Инструкция по монтажу поликарбоната на металлический каркас: познаем со всех сторон

Резка плит и герметизация торцов панелей

Схема устройства поликарбонатного листа.

Поликарбонат легко поддается резке. Для качественного раскроя лучше использовать циркулярную пилу с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами, и упором. Панель при резке должна плотно прижиматься, чтобы не возникало вибрации.

Резку можно осуществлять и ленточной пилой. Стружка из внутренней полости листов после раскроя должна удаляться. Удобно это сделать с помощью пылесоса. Раскрой можно производить и острым строительным ножом. При наличии навыков получается ровный и чистый срез без образования опилок.

Перед началом монтажа торцы плит сотового поликарбоната необходимо освободить от упаковки и защитить их лентой. Верхний торец плиты герметизируется сплошной алюминиевой лентой, нижний – перфорированной. В арочной конструкции перфорированной лентой закрываются оба торца.

Поверх перфорированной ленты крепится Г- или П-образный профиль. Последний должен иметь отверстия для вытекания скопившегося конденсата с нижнего торца.

Профиль плотно фиксируется на торцах панели, дополнительного крепления саморезами не требуется. Если верхний торец не будет контактировать с окружающей средой, можно использовать скотч, если он будет замоноличиваться, герметизация не требуется.

Как сделать своими руками?

Простой навес из поликарбоната не сложно выполнить самостоятельно. Это легкий и удобный для монтажа материал, он не крошится и не растрескивается во время кроя. Расскажем подробнее, как построить арочное покрытие своими руками.

Чертежи и размеры

Прежде чем начать строительство, следует определиться, какой навес нужен – автомобильный, над беседкой, двором, зоной барбекю. Стоит найти место для предстоящей постройки, размер которой напрямую будет завесить от возможности территории. Затем составить схему будущей конструкции, произвести расчёты нагрузки кровли на опоры (с учетом снега). Необходимо также выбрать материал для навеса и рассчитать его количество.

Изготовление каркаса

Работа над конструкцией начинается с возведения опор. Для этого необходимо очистить и разровнять выделенную под навес территорию. Затем, согласно эскизу, с помощью веревки и колышек сделать разметки под опоры. Углубления (50-80 см) пробурить или выкопать лопатой, на дно засыпать песок, щебень. Когда ямы готовы, необходимо установить в них опоры, выровнять их с помощью уровня и залить цементом. Если навес большой, кроме угловых колонн, монтируют промежуточные с шагом 1,5 или 2 м.

Когда бетон просохнет, по верхнему краю опор делают обвязку с помощью профилированной трубы. Затем переходят к изготовлению ферм, их собирают отдельно. Сначала изготавливают шаблон одного прогона, к нему с помощью сварки крепят мелкие металлические детали. Остальные прогоны изготавливают по примеру первого. Готовые конструкции поднимают и приваривают к профилированным трубам верхней обвязки.

Монтаж листа

Раскрой и укладку листов поликарбоната производят согласно чертежу. Для этого на материале фломастером делают разметки, с помощью циркулярной пилы пластик раскраивают, затем освобождают торцы от налипшей стружки. Во время кроя следует учитывать направление ячеек сотового поликарбоната. Листы должны ложиться так, чтобы конденсат в них не скапливался, а имел возможность стекать под уклон кровли.

Монтаж листов происходит с помощью термокомпенсирующих шайб. Стыковать швы нужно так, чтобы они совпадали с металлическим профилем. Между листами оставляют зазоры до 3 мм, на расширение материала при нагреве на солнце. Крепеж к краю происходит не ближе 4-5 см. Стыковочные места закрывают профильными лентами с уплотнителем, подобранными по цвету поликарбоната. Верхние торцы прячут под алюминиевой лентой. Нижние стыки скрывают перфорированной защитой, она дает возможность конденсату не задерживаться в ячейках материала.

Точечное соединение – инструменты

Главный инструмент, который вам понадобится для точечного монтажа поликарбоната на металлический каркас – аккумуляторный шуруповерт с набором насадок и сверл. Использовать вместо него мощную дрель не рекомендуется – ее мощность для такой работы избыточна, а потому перетягивания саморезов, а также соскальзывания и повреждения насадок будут регулярны. Кроме того, дрель слишком тяжела и неудобна для монтажа поликарбоната.

