также было залито составом, но уже в один слой – объём его был небольшим. По прошествии положенного времени, была произведена вторая и третья заливки. Общее время, потраченное на работу и просушку – двое суток. Если быть точным – около 50 часов.

Отверстие в карагаче также было залито эпоксидным составом

Мастер-класс No6. Стол-ручей из слэбов и эпоксидки

Стол-ручей из слэбов и эпоксидки

Для начала подготовьте слэбы подходящих размеров и формы. Разрежьте дерево пополам, как это показано на фото.

Подготовка и распил слэба

Обработайте слэбы – выровняйте их, чтобы привести к одной плоскости. В примере для этого используется ручной фрезер с дисковой пилой, а также самодельный фрезерный станок.

Предварительная обработка слэбовИспользование ручного фрезера с дисковой фрезой

В результате древесина раскроет свою структуру, доски станут ровными и одинаковой высоты.

Слэбы после предварительной обработки

Соберите герметичную форму для заливки. В примере это накрытое пленкой стекло (не самый удачный вариант); дерево поджато струбцинами.

Сборка герметичного каркаса для заливки

Приготовьте эпоксидную смолу в соответствии с инструкцией производителя.

Подготовка эпоксидной смолы к заливкеВ состав добавлен краситель

После этого приступайте непосредственно к заливке.

Процесс заливки эпоксидкиЗаливать нужно одним или несколькими слоями, в зависимости от марки смолыЕще одно фото процесса

Удалите пузырьки воздуха при помощи строительного фена.

Пузырьки воздуха изгоняются строительным феном

Когда смола застынет, выполните ее шлифовку и последующую полировку.

Шлифовка застывшей смолыИспользуются абразивы разной зернистостиПосле шлифовки поверхность полируетсяФото результата работы

Покройте поверхность защитным датским маслом. Установите ножки (можете использовать уже готовые, как в нашем примере).

Готовый стол ручей из слэбов и эпоксидки

Стол из дерева и эпоксидной смолы: достоинства, недостатки, цены

Опуская эксплуатационные достоинства столов из эпоксидной смолы, о которых в статье сказано уже достаточно много, следует отметить следующие:

Цена на столы из эпоксидной смолы и дерева варьируется от 12000 до 80000 рублей.

• возможность создания новой мебели из старых деревянных столов путем устранения дефектов заливкой;
• удешевление изделий за счет применения древесных плит вместо массива и подручных материалов в качестве заполнения без потери эстетичности.

Вышеперечисленные особенности умаляют значимость высокой цены эпоксидной смолы как недостатка.

На стоимость стола из эпоксидной смолы и дерева влияет качество используемой древесины, его размер и форма.

Цена столов из эпоксидной смолы и дерева колеблется от 12000 до 80000 рублей, хотя можно найти варианты и дешевле. Эксклюзивные модели, столы с подсветками из светодиодной ленты могут иметь более высокую цену.

Расчет расхода эпоксидной смолы

Производители часто продают смолу и отвердитель в уже необходимых пропорциях. При этом емкость с эпоксидкой изначально имеет больший объем, чтобы можно было вливать второе вещество прямо в нее и размешивать. Соотношение количества смолы к отвердителю — 10:4. Например, на 1 л смолы потребуется взять 400 мл отвердителя. Продаются они в жидком виде.

Чтобы рассчитать количество смолы, следует измерить размер столешницы (длину и ширину), а также планируемую высоту.

Сначала вычислите площадь поверхности: ширина умножается на длину. Затем площадь умножается на высоту. Полученное число — необходимый объем вещества. Так как эпоксидная смола не дает усадку, брать ее нужно именно столько, сколько получилось при расчетах.

Мастер-класс No5. Журнальный столик из спилов и эпоксидной смолы

Для создания такой конструкции подготовьте срезы дерева диаметром 10-15 см (можно одного размера или разного). Этот округлый аккуратный столик станет истинным украшением вашей гостиной!

Журнальный столик из спилов и эпоксидной смолы

Для работы потребуется следующее:

• электролобзик или ручная пила;
• эпоксидка;
• гнущаяся фанера (куски шириной 20 см, их общая длина должна составлять 100 см) либо, как вариант, уголки из пластика;
• спилы дерева;
• упаковочная пленка;
• кисти разной ширины;
• шлифовальный станок либо болгарка и соответствующая насадка к ней;
• скотч;
• «наждачка» разной зернистости.