Аккумуляторный шуруповерт

Выше уже было упомянуто, что, помимо насадок под саморезы, вам понадобятся сверла по металлу для шуруповерта. Для создания отверстий под термошайбы в поликарбонате используйте изделия диаметром на 2-3 мм больше, чем у фиксирующей ножки. Если планируется работа с каркасом с толщиной стенок больше 1,5-2 мм, то желательно еще запастись сверлами для создания предварительных отверстий в металле – так можно существенно облегчить себе работу во время непосредственного монтажа СПК. Диаметр должен быть немного меньше, чем у саморезов.

Что же касается остальных инструментов, то вам потребуется:

• стремянка;
• рулетка;
• уровень;
• запасной аккумулятор для шуруповерта;
• строительный нож с выдвижным и сменным лезвием.

Что такое поликарбонат

Поликарбонат — это материал со светопроникающей способностью в 90 %. Материал обладает малым весом, он крепче стекла в несколько раз, ему не страшен молоток. Поликарбонат предпочитают использовать на дачах для сооружения теплиц — ураган и град таким конструкциям не страшен.

В составе поликарбоната находится вязкий полимер, поэтому его почти нельзя разбить. Стоимость опор снижается благодаря малому удельному весу и чрезвычайной легкости

Полотно из карбоната может выдержать сильный ветер и снежную нагрузку, что важно, например, для теплиц

Материал обладает превосходной термостойкостью, на него не влияет окружающая среда. Благодаря малой теплопроводности поликарбоната можно снизить расходы на электроэнергию. Он обладает еще и шумоизолирующими способностями.

Виды

Выпускается поликарбонат в двух разновидностях, и они несколько отличаются друг от друга. Листы в монолитном варианте, в зависимости от назначения, выпускаются толщиной от 2 до 12 миллиметров. Также налажен выпуск сплошных антивандальных листов.

Стандартными являются размеры листа 2,05 х 3,05 метра. Относительно низкой прочностью по сравнению с монолитным листом обладает ячеистый, или сотовый поликарбонат. Он применяется в других областях. Толщина листа из-за ячеистой структуры получается больше, она может варьироваться в диапазоне от 4 до 32 миллиметров.

Ячеистый поликарбонат поступает в торговые организации в стандартных размерах: 2,1 х 6 м или 2,1 х 12 м. Также налажен выпуск цветного поликарбоната.

Преимущества

Поликарбонат широко начал использоваться в строительстве, авиастроении, военной индустрии, судостроении, пищевой промышленности, медицине, компьютерных технологиях, архитектуре.

Материал имеет несколько преимуществ, главными среди них являются:

• доступная стоимость;
• легкость обработки;
• эстетичный внешний вид;
• популярность;
• долговечность.

Данный материал используется для остекления различных фасадов зданий: хозяйственных, жилых и административных. Из монолитных листов изготавливают приборы наблюдения и линзы для прицелов. Эти полотна применяют в сигнальных фонарях, в окнах самолетов; в судостроении — в иллюминаторах, которые способны удерживать удары волн.

Кухонная посуда из поликарбоната, изготовленного литьевым способом, способна выдерживать высокие температуры, не бьется, не теряет своих свойств от воздействия моющих средств.

Монолитные полотна могут быть еще и защитными — выступать в роли барьеров от вандалов и стихии. Литой поликарбонат в компьютерных технологиях используется при производстве жестких дисков для компьютеров. В медицине этот материал применяется для изготовления прочной и небьющийся посуды. В архитектуре используется для изготовления козырьков и навесов, павильонов и остановок, пуленепробиваемых перегородок и ограждений.

Недостатки

Но этот материал имеет также и недостатки.

К недостаткам можно отнести:

1. Низкую абразивную устойчивость — он не в состоянии выдержать жесткое механическое воздействие. Особенно это относится к сотовым листам.
2. Разрушение под воздействием ультрафиолетовых лучей. Поэтому сотовые листы имеют защитные УФ-фильтры. Образцы изделий без защитных фильтров могут применяться для внутренней отделки зданий.
3. Значительный тепловой зазор. Когда изменяется температура внешней среды, поликарбонатные листы значительно изменяют свои размеры: примерно 2,5 мм на 1 метр при изменении температуры на 40 градусов. Поэтому необходимо предусматривать тепловые зазоры, в противном случае возможно выпучивание или разрывы полимерных конструкций.
4. Повышенную отражающую способность, особенно это ощутимо в арочных конструкциях.
5. Чрезмерную прозрачность. В некоторых случаях прозрачность из преимущества может превратиться в недостаток.

Чтобы избежать негативного действия недостатков, достаточно лишь следовать инструкциям по эксплуатации.

Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу

Следует учитывать, что деревянные конструкции под кровлю или стенки из поликарбоната обычно прямолинейные. Плавные изгибы встречаются редко и в основном на клееных арках. Поэтому на дерево поликарбонат крепится без изгиба, что заметно упрощает процедуру.

Использовать соединительные профили не обязательно, но при большой площади навеса (стенки) это удобный способ ускорить работу. Обязательна обработка каркаса антисептиком и влагозащитным составом.

Разберем последовательность работ при так называемом «точечном» креплении.

1. Панель поликарбоната со снятой с нижней стороны пленкой и оклеенными дышащей лентой торцами укладывают на каркас.

2. С помощью сверла по дереву (диаметр больше номинального диаметра самореза на 2…3 мм) сверлят отверстия в панели и каркасе.

3. Закрепляют лист саморезами, закручивая их строго перпендикулярно плоскости поликарбоната. Необходимо не докручивать саморез на 1…2 мм – это компенсирует температурное расширение материала.

4. Уложить следующий лист и закрепить его аналогичным образом. Если ширина навеса требует монтажа двух и более листов, они укладываются внахлест.

5. Для двускатных и многоскатных крыш, угловых соединений обязательно использовать соединительный профиль или просто уголок из оцинкованной стали, как показано на схеме ниже.

Более практично соединение листов специальным монтажным профилем. В этом случае часть крепежа устанавливается именно в профиле, точечное крепление поликарбоната к дереву лишь дополняет его.

Для разъемных профилей к каркасу крепится нижняя часть, потом устанавливаются листы и прищелкивается верхняя часть. Далее выполняется точечной крепление по торцам панели. Для неразъемного профиля саморезы вкручиваются в среднюю часть профиля.

На торец соединительного профиля крайне желательно установить заглушку.

Монтаж профилированного монолитного поликарбоната

Это одна из сравнительно недавно появившихся разновидностей материала, которую также называют полимерным или пластиковым шифером, а также волновым или волнистым поликарбонатом. Фактически это монолитный поликарбонат, сформованный не в виде плоской панели, а в виде волнистого листа.

Для него неудобно использовать соединительные профили, поэтому соединение листов по ширине обязательно выполняется внахлест.

На схеме показано, как следует ориентировать материал по отношению к господствующим ветрам, каким должен быть нахлест и вынос кровельного материала.

Прижим материала к каркасу должен быть умеренным, чтобы не проминать волны. Часто используют специальные накладки и проставки.

Подкладки подбираются исходя из профиля волны.

Если подкладок нет, лучше крепить материал не по верху волны, а в нижних точках.

Способы проведения монтажа конструкции из поликарбоната

1. Листы следует нарезать и зажать по периметру. Закрепить, используя выбранные профили.
2. Установка монолитных панелей происходит с шагом, который будет соответствовать сумме стандартной ширины листа и теплового зазора. Кромка защемляется при помощи профиля, а соединение на продольных опорах и обрешетке осуществляется саморезами.

Во время соединения панелей необходимо соблюдать правила относительно герметичности стыков, чтобы избежать проникновения влаги, которая может привести к постепенному разрушению конструкции. Все торцы также должны быть закрыты от попадания пыли и грязи.

Профиль следует нарезать специальным инструментом – торцевой пилой. Чтобы увеличить качество среза, необходимо включать ее на невысокую скорость.

Транспортировка

Транспортировка панелей и профилей осуществляется только в оригинальной упаковке. Какое-либо ее повреждение следует исправить, используя упаковочную пленку или скотч. При сгибании листа необходимо учитывать допустимый радиус, который не должен быть менее 1 м. Видео поможет разобраться в основных принципах проведения работ.

Вышеперечисленные правила монтажа помогут произвести качественную установку конструкции из поликарбоната, которая будет долговечна и надежна.

Устройство односкатного навеса своими руками

Односкатный навес имеет достаточно простую конструкцию, что позволяет выполнить монтажные работы своими руками. Основными элементами постройки такого типа являются: опорные столбы, стропильные фермы, обрешетка и непосредственно поликарбонат. Строительные магазины предлагают готовые комплекты для сборки, но можно самостоятельно сделать чертеж.