Материалы и инструменты для создания стола

Основа в данном случае выполняется из веток диаметром не больше 15 см. Ветки предварительно порезаны на срезы высотой 10 см.

Ветки распиливаются на одинаковые срезы

Шаг 1. Из полосы гнущейся фанеры создайте форму, соединив концы мебельным степлером или скотчем.

Из фанеры собирается форма

Шаг 2. На рабочий стол уложите упаковочную пленку, причем двумя слоями: первый пропустите внутри фанерного круга, а второй – за ним. Так вы сделаете герметичную «ванночку».

Пленка уложена двумя слоями

Шаг 3. Уложите внутри круга спилы, причем вплотную друг другу. Начинайте от центра и постепенно двигайтесь к периферии.

Уложены спилы

Шаг 4. Приготовьте эпоксидную смолу – смешайте компоненты в требуемой пропорции.

Подготовка эпоксидной смолы

Шаг 5. Выполните заливку. Сначала заполняйте пустоты между спилами, затем постепенно заполните весь круг, не доходя до края 0,5 см.

Собранная основа заливается смолой

Шаг 6. Просушите смолу, причем нагрев должен быть равномерным, без ультрафиолета и температурных перепадов.

Изделие должно просохнуть

Шаг 7. Выполните финишную обработку – удалите пленку, выровняйте края, проведите трехступенчатую шлифовку абразивами трех видов, в конце покройте столешницу лаком.

Снимается пленкаКрая столешницы выравниваютсяПоверхность нужно отшлифовать тремя видами абразива

Шаг 8. Ножки тоже можете сделать из веток, но уже большей толщины, чтобы выдерживали вес. Отшлифуйте ветки, обработайте антисептиком. Фиксируйте ножки на винтовое крепление. Все, столик из спилов готов!

Столешница после покрытия лаком. Остается лишь установить ножки

Эпоксидный стол в современном интерьере

Стол с применением эпоксидной смолы – яркий и выразительный элемент. Чем оригинальнее его дизайн, тем продуманнее должен быть интерьер помещения. Для классического стиля подойдут прямоугольные или овальные щиты-основания, обрамленные эпоксидной заливкой. Цвет лучше применить коричневый, возможно, в тон древесине.

На фото столов из эпоксидной смолы и дерева, представленных в интернете, много моделей с яркими красными, матовыми серыми, белыми, фиолетовыми заливками. Они вполне уместны будут в интерьерах, тяготеющих к эклектике, в стилях модерн, хай-тек.

В зависимости от формы, размера и декора, стол из эпоксидной смолы может быть уместным в любом интерьере.

Варианты с подсветкой украсят любой интерьер. Много освещенной площади стола подойдет для комнаты подростка, гостиной. Ненавязчивые небольшие фрагменты будут способствовать расслаблению, релаксу. Они применимы для спален и других зон отдыха.

Столешницы с имитацией мрамора гармоничны для обеденных столов, рабочих поверхностей.

Доступность изготовления столешниц из эпоксидной смолы своими руками открывает широкие возможности для реализации самых креативных идей оформления. Рабочий стол IT-специалиста может быть выполнен с использованием в качестве декора компьютерных дисков, прихожую оригинально дополнит столешница с вложениями из ключей и брелоков, стол для чаепития может представлять собой картину или карту.

Выбор и расход эпоксидной смолы

Как уже упоминалось выше, в состав эпоксидки входят 2 химически активных компонента – это отвердитель и непосредственно смола. Оба компонента эластичны, пока находятся в разных емкостях, но после соединения полученный состав достаточно быстро застывает.

Стоимость эпоксидной смолы варьируется в пределах 300-900 руб. за 1 кг

Желательно покупать смолу большими упаковками, причем – у оптовых продавцов (так дешевле). Благо сегодня с поиском таких торговых точек никаких проблем нет. Итак, для изготовления стола в домашних условиях лучше всего подходят следующие марки эпоксидки.

Таблица No1. Популярные марки эпоксидной смолы.