Однако при составлении проекта односкатного навеса из поликарбоната своими руками очень важно принимать во внимание следующее:

• Угол наклона ската. Этот параметр определяется в зависимости от климатических условий местности. В регионах, где выпадает большое количество осадков, уклон навеса должен составлять 35-45 градусов. В этом случае риск разрушения крыши от снежной массы становится минимальным. В регионах, где преобладают порывистые ветра, лучше сооружать навесы с уклоном 20-25 градусов. Для средней полосы России оптимальным вариантом будут навесы с уклоном 30-35 градусов.
• Материал для изготовления обрешетки. Элементы стропильной системы навеса могут быть изготовлены из дерева или профилированной трубы. Древесину перед началом монтажа рекомендуется защитить антисептическим раствором и покрасить краской, так как древесина легко подвергается воздействию влаги. Что касается металлической обрешетки, то в этом случае навес получится более легким и долговечным.
• Вид поликарбоната. Поликарбонат может иметь разную расцветку и структуру, в строительных магазинах представлены листы в большом ассортименте. При строительстве беседок и навесов используются листы поликарбоната зеленой или синей расцветки, холодные оттенки позволяют почувствовать прохладу и свежесть.
• Расположение навеса. Односкатная конструкция может быть пристроена к дому, а может быть обособленной. При этом в первом случае появляется возможность сэкономить некоторые средства за счет отсутствия опорных стоек. Кроме того пристройка получается защищенной от ветра с одной стороны.

Стропильные фермы навеса с одним скатом выполняются в форме треугольника, основание которого соответствует ширине навеса, а гипотенуза – длине ската. Предотвратить повреждение и прогиб поликарбоната помогает обрешетка, уложенная с шагом не более 50 см. Таким же образом можно построить навес для дров, который не покажется лишним возле дома.

Правила крепления поликарбонатных листов на навес

Крепление листов поликарбоната требует соблюдения следующих правил. Для того, чтобы понять, как правильно стелить поликарбонат на навес, вам необходимо:

• при разработке проекта сооружения необходимо произвести правильный расчет толщины панелей, что впоследствии поможет вам сэкономить на каркасе;
• заранее определиться с показателями светонепроницаемости. Например, если брать южные регионы, то здесь лучше подойдет материал с низкими показателями, а если делать навес из поликарбоната для бассейна своими руками, то с высокими;
• необходимо тщательно следить за тем, чтобы листы не подвергались механическому воздействию. С этой целью лучше всего специальную защитную пленку удалять только после окончания монтажных работ;
• не рекомендуется сильно зажимать крепления, которыми листы крепятся к обрешетке;
• перед тем, как начинать монтажные работы, листы поликарбоната необходимо оставить на несколько суток в теплом помещении;
• на поверхности поликарбоната нельзя размещать паронепроницаемый материал. Получаемый в данном случае конденсат может испортить крепление;
• при проектировании угла наклона следует помнить, что он не должен быть менее 5 градусов.

Итак, мы рассмотрели основные правила, как закрепить поликарбонат на обрешетке. Теперь непосредственно перейдем к способам крепления.

Крепление монолитного поликарбоната

Литой пластик монтировать сложнее. Работа с ним требует особой внимательности. Его поверхность легко царапается и требует правильной подготовки металлического основания. Монолитный, в отличие от сотового, не получится подогнуть или поддавить с помощью крепления. Без опыта работа монтаж литого пластика лучше проводить с применением специализированного профиля. Посредством него закрепляют пластик любой ширины и толщины.

Крепление имеет высокую стоимость и используется для монтажа как монолитного, так и сотового поликарбоната. Последний задействуют при возведении арок с большой кривизной. Узел представляет собой металлическое жесткое основание. Его бока имеет вид приподнятых боковых планок. На кромки укладывают уплотнитель типа П-образный. Кромки крепят на саморезы к нижней части профиля. Такое решение позволяет сохранить герметичность даже при отклонении полотна на несколько градусов относительно осевой линии крыши.

Как крепить сотовый поликарбонат в профиль на металлический каркас

Стропилы, элементы и прогоны данных конструкций должны располагаться строго в одной плоскости. У каркаса из этого материала отсутствуют любые выступы, благодаря чему с укреплением на нем листов не возникает никаких сложностей. Дистанция между стропилами должна достигать ширины пластин поликарбоната.

Работы при фиксации листов в профиль на металлический каркас осуществляются в следующей последовательности:

1. Первоначально на поверхность железных балок конструкции необходимо выполнить укладку термоизолирующей ленты.
2. Далее к обрешетке следует совершить закрепление профиля.
3. Нужно осуществить установку листов на ячейки. На последнюю панель требуется произвести надевание торцевого профиля. Верхнюю часть необходимо крепить совмещением и легким надавливанием сверху. Защелки помещаются на нужные места и надежно удерживают листы.
4. Перед тем как крепить сотовый поликарбонат следует снять с нижней части пластины защитную пленку и осуществить отгибание края верхней, чтобы он не затруднял осуществить проделывание отверстий.

Обратите внимание! Листы сотового поликарбоната с легкостью поддаются сгибанию в арку. Давление внутри изогнутой пластины придает ей большей прочности и жесткости

Радиус получаемого изгиба зависит от толщины материала.

По завершении монтажных работ с внутренней стороны листов необходимо в обязательном порядке снять присутствующую на них прозрачную защитную пленку, поскольку под воздействием солнечных лучей имеющийся под ней клей меняет собственные качества и со временем может стать причиной появления на поверхности следов.

Пошаговый монтаж

Решить вопрос, как покрыть навес поликарбонатом своими руками, можно в течение одного дня, причем сделать это может один человек или с помощником. Сборка конструкции выполняется с помощью стандартного набора инструментов: шуруповерт, сварочный аппарат, болгарка или ножовка по металлу.

Непосредственный монтаж навеса из поликарбоната своими руками выполняется по следующей схеме:

• Готовят площадку для строительства, для этого убирают мусор и крупную растительность, выравнивают поверхность песком, грунтом или гравием.
• Делают разметку будущей конструкции, отмечая колышками места расположения опор.
• Далее делают ямки для столбов, если навес будет иметь незначительные размеры, то столбов должно быть не меньше четырех. Для большой конструкции потребуется больше столбов.
• На дно подготовленных ямок насыпают смесь песка и гравия, ставят опоры и заливают бетоном. Для обеспечения нужного уклона ската опоры одной стороны должны быть ниже.
• Верхние части столбов соединяют обвязкой из профильной трубы. Элементы обвязки крепят сваркой или специальными кронштейнами.
• На земле собирают стропильные фермы, а затем поднимают их наверх и приваривают к элементам обвязки.
• На стропилинах фиксируют обрешетку.
• Поликарбонат режут на части определенного размера, с помощью дрели высверливают отверстия для крепежных элементов, затем крепят к каркасу с помощью термошайб.
• В местах стыков устанавливают специальный профиль.

После сварки швы на каркасе односкатного навеса из поликарбоната зачищают и покрывают слоем грунтовки. Металлические элементы красят специальными составами. Кромки поликарбоната проклеивают армированным скотчем.

Особенности изготовления и монтажа поликарбонатных конструкций

Полимерные плиты (как монолитные, так и сотовые) прекрасно подходят для создания самых разных конструкций:

• козырьков и навесов;
• крыш и кровельных конструкций;
• заборов и ограждений;
• фасадных элементов;
• парников и теплиц;
• пешеходных переходов и остановок;
• Веранд на детских площадксх
• рекламных сооружений и световых коробов.

Высокая прочность материала, устойчивость к погодным явлениям и солнечному свету, широкий диапазон рабочих температур позволяют ему сохранять свой внешний вид и характеристики в течение многих лет. Главное при этом – соблюсти герметичность конструкции и технологии сборки.

Использование уплотнительной ленты позволяет уберечь плиты от загрязнения внутреннего пространства и попадания влаги. А применение и правильный монтаж профиля поликарбоната дополнительно защищает торцы листов и придает жесткость конструкции.

Специалисты торгово-производственной компании «Карбопласт» предлагают:

• Проектирование и расчет архитектурных конструкций из полимерных плит – в том числе и несущих;
• Консультационную помощь в выборе материалов и организации производственных и монтажных работ;
• Изготовление и монтаж сооружений любой сложности и конфигурации из сотовых и монолитных плит;
• Монтаж монолитного поликарбоната и сотовых плит по технологии без сверления элементов;
• Ремонт и восстановление конструкций, поврежденных в результате погодных условий и внешних воздействий;
• Обслуживание сооружений из полимерных плит.

Стоимость монтажа поликарбоната, а также дополнительных услуг рассчитывается индивидуально – с учетом объема и сложности работ, используемого материала, эксплуатационных особенностей и климатических условий. Для предварительной оценки рекомендуем связаться с нашими специалистами.