Наименование, фото	Краткое описание
Арт-Эко	Эта смола больше подойдет для заливки тонких слоев. При желании вы можете придавать составу разные оттенки, используя фирменные колеры.
QTP-1130	Эту смолу рекомендуют использовать для очень тонкой заливки (не более 3 мм). Состав хорош тем, что очень прозрачен и самостоятельно разравнивается.
Crystal Glass	Тягучая прозрачная смола достаточно высокого качества. Она идеально подойдет в качестве мелкого наполнителя, а также чтобы заливать гербарий.
ПЭО-610КЭ	Состав отечественного производства, хорош тем, что не желтеет и не мутнеет. Также он устойчив к ультрафиолету.
MG-EPOX-STRONG	Эту марку смолы чаще всего рекомендуют для изготовления столов. Оптимальное сочетание высокого качества и доступной цены.

Также стоит упомянуть про еще одну марку смолы – ArtLine Crystal+.

Отзыв об эпоксидной смоле ArtLine Crystal+ с сайта Отзовик

Чтобы вам было легче выбрать материал для заливки, ознакомьтесь с несколькими реальными отзывами об использовании эпоксидной смолы.

Отзыв об использовании эпоксидной смолы на сайте Мастерфорум.КомпозитыЕще один отзыв об использовании смолы (оставлен на сайте Forum.Woodtools)И последний отзыв (взят с того же сайта)

Что касается расхода, то он указывается в инструкции производителя. Хотя зачастую смола смешивается с отвердителем в пропорции 10:4 (то есть 400 мл на 1 л смолы). Дабы рассчитать точное количество эпоксидки, измерьте ширину, длину и высоту будущей столешницы. Умножьте длину на ширину, чтобы вычислить площадь, а полученное значение умножьте на высоту. В результате вы получите требуемый объем смолы. Покупать вещество с большим запасом не нужно – оно усадки не дает, потому берите столько, сколько вышло при расчетах.

Небольшой пример: чтобы залить стол размерами 210х160х5 см, понадобится 16,8 л смолы.

Заливку смолы производим в хорошо проветриваемом помещении или под вытяжкой

Особенности заливки

В любом из проявлений древесина хорошо скрепляется с эпоксидной смолой, однако это не избавляет от некоторых проблем. Большинство из этих проблем носит глобальный характер, поэтому нет необходимости приводить конкретные примеры алгоритмов работ. Выделим общие нюансы, которые каждый мастер должен учитывать.

Слэб или деревянный массив одновременно играет роль основания и декора. Необходимо помнить, что плотность древесины меньше плотности смолы, поэтому при заливке одним слоем деревянные фрагменты могут начать всплывать. Чтобы не заниматься расчетами выталкивающей силы, проще данное явление предотвратить. Для этого заливают первый слой смолы, толщиной около 1-1,5 мм, который будет играть роль клеевого состава. К смоле приклеиваются декоративные фрагменты. После полного застывания смолы можно продолжить заливку.

При заливке столешниц используют несколько фрагментов деревянного массива, которые расположены на разном уровне. Таким образом, формируется некое подобие трехмерной картины. При послойной заливке обычно проблем не возникает. Если же было решено залить смолу одним слоем, то эти фрагменты скрепляют между собой любыми доступными способами.

Достаточно большая проблема залить кусочек дерева в линзе или сфере при изготовлении украшений, он обязательно всплывет. Здесь существует несколько способов. Первый заключается в том, чтобы сначала залить слой эпоксидной смолы до того уровня, на котором должен расположиться декоративный элемент. Можно спокойно дать ему всплыть и дождаться отверждения смолы. Затем заливается оставшийся компаунд. Второй способ – придерживать кусочек дерева с помощью тонкой проволоки.

Любая древесина имеет поры. Когда жидкая смола начинает их заполнять, то из пор выходит воздух. Даже если состав прошел процедуру вакуумирования, это не избавит от возникновения пузырьков. Выходом из сложившейся ситуации является предварительная пропитка. Деревянные элементы нужно покрыть бесцветным грунтом. При отсутствии специального состава можно воспользоваться той же смолой, из которой будет изготовлено изделие. Начинать заливку следует только после полного застывания грунта или отверждения пропитывающего слоя смолы.

Используя в качестве основного материала дерево с эпоксидной смолой, необходимо уделить должное внимание подготовительному процессу. После обработки древесины на ее поверхности и в различных порах скапливается пыль и мелкие опилки

Если их не удалить, то они всплывут в смоле, образуя взвеси. Данный нюанс еще раз подтверждает необходимость предварительного грунтования. Даже если все частицы не удалось убрать, они будут удерживаться слоем грунтовки.

Полезно узнать > Разновидности столов из эпоксидной смолы и дерева, особенности их производства