Различия между монолитным и сотовым поликарбонатом

Несмотря на то, что полимер имеет одинаковую химическую форму, форма выпуска монолитных и сотовых панелей заметно отличается.

Монолитный поликарбонат – это сплошной лист из плотного, стойкого к внешним воздействиям пластика. За счет толщины слоя от 2 мм материал достаточно прочный, не требовательный к механическим воздействиям. Он достаточно гибкий, не хрупкий, легко сверлится и режется.

Сотовый поликарбонат, иногда называемый структурированным, изготавливается как ячеистые панели. Внешние слои и внутренние «перегородки» дают достаточную жесткость листа, но толщина слоя при этом совсем невелика – обычно до 1 мм. Соответственно, фрагменты панели обладают определенной хрупкостью, сверлить и резать их необходимо аккуратно.

Таким образом, при монтаже монолитного поликарбоната особых сложностей не возникает – в работе он практически ничем не отличается от других пластиков

А вот сотовый поликарбонат требует осторожности и выполнения ряда правил. Соответственно, дальнейшая информация относится в основном к структурированным панелям, если не указано иное

Сотовый и монолитный: в чем разница

Поликарбонат относится к группе термопластов. При нагреве он переходит в вязкотекучее состояние, а при охлаждении — обратно в твердое. В качестве сырья используются полимерные гранулы, в том числе и вторичной переработки. На производстве путем экструзии расплава получают 2 варианта продукции — монолитный и сотовый поликарбонат.
Материал выпускается в виде листов стандартной ширины 2050-2100 мм, длиной 6 или 12 м и различной толщины. При одинаковом химическом составе оба вида поликарбоната имеют разную структуру:

• Сотовый представляет собой слоистые панели толщиной 3,5-40 мм со сквозными каналами квадратного, треугольного или прямоугольного сечения, наполненными воздухом. Чем толще поликарбонат, тем выше его жесткость и прочность.Разная толщина сотового поликарбоната
• Монолитный — это однородный материал толщиной 1,5-20 мм. Профиль листов может быть плоским или волнистым. От сотового отличается более тяжелым весом, высокой ударостойкостью (почти в 15 раз), лучшим светопропусканием, звуко- и теплоизоляцией. Цена его несколько дороже.

Варианты расцветки монолитного поликарбоната

Оба материала пропускают до 80-91% солнечного света, что позволяет использовать их для создания теплиц, оранжерей, навесов, кровель, рекламных щитов, лайтбоксов и т.д. Тонкие пластины легко гнутся и укладываются в арочные конструкции с радиусом изгиба от 700 мм.

При окрашивании цветными пигментами материал приобретает улучшенные декоративные качества. Цветной поликарбонат нашел применение в создании эффектных фасадных или кровельных вставок, прозрачных козырьков, ограждений, украшений, дизайне интерьеров.

Как сделать навес из поликарбоната своими руками

Для навесов, установленных обособленно и примыкающих к дому могут использоваться одни и те же приёмы и материалы. Конечно, они должны поддерживать общую дизайнерскую идею, гармонично сочетаться с имеющимися постройками. Вообще кто сказал, что навес должен быть в единственном числе – их вполне может быть несколько. При этом они могут быть абсолютно разными:

• Односкатные навесы – наиболее простая, часто встречающаяся конструкция, примыкающая к дому. часто ориентирован на быстрый сход осадков.
• Двускатные конструкции – конструктивно более сложны, эксплуатируются отдельно стоящими сооружениями.
• Полукруглая – арочная форма навеса. Всегда привлекает своей необычностью и оригинальностью. Актуальна не только для отдельно стоящих построек, но и козырьков, расположенных над входными дверьми домов.
• Купольные и волнообразные формы – отличный декоративный или защитный элемент.
• Многоуровневые конструкции, строятся сугубо для декоративных целей, и никакой функциональности не несут.

Главные достоинства поликарбоната

Поговорим подробнее о собственноручных монтажных работах поликарбоната, их главных этапах, нюансах крепления. Но для начала рассмотрим неоспоримые плюсы и минусы материала. В сравнении с обычным стеклом материал имеет большую гибкость, надёжность, именно поэтому является лучшим вариантом для обустройства полукруглых элементов.

Материал пропускает свет, что позволяет использовать его для покрытия балконов, а также парников. Помимо этого, монтаж достаточно прост.

Используется поликарбонат при широком температурном диапазоне от +10 до -40. Материал не подвергается отрицательному химическому влиянию.